Головки алмазные шлифовальные. Технические условия

Главная / Новости / Головки алмазные шлифовальные. Технические условия

1.1. Алмазныешлифовальные головки должны изготовляться типов: AW -цилиндрические, DW — угловые, EW — конические, D1W — усеченные конические, F1W — сводчатые, FW — полушаровые.

1.2.Основные размеры головок должны соответствовать указанным на черт. 1-6 ив табл. 1-6.

Черт. 1

Таблица 1

мм

D (пред. откл. по h14)

Y (пред. откл. по h11)

Y1 (пред.откл. по h14)

T

L

Пред. откл.

3

3

2

3; (6)

40

4

(3)

2

4

4

(6)

(3)

3

4

4

(6)

5

3

6; 8; (10)

(4)

6; 8; 10

6

3

6; (8); 10

60

(4)

6; 8; 10

7

3

6; (8); (10)

(6)

6; 8; 10

8

3

6; 8; 10; (12)

(6)

6; 8; 10; 12

10

6

6; 8; 10; (12); 16

80

(8)

6; 8; 10; 12; 16

12

6

10; 12; 16

(8)

16

8

10; 12; (16); 20

(10)

10; 12; 16; 20

20

8

(10); 12; (16); 20

(10)

10; 12; 16; 20

Примечания:

1. Размеры, указанные в скобках, применять нерекомендуется.

2. По согласованию с потребителемдопускается изготовлять головки с посадочным диаметром 5 мм, начиная снаружного диаметра D ≥ 5мм.

Черт. 2

Таблица 2

мм

D (пред. откл. по h14)

Y (пред. откл. по h11)

Т

L

Пред. откл.

6

3

4

40

8

6

10

6

60

12

8

16

8

8; 10

80

20

12

Черт. 3

Таблица 3

мм

D (пред. откл. по h14)

Y (пред. откл. по h11)

Т

L

Пред. откл.

6

3; (4)

6

40

8

3;6

8

10

6; (8)

9

60

12

10

16

8; 10

12

80

20

Примечание. Размеры, указанные в скобках, применять нерекомендуется.

Черт. 4

Таблица 4

мм

D (пред. откл. по h14)

Y (пред. откл. по h11)

Т

L

Пред. откл.

6

3

4

40

8

6

10

6

60

12

8

16

8

10

80

20

12

Черт. 5

Таблица 5

мм

D (пред. откл. по h14)

Y (пред. откл. по h11)

r1

r2

Т

L

Пред. откл.

6

3; (4)

1,5

12

9

 

8

3; 6

15

12

60

10

6; (8)

2,0

14

 

12

22

16

 

16

8; 10

3,0

25

20

80

20

3,5

29

24

 

Примечание. Размеры, указанные в скобках, применять нерекомендуется.

Черт. 6

Таблица 6

мм

D (пред. откл. по h14)

Y (пред. откл. по h11)

Т

L

Пред. откл.

6

3; (4)

6

40

8

3; 6

10

6; (8)

8

60

12

16

8; (10)

12

80

20

14

Примечание. Размеры, указанные в скобках, применять нерекомендуется.

Примерусловного обозначения головки типа DW наружным диаметром D = 8 мм, высотой Н = 6 мм, посадочным диаметром d = 3 мм из микропорошка марки АСМ,зернистостью 60/40, с относительной концентрацией алмазов 100, на металлическойсвязке марки М2-01:

DW 8´6´3АСМ 60/40 100 М2-01 ГОСТ 17122-85

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).

2. Профессиональный ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Головкидолжны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта порабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Головкидолжны состоять из стального корпуса и закрепленного на нем алмазоносного слоя.

2.3.Алмазоносный слой головок должен изготавливаться из природных или синтетическихалмазных микропорошков марок AM и АСМ зернистостью 28/20-60/40 и шлифпорошков марок A1, А2, A3, АС2, АС4, АС6,АС15, АС20, АС32 зернистостью 50/40-250/200 по ГОСТ 9206 и связки.

Зернистостьалмазного порошка в зависимости от типа связки и диаметра головок приведена вприложении 1.

Допускаетсяприменение других марок и зернистостей алмазного порошка.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4.Относительная концентрация алмазов в алмазоносном слое должна быть 50 или 100.Масса алмазов в головках приведена в приложении 2.

2.5.Алмазные зерна на рабочей поверхности алмазоносного слоя должны быть вскрыты.

2.6. Зазоры иотслаивания в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом, а также трещины исколы на поверхности алмазоносного слоя не допускаются.

2.7.На головках диаметром до 5 мм раковины и выкрашивания не допускаются. Наголовках диаметром более 5 мм допускается не более двух раковин и выкрашиванийплощадью не более 0,5 мм2.

2.8.Корпуса головок должны изготавливаться из сталей марок Р9, Р18, Р6М5 по ГОСТ 19265.Для головок на органической связке допускается изготовление корпусов из сталеймарок У12А, У7А, У8А, У9А, У10А по ГОСТ1435 с последующей обработкой до твердости HRC3 63.

2.9.На поверхности корпуса не должно быть следов коррозии, вмятин, трещин, забоин,заусенцев.

Допускаетсяналичие алмазоносного слоя в месте соединения корпуса с рабочей частью головки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.10. На торце алмазоносной части и корпуса головок типов AW, DW и D1W допускаетсяналичие центрового отверстия глубиной не более 1,3 мм и диаметром не более 1мм.

2.11. Допуск радиального биения алмазоносной части головокотносительно посадочной поверхности корпуса — по 10-й степени точности ГОСТ24643.

2.12. Предельные отклонения углов головок типов DW, EW, D1W по 14-й степени точности ГОСТ8908.

2.13. Эксплуатационные показатели качества головок приотносительной концентрации алмазов 100 должны соответствовать указанным в табл.7. При относительной концентрации 50 показатели режущей способности должны бытьумножены на коэффициент 0,5.

Таблица 7

Тип головок

Диаметр головок D, мм

Зернистость алмазного порошка

Режущая способность головок, мм3 (мин ·мм) (мм3/мин), не менее

Удельный расход алмазов, мг/см3, неболее, на связках

Параметр шероховатости обработанной поверхности по ГОСТ2789, мкм, не более, Ra

металлической

органической

AW

DW

3-20

20/14,28/20,40/28

 

 

 

1,0

EW

D1W

60/40,50/40

2,0

FW

3-6

63/50

 

 

 

1,25

F1W

100/80,125/100

 

 

 

2,5

AW

7-8

 

0,1

20

35

 

DW

10-12

 

0,25

18

30

 

EW

16-20

63/50 и крупнее

0,5

12

25

D1W

8-20

 

0,1

20

35

 

FW

8-10

 

(0,9)

40

70

 

F1W

12-10

 

(2,5)

35

60

 

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.14. Требования безопасной работы — по ГОСТ12.3.023.

2.15. Набирке, вложенной в потребительскую тару, должна быть нанесена маркировка:товарный знак предприятия-изготовителя;

условноеобозначение головки; количество головок.

На корпусеголовок диаметром 6 и 8 мм маркируют товарный знак предприятия-изготовителя изернистость алмазного порошка.

2.16. Требования к упаковке — по ГОСТ18088.

2.15, 2.16. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Дляпроверки соответствия головок требованиям настоящего стандарта проводятприемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2.Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 2.5-2.7,2.9подвергают все головки, на соответствие требованиям пп. 1.2,2.10-2.12- 5 % от партии, но не менее 5 шт.

Партия должнасостоять из любого количества головок, изготовленных из алмазных порошков одноймарки, зернистости, относительной концентрации и шихты алмазоносного слоя,приготовленной за один технологический цикл, и одновременно предъявляемых кприемке по одному документу.

3.2а. Если приприемочном контроле будет установлено несоответствие требованиям стандартаболее чем по одному из контролируемых показателей, то партия не принимается.

Еслиустановлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемыхпоказателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве головок повсем показателям.

При наличиидефектов при повторной выборке партия не принимается.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.3.Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.13должны подвергаться головки, выдержавшие приемочный контроль, в количестве неменее 3 шт. не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4. (Исключен, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Размерыголовок контролируют универсальными средствами измерения.

4.2. Наличиезазоров и отслаиваний в месте соединения алмазоносного слоя с корпусомпроверяют осмотром невооруженным глазом.

Наличие трещини размеры дефектов на алмазоносном слое контролируют при увеличении 10´.

4.3. Вскрытиеалмазов на поверхности алмазоносного слоя, шероховатость поверхностей корпусови внешний вид головок проверяют сравнением с контрольным образцом, утвержденнымв установленном порядке.

4.4.Радиальное биение головок контролируют индикатором при закреплении посадочногоконца корпуса в цанге или другим способом, обеспечивающим требующуюся точностьизмерения.

Допускрадиального биения цанги — по 6-й степени точности ГОСТ24643.

4.5. Методопределения эксплуатационных показателей (режущей способности, удельногорасхода алмазов, шероховатости обработанной поверхности) указан в приложении 3.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.Транспортирование и хранение головок — по ГОСТ18088, для экспорта — в соответствии с требованиями заказа-нарядавнешнеторговой организации.

Раздел 5. (Измененнаяредакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

Зернистость алмазного порошка

Диаметр головки, мм

Тип связки

Металлическая

Органическая

От 3 до 6

20/14-60/40

50/40-125/100

50/40-100/80

Св. 6 до 20

250/200 и менее

160/125 и менее

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененнаяредакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Масса алмазов в головках

Тип головок

D

Н

Масса алмазов при относительной концентрации, карат

Тип головок

D

Н

Масса алмазов при относительной концентрации, карат

100

50

100

50

AW

3

3

0,08

0,04

AW

20

16

19,40

9,70

6

0,13

0,06

20

24,00

12,00

4

4

0,19

0,09

DW

6

4

0,28

0,14

6

0,27

0,14

8

6

0,74

0,37

4

0,16

0,08

10

1,10

0,55

6

0,21

0,11

12

8

2,11

1,06

5

6

0,39

0,20

16

8

4,40

2,20

8

0,50

0,25

10

4,80

2,40

10

0,62

0,31

20

12

10,00

5,00

6

6

0,62

0,31

EW

6

6

0,40

0,20

8

0,81

0,40

8

8

1,06

0,53

10

1,00

0,50

10

9

1,46

0,73

7

6

0,89

0,44

12

10

2,49

1,24

8

1,17

0,58

16

12

4,90

2,47

10

1,44

0,72

20

18

14,50

7,20

8

6

1,20

0,60

D1W

6

4

0,16

0,08

8

1,58

0,79

8

6

0,42

0,21

10

1,96

0,98

10

0,56

0,28

12

2,34

1,17

12

8

1,18

0,59

10

6

1,70

0,85

16

10

2,92

1,46

8

2,14

1,07

20

12

6,10

3,05

10

2,58

1,29

F1W

6

9

0,67

0,34

12

3,00

1,50

8

12

1,61

0,81

16

3,90

1,96

10

14

2,58

1,29

12

10

4,10

2,05

12

16

4,30

2,16

12

4,80

2,42

16

20

9,60

4,80

16

6,30

3,20

20

24

19,80

9,90

16

10

7,40

3,70

FW

6

6

0,53

0,26

12

8,80

4,40

8

6

0,94

0,47

16

11,40

5,70

10

8

1,69

0,84

20

14,10

7,00

12

8

2,49

1,24

20

10

12,40

6,20

16

12

7,10

3,50

12

14,70

7,40

20

14

13,60

6,80

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ГОЛОВОК НА УДЕЛЬНЫЙ РАСХОД АЛМАЗА,ШЕРОХОВАТОСТЬ ОБРАБОТАННОЙ ИМИ ПОВЕРХНОСТИ И РЕЖУЩУЮ СПОСОБНОСТЬ

1. Оборудование и материалы

Заточнойстанок (например, Монтаж отопления 3Д642Е).

Испытательнаяустановка ВНИИАЛМАЗа.

ВесыПрофессиональный 1-го класса для взвешивания образцов.

Весыаналитические типа ВЛА-200М с погрешностью ±1 мг для взвешивания головок.

Профилометр(например, Монтаж отопления 201 завода «Калибр»).

МикроскопПСС-2 или МИС-11.

Секундомер.

Бензин маркиБ-70 ГОСТ1012 (допускается применение ацетона).

Образцы изтвердого сплава марок Т15К6 и ВК8 в виде пластин формы 0227А по ГОСТ2209.

2. Подготовка к испытанию

2.1. Образцыпри испытаниях головок зажимают в державке испытательной установки ВНИИАЛМАЗа.Обрабатываемой поверхностью образца служит грань размером 18´16мм твердосплавной пластины формы 0227А. Перед нагружением установки массаобразца должна быть уравновешена.

2.2.Обрабатываемая поверхность образца при испытаниях должна быть установленапараллельно образующей цилиндрической рабочей части головок типов AW и EW иконической рабочей части головок типов DW и D1W.

Головки типов F1W и FW устанавливаютпод углом 45 ° к обрабатываемой поверхности.

2.3. Длинаконтакта образующей головки с образцом должна быть не более 6 мм.

3. Проведение испытания

3.1. Головкиследует испытывать при следующих режимах:

частотавращения головки — 5500-6400 мин-1;

скоростьпродольной подачи стола — 0,5-0,6 м/мин;

длина ходастола — 15 мм.

3.2. Силаприжима образца должна быть 0,4 Н на 1 мм контактообразующей головки с образцомдля головок типов AW, DW, EW, D1W и 2,5 Н — для головок типов F1W, FW.

3.3.Продолжительность испытания для головок всех форм должна быть 30 мин.

Примечание. Продолжительность испытания головок на шероховатостьобработанной ими поверхности — 2 мин.

3.4. Головкуустанавливают в цанговый зажим станка и с помощью абразивного круга производятее правку.

3.5. Послеправки головку просушивают, протирают марлей (салфеткой), смоченной в бензине,вновь просушивают в термостате при температуре 80-100 °С в течение 10 мин, азатем взвешивают головку и образец.

3.6. Головку иобразец устанавливают на испытательную установку (биение головки не должнопревышать 0,03 мм) и производят шлифование образца.

3.7. Послешлифования головку и образец протирают, просушивают, а затем взвешивают.

3.8.Шероховатость поверхности образца следует измерять на профилометре илимикроскопе ПСС-2 или МИС-11.

4. Обработка результатов

4.1. Удельныйрасход алмазов q, мг/см3, определяют поформуле

где Ga — износ алмазоносногослоя головки за испытание, мг;

GM — масса материала,сошлифованного за время испытания, г;

α -коэффициент, определяемый как отношение массы алмазов к массе алмазоносногослоя, значение которого при использовании алмазов без покрытия указано в техническихусловиях на связку, утвержденных в установленном порядке.

4.2. Режущуюспособность Q определяютпо формулам:

а) для головоктипов AW, DW, EW, D1W

где Т — машинное время испытания, мин;

h — длина контакта образующей головки с образцом, мм;

б) для головок типов FW И F1W

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененнаяредакция, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАНИ ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленностиСССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Ю.И. Андропов,А.Е. Горбунов, Ю.С. Сире, Р.Ф. Кохан, Т.В. Шаранова

2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартамот 17.06.85 № 1696

3. Стандартполностью соответствует СТ СЭВ 5160-85

4. ВЗАМЕН ГОСТ17116-71 — ГОСТ 17122-71

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-Профессиональный ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ12.3.023-80

2.14

ГОСТ 1012-72

Приложение 3

ГОСТ1435-90

2.8

ГОСТ2209-90

Приложение 3

ГОСТ 2789-73

2.13

ГОСТ8908-81

2.12

ГОСТ 9206-80

2.3

ГОСТ18088-83

2.16, 5.1

ГОСТ19265-73

2.8

ГОСТ24643-81

2.11,4.4

6.Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного Советапо стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ(ноябрь 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1986 г., марте1987 г., декабре 1990 г. (ИУС 6-86, 6-87, 4-91)

 

Услуги по монтажу отопления водоснабжения

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.

Вы можете задать свой вопрос при помощи формы обратной связи:

Ваше имя

Ваш телефон

Тема

Сообщение


ООО ТЕПЛОСТРОЙМОНТАЖ имеет год основания 1999г.
Сотрудники компании имеют Московскую прописку и славянское происхождение, оплата происходит любым удобным способом, при необходимости предоставляются работы в кредит.
Россия, Москва, Строительный проезд, 7Ак4
Водоснабжение по доступным ценам, отопление со скидкой. Наша компания занимается устройством инженерных коммуникация для частных загородных домов, водоснабжение от колодца, водоснабжение от скважины. Отопление дома твердотопливным котлом, установка автономного газового отопления.