Котлы газовые центрального отопления, оснащенные атмосферными горелками, номинальной мощностью до 70 кВт. Требования безопасности и методы испытаний

Главная / Новости / Котлы газовые центрального отопления, оснащенные атмосферными горелками, номинальной мощностью до 70 кВт. Требования безопасности и методы испытаний

1.1 Область применения

Настоящий стандартраспространяется на газовые котлы центрального отопления типа B11BS,оснащенные атмосферными горелками низкого давления, работающие с использованиемгазов трех семейств, имеющие номинальную подводимую тепловую мощность не более70 кВт, температуру воды — не более 95 °С, давление воды — не более 0,6 МПа(далее — котлы).

Настоящий стандарт нераспространяется на котлы: предназначенные для установки на открытом воздухе;имеющие несколько нагревательных блоков с общим стабилизатором тяги; сдутьевыми горелками; конденсационного типа; предназначенные для присоединения кобщей дымовой трубе, имеющей дымосос; снабженные ручными и автоматическимисредствами регулирования подвода воздуха и/или удаления продуктов сгорания;комбинированного типа (центральное отопление и горячее водоснабжение).

1.2 Нормативные ссылки

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 6357-81 Основные нормывзаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 14254-96 (МЭК529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

ГОСТ16093-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски.Посадки с зазором

ГОСТ 24705-81 Основные нормывзаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 27570.0-87 (МЭК335-1-76) Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Общиетребования и методы испытаний

ГОСТ Р 51318.14.1-99 (СИСПР14-1-93) Совместимость технических средств электромагнитная. Радиопомехииндустриальные от бытовых приборов, электрических инструментов и аналогичныхустройств. Нормы и методы испытаний

1.3 Определения и обозначения

В настоящем стандартеприменяют следующие термины с соответствующими определениями:

1.3.1 Условия испытаний

1.3.1.1 стандартныеусловия: Температура окружающей среды 15 °С, атмосферное давление 101,3кПа.

1.3.1.2 нормальныеусловия: Температура окружающей среды 20 °С, атмосферное давление 101,3кПа.

1.3.2 Газы

1.3.2.1 испытательныегазы (газы): Газы, предназначенные для проверки эксплуатационныххарактеристик котлов, использующих горючие газы. Испытательные газыподразделяют на эталонные и предельные:

— эталонный газ: Испытательный газ с заданным химическим составом, соответствующий попараметрам наиболее распространенным в практике газоснабжения газам, наиспользование с которыми рассчитан котел.

— предельный газ: Испытательный газ с заданным химическим составом, соответствующийкрайним значениям параметров газов, применяемых в газоснабжении.

1.3.2.2 теплотасгорания газа : Количество тепла, выделяемоепри полном сгорании единицы объема или единицы массы газа.

Единицы физической величины:

— либо мегаджоули накубический метр сухого газа в стандартных условиях (МДж/м3);

— либо мегаджоули накилограмм сухого газа (МДж/кг).

Существуют два типа теплотысгорания:

— высшая теплота сгорания газа : Количество тепла, выделяющееся при полном сгорании единицыобъема или единицы массы сухого газа при нормальных условиях с учетом теплотыконденсации водяных паров.

— низшая теплота сгорания газа : Количество тепла, выделяющееся при полном сгорании единицыобъема или единицы массы сухого газа при нормальных условиях без учета теплотыконденсации водяных паров продуктов сгорания газа.

В настоящем стандартеприменяют только низшую теплоту сгорания.

1.3.2.3 относительнаяплотность газа : Отношение масс равных объемов сухого газа и сухого воздухапри одинаковых условиях по температуре и давлению.

1.3.2.4 числоВоббе W: Показатель, представляющийсобой отношение теплоты сгорания газа к квадратному корню относительнойплотности при стандартных условиях. Характеризует постоянство теплового потока,получаемого при сжигании газа. Число Воббе называют высшим (WОВ) и низшим (WОН) в зависимости отиспользуемой теплоты сгорания газа и выражают в мегаджоулях на кубический метр(МДж/м3).

1.3.2.5 давлениегаза: Статическое давление движущегося газа относительно атмосферногодавления. Единица физической величины — килопаскаль (кПа).

Типы давления:

а) испытательное давление:Давление газа, используемое для проверки рабочих характеристик котлов.

Испытательные давленияподразделяют на номинальное и предельные давления:

1) номинальное давление pном: Статическое давление газа,соответствующее номинальной подводимой тепловой мощности котла при его работе наэталонном газе.

2) предельные давления:Давления, значения которых соответствуют крайним условиям газоснабжения котла.

Обозначение: pмакс — максимальное давление; pмин- минимальноедавление.

б) пара давлений:Комбинация двух различных подводимых давлений газа, применяемых из-засущественного различия между числами Воббе в пределах отдельного семейства илигруппы, в которой:

1) высокое давлениесоответствует газам с меньшим числом Воббе;

2) низкое давлениесоответствует газам с большим числом Воббе.

1.3.3 Составные части котла

1.3.3.1 Газоснабжение:

— входное соединение газа: Часть котла, предназначенная для подсоединения ктрубопроводу подачи газа.

— газовый тракт: Части котла между входным газовым патрубком и горелкой (горелками), покоторым подают или в которых находится газ.

— дроссель: Устройство с одним или несколькими отверстиями, установленное на путигазового потока между входным соединением газа и горелкой для создания перепадаи уменьшения давления газа в горелке до заданных давления и расхода подводимогогаза.

— сопло:Деталь, через которую газ поступает в горелку.

— устройство регулировки расхода газа: Устройство, позволяющее устанавливатьопределенное значение расхода газа через горелку в соответствии с условиямигазоснабжения. Рабочая операция, выполняемая этим устройством, называется«регулировкой расхода газа».

— устройство задания диапазона: Устройство, предназначенное для задания номинальнойподводимой тепловой мощности котла в пределах максимального и минимальногозначений подводимой тепловой мощности, указанных изготовителем.

— устройство регулировки подачи воздуха: Устройство, котороепозволяет установить желаемое значение подачи воздуха в горелку в соответствиис условиями газоснабжения.

Действие по изменениюнастройки устройства регулировки подачи воздуха называется «регулировкой подачипервичного воздуха».

Горелка:

а) основная горелка:Горелка, в которой сгорает все поступающее топливо или его основная часть.

б) запальное устройство:Устройство, предназначенное для розжига горелки.

в) ручное устройство розжига:Устройство, с помощью которого горелку разжигают вручную.

г) автоматическое устройстворозжига: Автоматическое устройство, которое поджигает запальную горелку илинепосредственно основную горелку.

д) запальная горелка: Горелка,предназначенная для розжига основной горелки.

Типы запальной горелки:

1) постоянная запальнаягорелка: Запальная горелка, которая работает непрерывно в течение всегопериода использования котла.

2) периодическая запальнаягорелка: Запальная горелка, разжигаемая до основной горелки и гаснущаявместе с основной горелкой.

3) переменная запальнаягорелка: Запальная горелка, которая гаснет после розжига основной горелки иповторно разжигается от пламени основной горелки непосредственно перед тем, какпоследняя гаснет.

4) пусковая запальнаягорелка: Запальная горелка, которая работает только во время розжига.

1.3.3.2 трактпродуктов сгорания: Тракт, в состав которого входят камера сгорания,теплообменник и канал для удаления продуктов сгорания в дымоход, включая выпускнойпатрубок, стабилизатор тяги и датчик тяги:

— камера сгорания: Замкнутое пространство, внутри которого сгорает смесь газа и воздуха.

— выпускной патрубок: Часть котла, соединенная с дымоходом и предназначенная для удаленияпродуктов сгорания.

— стабилизатор тяги: Устройство, установленное в контуре продуктов сгорания котла, чтобыослабить влияние тяги в дымоходе на Монтаж горелки и процесс горения.

— датчик тяги: Устройство, вызывающее прекращение работы основной горелки илиосновной и запальной горелок, когда продукты сгорания выходят черезстабилизатор тяги в помещение.

1.3.3.3 Устройстварегулировки, управления и защиты:

— регулятор давления газа: Устройство, которое поддерживает на выходе из негопостоянное давление в пределах установленного диапазона независимо от расходагаза и давления на входе.

— регулятор расхода: Устройство, которое поддерживает расход между фиксированными крайнимизначениями в пределах заданного диапазона независимо от значений давления газана входе и на выходе из него.

— устройство контроля расхода воды: Устройство, которое прекращает подачу газа косновной горелке, когда значение расхода воды через котел меньше установленногозначения, и автоматически приоткрывает подачу газа, когда значение расхода водыдостигает установленного значения.

— устройство контроля пламени: Устройство, содержащее чувствительный элемент,который вызывает открытие или закрытие подачи газа к горелке при наличии илиотсутствии пламени.

— термостат управления: Устройство, автоматически поддерживающееопределенную температуру воды в заданном диапазоне.

— регулируемый термостат управления: Термостат, который позволяет пользователюустановить требуемое значение температуры воды между минимальным и максимальнымзначениями.

— нерегулируемый термостат управления: Термостат, который настроен изготовителем наопределенное значение температуры воды и не позволяет задать другое значениетемпературы.

— термостат предельного нагрева: Устройство, которое отключает подачу газа, когдадостигается предельное значение температуры, и автоматически приоткрываетподачу газа, когда значение температуры становится ниже фиксированногопредельного значения.

— защитный термостат: Устройство, которое вызывает защитное отключение и энергонезависимуюблокировку, чтобы предотвратить превышение установленного предельного значениятемпературы воды.

— датчик температуры (колбовый или контактный): Деталь, позволяющая измерятьтемпературу контролируемой среды.

— ручка управления: Деталь, перемещаемая вручную и приводящая в действие элементыуправления котлом (вентиль, термостат и пр.).

— детектор пламени: Устройство, которое обнаруживает пламя и сигнализирует о его наличии.Оно может состоять из датчика пламени, усилителя и реле для передачи сигнала.Эти детали, за возможным исключением детектора пламени, могут быть собраны водном корпусе для использования совместно с программным блоком.

— сигнал пламени: Сигнал, выдаваемый детектором пламени, когда его датчик реагирует напламя.

— имитация пламени: Состояние, когда сигнал пламени вырабатывается детектором пламени,хотя в действительности пламени нет.

— программный блок: Устройство, которое реагирует на импульсы от систем управления изащиты, вырабатывает команды управления, управляет программой запуска,контролирует работу горелки и приводит к управляемому отключению, защитномуотключению или к блокировке, при необходимости. Программный блок следит завыполнением определенной последовательности действий и работает совместно сустройством контроля пламени.

— автоматическая система управления горелкой: Система, которая содержитпрограммный блок и все элементы детектора пламени. Все детали автоматическойсистемы управления горелкой могут быть собраны в одном или нескольких корпусах.

— запуск: Последовательность действий, когда сигнал запуска заставляет котелвыйти из положения «выключено» и начинается выполнение определенной программыопераций программного блока.

— программа: Последовательность операций управления, определяемая блоком управленияи связанная с включением, контролем за работой и выключением горелки.

— автоматический клапан: Устройство, которое автоматически открывает,закрывает или изменяет частоту сигнала от схемы управления и (или) защитнойсхемы.

— многофункциональный регулятор: Устройство, выполняющее не менее двух функций, однаиз которых является операцией отключения.

— запорный элемент: Подвижная деталь клапана или термоэлектрического устройства контроляпламени, которая открывает, изменяет степень открытия или закрывает канал газа.

— отверстие сапуна: Отверстие, которое позволяет поддерживать атмосферное давление вкамере изменяемого объема.

— диафрагма: Гибкая деталь, которая приводит в движение клапан под действием силы,возникающей вследствие разности давлений.

— герметичность газового тракта: Герметичность газового тракта относительноокружающей атмосферы.

— герметичность запорного элемента: Герметичность запорного элемента в положении«закрыто» и изоляции объема, содержащего газ, от другого объема или отвыходного отверстия клапана.

— усилие уплотнения: Сила, действующая на седло клапана, когда запорный элемент находится взакрытом положении.

1.3.4 Монтаж котла

1.3.4.1 Расход газа:

— объемный расход газа:

V — объем газа, потребляемый котлом при условиях испытаний;

Vг- объем газа, м3/ч,скорректированный для стандартных условий испытаний (15 °С и 101,3 кПа).

— массовый расход газа М, кг/ч: Масса газа, потребляемогокотлом в единицу времени.

— подводимая тепловая мощность Q, кВт: Произведение объемного или массового расхода и низшей теплотысгорания газа, приведенного к стандартным условиям.

— номинальная подводимая тепловая мощность Qном1), кВт: Подводимая тепловаямощность, указанная изготовителем.

1)Котлы, оснащенные устройством задания диапазона, работают при номинальнойподводимой тепловой мощности, значение которой находится между максимальным иминимальным регулируемыми значениями. Котлы с плавным регулированием подводимойтепловой мощности работают в диапазоне от номинальной подводимой тепловой мощности доминимальной подводимой тепловой мощности.

1.3.4.2Теплопроизводительность:

-теплопроизводительность, кВт: Количество тепла,передаваемого нагреваемой воде в единицу времени.

— номинальная теплопроизводительность: Теплопроизводительность, указаннаяизготовителем.

1.3.4.3 коэффициентполезного действия ηu, %: Отношениетеплопроизводительности к подводимой тепловой мощности.

1.3.4.4 Сгорание газа:

— полное сгорание: Такое сгорание газа, когда продукты сгорания содержат не более чемследы горючих составляющих (водорода, углеводородов, моноксида углерода, углеродаи пр.).

— неполное сгорание: Такое сгорание газа, когда хотя бы одна из горючих составляющихприсутствует в продуктах сгорания в значительной пропорции.

Количество оксида углерода(СО) в сухих, не разбавленных воздухом продуктах сгорания используют в качествекритерия «удовлетворительного» и «неудовлетворительного» сгорания.

Настоящий стандарт задаетмаксимальные предельные значения концентрации СО в зависимости от условийиспытаний (см. 3.6.1). Сгорание считают удовлетворительным,если значение концентрации СО ниже (или равно) допустимого предельногозначения, и неудовлетворительным — если превышает указанное значение.

— устойчивость пламени: Состояние, при котором пламя занимает неизменноеположение по отношению к выходным отверстиям горелки.

— отрыв пламени: Явление, характеризуемое общим или частичным отрывом основания пламенинад отверстиями горелки или над зоной стабилизации пламени.

— проскок пламени: Явление, характеризуемое уходом пламени внутрь корпуса горелки.

— проскок пламени на сопло: Явление, характеризуемое воспламенением газа насопле в результате проскока пламени внутрь горелки или в результатераспространения пламени вне горелки.

— сажеобразование: Явление, возникающее во время неполного сгорания газа ихарактеризуемое осаждением сажи на поверхностях, контактирующих с продуктамисгорания или с пламенем.

— желтые языки пламени: Явление, характеризуемое появлением желтой окраскив верхней части голубого конуса пламени, вызванным неполным сгоранием газа.

— тепловое равновесие: Рабочее состояние котла, при котором измеренноезначение температуры продуктов сгорания газа остается устойчивым с допустимымотклонением ±2 % в течение 10 мин.

1.3.4.5Временные Монтаж :

— время зажигания (TIA) для термоэлектрического устройства контроляпламени: Время от момента воспламенения контролируемого пламени до момента,когда запорный элемент открывается сигналом пламени.

— время погасания (TIE) для термоэлектрического устройства контроляпламени: Время между исчезновением пламени и прекращением подачи газа.

— защитное время зажигания (TSA): Время между открытиемподачи газа к горелке и отсечкой подачи газа в случае невозникновения пламени.

— максимальное защитное время зажигания (ТSАмакс): Защитноевремя при зажигании, измеренное в наиболее неблагоприятных условиях температурыокружающей среды и изменения питающего напряжения.

— защитное время погасания (TSE): Время между погасаниемконтролируемого пламени и отключением подачи газа к горелке.

— время отключения подачи газа: Время между прекращением подачи вспомогательнойэнергии или напряжения и достижением закрытого положения клапана.

1.3.4.6 подводимаятепловая мощность при зажигании QIGN: Средняя подводимая тепловаямощность в течение защитного времени зажигания, выраженная в процентахноминальной подводимой тепловой мощности.

1.3.4.7 восстановлениеискры: Автоматический процесс, заключающийся в том, что после погасанияпламени устройство зажигания вновь включается без общего прекращения подачигаза.

1.3.4.8 повторениецикла: Автоматический процесс, заключающийся в том, что после погасанияпламени во время работы подача газа прекращается и повторно начинается полнаяавтоматическая процедура запуска.

1.3.4.9 управляемоеотключение: Процесс, заключающийся в том, что устройство управления (накотле или внешнее) немедленно прекращает подачу газа к горелке и котелвозвращается в состояние запуска.

1.3.4.10 защитноеотключение: Процесс, начинающийся в ответ на сигнал от термостата илидатчика, в результате которого прекращается подача газа к горелке и котелвозвращается в состояние запуска.

1.3.4.11 блокировкаподачи газа: Полное прекращение подачи газа:

— энергонезависимая блокировка: Состояние отключения, при котором запуск котла вработу осуществляют вручную.

— энергозависимая блокировка: Состояние отключения котла в результате прекращенияподачи электропитания, при котором запуск котла в работу осуществляетсяавтоматически после восстановления электропитания.

1.3.4.12 термоэлектрическоеустройство контроля пламени: Устройство, состоящее из термопары иэлектромагнитного клапана.

1.3.4.13 номинальноенапряжение: Напряжение или диапазон напряжений, указанный изготовителем,при котором котел может нормально работать.

1.4 Классификация

1.4.1 Классификация газов

Газы подразделяют на трисемейства, состоящие из групп в зависимости от значений числа Воббе, указанныхв таблице 1.

Таблица 1 — Классификация газов

Семействаи группы газов

Число Воббе (при стандартных условиях), МДж/м3

низшее

высшее

Первоесемейство

Группа«а»

22,4

24,8

Второесемейство

39,1

54,7

ГруппаН

45,7

54,7

ГруппаL

39,1

44,8

ГруппаЕ

40,9

54,7

Третьесемейство

72 9

87,3

ГруппаВ/Р

72,9

87,3

ГруппаР

72,9

76,8

1.4.2 Классификация котлов

1.4.2.1 Классификация всоответствии с используемыми газами

Котлы подразделяют накатегории в соответствии с используемыми газами и давлением, на которое онирассчитаны.

1.4.2.1.1 Категория I

Котлы категории Iпредназначены для использования газов одного семейства или одной группы:

а) котлы, предназначенныедля использования газов первого семейства, имеют категорию Ila — котлы, использующие газы группы «а» первого семейства с заданнымдавлением в подающем газопроводе. (Эту категорию не используют.);

б) котлы, предназначенныедля использования газов второго семейства, в зависимости от групп газовподразделяют на категории:

1) категория I2H- котлы, использующие газы группы Н второго семейства с заданными значениямидавления в подающем газопроводе;

2) категория I2L- котлы, использующие газы группы L второго семейства с заданными значениямидавления в подающем газопроводе;

3) категория I2E — котлы, использующие газы группы Е второго семейства с заданнымизначениями давления в подающем газопроводе;

4) категория I2E+- котлы,использующие газы группы Е второго семейства и работающие с парой давлений безрегулировок котла;

в) котлы, предназначенныедля использования газов третьего семейства, подразделяют на категории:

1) категория I3B/P — котлы, использующие газы третьего семейства призаданном давлении в подающем газопроводе;

2) категория I3+ — котлы, использующие газытретьего семейства (пропан и бутан) и работающие с парой давлений безрегулировок котла. (Допускается регулировка подачи воздуха на горение при переходеот пропана к бутану и наоборот.) Устройство регулировки давления газа, при егоналичии, отключено в диапазоне двух номинальных давлений указанной парыдавлений;

3) категория I3P- котлы, использующие газы группы Р третьего семейства (пропан) при заданномдавлении в подающем газопроводе;

4) категория I3B- котлы, использующие газы группы В третьего семейства (бутан) при заданномдавлении в подающем газопроводе.

1.4.2.1.2 Категория II

Котлы категории IIпредназначены для использования газов двух семейств:

а) котлы, предназначенныедля использования газов первого и второго семейств:

1) категория IIla2H — котлы, использующие газы группы «а» первогосемейства и газы группы Н второго семейства. Газы первого семейства используютпри тех же условиях, что и для котлов категории Ila. Газы второго семействаиспользуют при тех же условиях, что и для котлов категории I2H;

б) котлы, предназначенныедля использования газов второго и третьего семейств, подразделяют на категории:

1) категория II2H3B/P — котлы, использующие газыгруппы Н второго семейства и газы третьего семейства. Газы второго семействаиспользуют при тех же условиях, что и для котлов категории I2H. Газы третьего семействаиспользуют при тех же условиях, что и для котлов категории I3B/Р;

2) категория II2H3+- котлы, использующие газы группы Н второго семейства и газытретьего семейства. Газы второго семейства используют при тех же условиях, чтои для котлов категории I2H. Газы третьего семействаиспользуют при тех же условиях, что и для котлов категории I3+;

3) категория II2H3P — котлы, использующие газыгруппы Н второго семейства и газы группы Р третьего семейства. Газы второгосемейства используют при тех же условиях, что и для котлов категории I2H — Газы третьего семействаиспользуют при тех же условиях, что и для котлов категории I3P;

4) категория II2L3B/P — котлы, использующие газыгруппы L второго семейства и газы третьего семейства. Газы второго семействаиспользуют при тех же условиях, что и для котлов категории I2L. Газы третьего семействаиспользуют при тех же условиях, что и для котлов категории I3B/P;

5) категория II2L3P — котлы, использующие газыгруппы L второго семейства и газы группы Р третьего семейства. Газы второгосемейства используют при тех же условиях, что и для котлов категории I2L. Газы третьего семействаиспользуют при тех же условиях, что и для котлов категории I3P;

6) категория II2E3B/P — котлы, использующие газыгруппы Е второго семейства и газы третьего семейства. Газы второго семействаиспользуют при тех же условиях, что и для котлов категории I2E.Газы третьего семейства используют при тех же условиях, что и для котловкатегории I3B/P;

7) категория II2E+3B/P — котлы, использующие газыгруппы Е второго семейства и газы третьего семейства. Газы второго семействаиспользуют при тех же условиях, что и для котлов категории II2E+.Газы третьего семейства используют при тех же условиях, что и для котловкатегории I3B/P

8) категория II2E+3+ — котлы, использующие газыгруппы Е второго семейства и газы третьего семейства. Газы второго семействаиспользуют при тех же условиях, что и для котлов категории I2E+.Газы третьего семейства используют при тех же условиях, что и для котловкатегории I3+;

9) категория II2E+3P — котлы, использующие газыгруппы Е второго семейства и газы группы Р третьего семейства. Газы второгосемейства используют при тех же условиях, что и для котлов категории I2E+.Газы третьего семейства используют при тех же условиях, что и для котловкатегории I3P.

1.4.2.1.3 Категория III

Котлы категории IIIпредназначены для использования газов трех семейств.

1.4.2.2 Классификация поспособу удаления продуктов сгорания

1.4.2.2.1 Тип B11BS

Котлы с отводом продуктовсгорания в дымоход, с забором воздуха для горения из помещения, в котором ониустановлены, оснащенные стабилизатором тяги и датчиком тяги, не имеющиетягодутьевых устройств в тракте продуктов сгорания.

1.4.2.3 Классификация всоответствии с максимальным давлением воды

Котлы подразделяют взависимости от максимального рабочего давления воды рp следующим образом:

— класс давления 1 — рp = 0,1 МПа;

— класс давления 2 — рp = 0,3 МПа;

— класс давления 3 — 0,3 МПа< рp ≤ 0,6 МПа.

1.4.2.4 Классификация всоответствии с используемой расширительной системой.

Котлы подразделяют всоответствии с используемой расширительной системой тракта центральногоотопления следующим образом:

— котлы, предназначенные длясистем центрального отопления с открытым расширительным сосудом;

— котлы, предназначенные длясистем центрального отопления с открытым или закрытым расширительным сосудом.

2 Требования к конструкции

2.1Общие сведения

Конструкция, монтаж иэксплуатация котлов, работающих на газообразном топливе, должны соответствоватьтребованиям, установленным в [1] и [2].

На материал длядекоративно-защитного покрытия должно быть получено гигиеническое заключениеДепартамента Госсанэпиднадзора Минздрава России.

2.1.1 Требования кконденсатообразованию

Конструкция котлов должнаобеспечивать удаление воздуха из водяного пространства и отсутствиеконденсатообразования в контуре продуктов сгорания. Конденсатообразованиедопускается только при пуске котлов.

2.1.2 Эксплуатация иобслуживание

Конструкцией котлов должнобыть обеспечено удобство обслуживания топки, очистки поверхностей нагрева отнаружных отложений, настройки устройств регулировки и наблюдения за показаниямиконтрольно-измерительных приборов. Ручки и кнопки управления, необходимые дляэксплуатации котла, должны быть легкодоступными без снятия деталей корпуса.Съемные детали корпуса должны быть снимаемыми без использования инструментов, аих неправильная установка на место должна быть затруднительна. Поверхностидеталей тракта продуктов сгорания должны быть доступны для чистки. Конструкциякотла должна обеспечивать доступ к основной и запальной горелкам,предохранительным и регулирующим устройствам, а также съем их без отсоединениякотла от коммуникаций.

2.1.3 Присоединения к трубамгазоснабжения и системе центрального отопления

2.1.3.1 Общие положения

К присоединениям котловдолжен быть свободный достуСвободное пространство вокруг присоединений послеснятия кожуха должно быть достаточным для работы с инструментами, требуемымидля выполнения присоединения, без использования специальных инструментов.

2.1.3.2 Присоединения ктрубе газоснабжения

Метрическая резьба надеталях присоединения должна удовлетворять требованиям ГОСТ24705, допуски на нее — по грубому классу точности В ГОСТ16093, трубная цилиндрическая резьба — по классу точности В ГОСТ 6357.

2.1.4 Герметичность

2.1.4.1 Конструкция котловдолжна обеспечивать герметичность газового тракта.

2.1.4.2 Герметичность трактапродуктов сгорания

Конструкция котлов должнаобеспечивать полный отвод продуктов сгорания в дымоход.

Герметичность деталей,снимаемых во время текущего обслуживания, должна быть достигнута механическимисредствами, исключая использование паст, жидкостей и лент. Разрешается заменатипа уплотнений в соответствии с инструкциями изготовителей.

2.1.5 Наблюдение за работой

Конструкция котлов должнаобеспечивать визуальное наблюдение за розжигом и работой горелки.

2.1.6 Слив воды

Конструкция котлов должнаобеспечивать слив воды без отсоединения их от коммуникаций.

2.1.7 Электрическоеоборудование

Электрическое оборудованиекотлов должно удовлетворять требованиям ГОСТ 14254 иГОСТ 27570.0.

Котел, оснащенныйавтоматической системой управления горелкой с подключением к сети напряжением220 В, должен удовлетворять требованиям ГОСТ Р 51318.14.1.

2.2 Требования к устройствам регулировки, управления изащиты

2.2.1 Общие положения

Системы защиты должны бытьвыполнены в соответствии с принципом обесточивания для срабатывания.

Работа системы защиты недолжна блокироваться устройствами регулировки и управления.

Конструкция системуправления и защиты должна обеспечивать выполнение двух или более действий.Последовательность действий должна быть определенной и не может быть изменена.

2.2.2 Регуляторы расходагаза и устройства задания диапазона

2.2.2.1 Общие положения

Регулировочные детали, непредназначенные для регулировки пользователем, должны быть защищены отрегулировки (опломбированы).

2.2.2.2 Регулятор расходагаза

Установка регулятора расходагаза обязательна для котлов, использующих газ нескольких групп первогосемейства, и не обязательна для других котлов.

2.2.3 Газовый тракт

2.2.3.1 Общие положения

Крепежные детали, снимаемыепри обслуживании котла, должны иметь метрическую резьбу, если для нормальнойработы и регулировки котла нет необходимости в применении какой-либо другойрезьбы, например винтов-самонарезов. Отверстия сапунов должны быть такими,чтобы при разрыве мембраны скорость утечки воздуха не превышала 70 дм3/чпри максимальном давлении подводимого газа.

Это требованиеудовлетворяется, если для максимального давления подводимого газа 3,0 кПадиаметр отверстия сапуна не превышает 0,7 мм.

Использование гофрированныхмембран должно быть разрешено только тогда, когда скорость утечки воздуха вслучае разрыва мембраны не превышает 70 дм3/ч при максимальном давлениина входе в регулятор. Отверстия сапуна должны быть защищены от засорения ирасположены так, чтобы их нельзя было легко закрыть, а мембрана не могла бытьповреждена приспособлением, вводимым при чистке. Уплотнения для движущихсядеталей, которые проходят через корпус и выходят в атмосферу, и уплотнения длязапорного элемента должны быть изготовлены только из твердого материала(например, из синтетических материалов) такого типа, который не имеетпостоянной деформации (например, без уплотняющей пасты).

Для уплотнения движущихсядеталей не следует использовать регулируемые вручную сальниковые коробки.Сальниковую коробку, отрегулированную изготовителем клапана, защищенную отдальнейшей регулировки и не нуждающуюся в повторной регулировке, не считают регулируемой.

На входном соединении газадолжен быть установлен фильтр. Максимальные размеры сетки фильтра — 1,5 мм.

2.2.3.2 Устройствауправления

Каждый котел должен бытьснабжен не менее чем одним устройством, которое позволяет пользователюуправлять подачей газа к горелке и к запальной горелке при ее наличии.Отключение должно быть осуществлено без задержки, например оно не должнозависеть от времени задержки термоэлектрического устройства контроля пламени.Положения ручек управления, соответствующие определенному расходу газа, должныбыть ясно обозначены несмываемым способом. Для маркировки положений ручекуправления используют следующие символы:

выключено…………………………………………………….. (полный диск)

зажигание (при наличии)……………………………….. (стилизованная звезда)

полное включение (горелки)………………………….. (большое стилизованноепламя)

пониженный расход (приналичии)………………… (малое стилизованное пламя).

Если на котле имеются дваотдельных устройства регулировки расхода газа: одно для основной горелки,другое — для запальной горелки, — работа этих устройств должна блокироватьсятаким образом, чтобы нельзя было подать газ на основную горелку раньше, чем назапальную.

Если основную и запальнуюгорелки обслуживает один кран, положение зажигания запальной горелки должноиметь фиксатор, делающий это положение легкоразличимым для пользователя. Должнабыть возможность выполнения операции снятия с блокировки (если таковаяпредусмотрена) одной рукой. Если управление осуществляют путем вращения, топеремещать ручку управления в положение «закрыто» следует по ходу часовойстрелки.

2.2.3.3 Состав газовоготракта

Газовый тракт основнойгорелки должен содержать не менее двух последовательно соединенныхавтоматических клапанов (далее — клапаны):

— первый клапан класса С илитермоэлектрическое устройство контроля пламени;

— второй клапан класса D.

Когда подводимая тепловаямощность запальной горелки не превышает 0,250 кВт, газовый тракт долженсодержать один клапан класса С или термоэлектрическое устройство контроляпламени.

Предохранительныеустройства, которые вызывают энергонезависимую блокировку, должны одновременноформировать сигнал для обеспечения закрытия двух клапанов. Однако длятермоэлектрического устройства предохранительные устройства могутвоздействовать лишь на это устройство.

В случае непосредственногозажигания основной горелки и если сигнал на закрытие выдается не одновременнона два клапана, последние должны быть класса С.

Если задержка междусигналами на закрытие двух клапанов в ответ на сигнал устройства управления непревышает 5 с, сигналы считают одновременными.

Возможна замена клапанакласса С на клапан класса В или А; клапана класса D — на клапан класса С, В илиА.

Схемы газового тракта иклассификация автоматических клапанов приведены в приложении Б.

2.2.4 Регулятор расхода газа

Котлы, предназначенные дляиспользования газов первого семейства, должны иметь регулятор расхода газа; длядругих котлов регулятор является необязательным. Регулятор расхода газа,предназначенный для работы с парой давлений, должен быть регулируемым такимобразом, чтобы он отключался между двумя номинальными давлениями.

При работе с парой давленийдопускается применение нерегулируемого регулятора расхода (дросселя) длязапальной горелки.

Конструкция регуляторарасхода газа должна предусматривать возможность его регулировки или отключенияпри переходе на работу с другим газом.

2.2.5 Устройства зажигания

2.2.5.1 Зажигание запальнойгорелки

Зажигание запальных горелокпроизводят вручную.

Установку или снятиеустройства зажигания для запальной горелки или узла «запальная горелка -устройство зажигания» выполняют с помощью стандартных инструментов.

2.2.5.2 Зажигание основнойгорелки

Основные горелки должны бытьоснащены запальной горелкой или устройством для непосредственного зажигания.

2.2.5.2.1 Зажигание спомощью запальной горелки

Сменные запальные горелкиили сменные сопла, используемые для различных газов, должны быть маркированы.

Если горение запальнойгорелки нерегулируемое, регулятор расхода газа (далее — регулятор) обязателендля котлов, работающих с газами первого семейства, и рекомендуем для газоввторого и третьего семейств. При использовании пары давлений установкарегулятора запрещена для газов второго и третьего семейств. Регулятор можно неустанавливать, если легко могут быть заменены запальные горелки и (или) ихсопла.

2.2.5.2.2 Непосредственноезажигание

Устройства непосредственногозажигания основных горелок должны обеспечивать безопасное зажигание приизменении значения напряжения от 85 % до 110 % относительно номинальногозначения. Команда на включение устройств зажигания должна быть подана непозднее, чем команда на открытие автоматического клапана, управляющеговоспламенением газа.

2.2.6 Устройства контроляпламени

2.2.6.1 Общие положения

Наличие пламени должноконтролироваться:

— термоэлектрическимустройством контроля пламени или

— детектором пламениавтоматической системы управления горелкой.

Подача газа на основнуюгорелку должна быть возможна только при наличии пламени на запальной горелке.

2.2.6.2 Термоэлектрическоеустройство контроля пламени

Это устройство должновызывать энергонезависимую блокировку котла в случае отсутствия пламени и вслучае повреждения чувствительного элемента или нарушения связи междучувствительным элементом и электромагнитным клапаном.

2.2.6.3 Автоматическаясистема управления горелкой Автоматические системы управления горелками должныудовлетворять требованиям настоящего стандарта.

В случае отсутствия пламениуказанная система должна вызывать одно из трех действий:

— восстановление искры;

— повторение цикла;

— энергозависимуюблокировку.

В случае восстановленияискры или повторения цикла отсутствие пламени в конце защитного временизажигания (TSA) должно вызывать энергозависимую блокировку.

2.2.7 Термостаты управленияи термостат предельного нагрева

2.2.7.1 Общие положения

Котлы должны быть оснащенытермостатом с фиксированной установкой или с регулируемым управлением,удовлетворяющим требованиям 2.2.7.2.

Для того чтобы предотвратитьповышение температуры воды свыше 110°С в случае отказа термостата управления,котел должен быть оснащен дополнительными устройствами ограничения температуры.

2.2.7.1.1 Котлы,предназначенные для систем центрального отопления с открытым расширительнымсосудом

Устройства ограничениятемпературы не требуются, когда котел предназначается для установкиисключительно с открытым расширительным сосудом при условии, что отказтермостата управления не вызывает опасную ситуацию для пользователя илиповреждение котла. Соответствующая информация должна быть представлена вруководстве по эксплуатации.

2.2.7.1.2 Котлы,предназначенные для систем центрального отопления с открытыми или герметичнымирасширительными сосудами

2.2.7.1.2.1 Котлы классовдавления 1 и 2

Должны быть установленытермостаты предельного нагрева, удовлетворяющие требованиям 2.2.7.3,или защитный термостат, удовлетворяющий требованиям 2.2.7.4.

2.2.7.1.2.2 Котлы классадавления 3

Должен быть установлензащитный термостат в соответствии с 2.2.7.4.

2.2.7.2Термостат управления

Если термостат управленияявляется регулируемым, изготовитель должен указать в руководстве поэксплуатации максимальную температуру. Положения указателя температуры должныбыть легкоустанавливаемыми, и должна быть предусмотрена возможность четкоопределять, в каком направлении изменяется температура воды — повышается илиснижается. Если для этой цели используют числа, наибольшее число должносоответствовать наивысшей температуре.

При установке на максимумданный термостат должен вызывать управляемое отключение при температуре воды неболее 95°С.

2.2.7.3Термостат предельного нагрева

Термостат предельногонагрева должен вызывать предохранительное отключение подачи газа притемпературе воды не более 110°С.

Максимальная температуранастройки данного термостата должна быть нерегулируемой.

Когда температура водыпадает ниже температуры настройки, автоматически возобновляется подача газа нагорелку.

2.2.7.4Защитный термостат

Защитный термостат долженвызывать энергонезависимую блокировку подачи газа при температуре воды не более110 °С.

Защитный термостат долженбыть нерегулируемым, и нормальная работа котла не должна вызывать изменениетемпературы его настройки.

3 Требования безопасности

3.1Общие положения

Выполнение перечисленныхниже требований проверяют в условиях испытаний в соответствии с 4.1.

3.2 Герметичность

3.2.1Герметичность газового тракта

Газовый тракт должен бытьгерметичным. Герметичность проверяют дважды: перед началом и после выполнениявсех испытаний, предусмотренных настоящим стандартом. Газовый тракт считаютгерметичным, если при условиях, заданных в 4.2.1, утечка воздуха непревышает:

— для испытания № 1 — 0,06дм3/ч;

— для испытаний № 2 и 3 -0,06 дм3/ч для каждого запорного элемента;

— для испытания № 4 — 0,14дм3/ч.

3.2.2Герметичность тракта продуктов сгорания

При условиях проверки,указанных в 4.2.2,продукты сгорания должны удаляться только через дымоход.

3.2.3Герметичность водяного тракта

При условиях проверки,указанных в 4.2.3,не должно быть ни утечки во время проверки, ни видимого коробления послеиспытания.

3.3 Номинальная, максимальная и минимальная подводимаятепловая мощность и номинальная теплопроизводительность

3.3.1 Общие положения

Подводимую тепловуюмощность, полученную во время испытаний, рассчитывают в соответствии с 4.3.1.1.

3.3.2Номинальная подводимая тепловая мощность

3.3.2.1Котлы без регулятора расхода газа

Для котлов без регулятороврасхода газа подводимая тепловая мощность, полученная при номинальномиспытательном давлении и при условиях испытания, указанных в 4.3.2.1,не должна отличаться более чем на ±5 % от номинальной подводимой тепловоймощности.

3.3.2.2 Котлы с регуляторамирасхода газа

Для котлов с регуляторамирасхода газа проверяют, чтобы номинальная подводимая тепловая мощность моглабыть получена при условиях испытания, указанных в 4.3.2.2.

3.3.2.3 Котлы с регуляторамирасхода газа, регулировку которых следует выполнять путем измерения давлениягаза перед соплом горелки

Если в руководстве поэксплуатации указано давление газа перед соплом горелки, соответствующееноминальной подводимой тепловой мощности, то подводимая тепловая мощность,полученная в условиях испытания по 4.3.2.3, не должнаотличаться более чем на ±5 % от номинальной подводимой тепловой мощности.

3.3.3Максимальная и минимальная подводимая тепловая мощность

Подводимая тепловая мощностькотлов, оснащенных устройствами задания диапазона, полученная при условияхиспытания, указанных в 4.3.3, не должна отличаться более чем на ±5 % отмаксимальной или минимальной подводимой тепловой мощности, указаннойизготовителем в руководстве по эксплуатации.

3.3.4 Минимальная подводимаяпусковая тепловая мощность

При условиях испытания,указанных в 4.3.4,подводимая пусковая тепловая мощность не должна превышать минимальнуюподводимую пусковую тепловую мощность, указанную изготовителем в инструкции поэксплуатации.

3.3.5 Номинальнаятеплопроизводительность

Теплопроизводительность,полученная при условиях испытания, указанных в 4.3.5, не должна быть меньшеноминальной теплопроизводительности, указанной изготовителем в инструкции поэксплуатации.

3.4 Безопасность работы

3.4.1 Температура поверхностей

3.4.1.1Температура устройств регулировки, управления и защиты

При условиях испытания,указанных в 4.4.1.1,температура устройств регулировки, управления и защиты не должна превышатьзаданную изготовителем и их работа должна оставаться удовлетворительной.Температура поверхностей ручек управления и всех деталей, до которых необходимодотрагиваться во время эксплуатации котла, измеренная в зонах, предназначенныхдля охвата рукой, и при условиях, указанных в 4.4.1.1, не должна превышатьтемпературу окружающей среды более чем на:

— 35 °С — для металлов иэквивалентных материалов;

— 45 °С — для фарфора иэквивалентных материалов;

— 60 °С — для пластмасс иэквивалентных материалов.

3.4.1.2Температура боковых, передней и верхней стенок

Температура боковых,передней и верхней стенок котла, за исключением стенок стабилизатора тяги,дымового патрубка котла, а также деталей корпуса в пределах 5 см от краев смотровогоотверстия и в пределах 15 см от трубы дымохода, не должна превышать температуруокружающей среды более чем на 80 °С при измерении в условиях испытания,указанных в 4.4.1.2.

3.4.1.3Температура испытательных панелей и пола

Температура пола илиповерхности, на которой находится котел, а также температура испытательныхпанелей, размещаемых у боковых и задней стенок, не должна превышать температуруокружающей среды более чем на 80 °С при условиях испытания, указанных в 4.4.1.3.

Если это превышениетемпературы составляет от 60 до 80 °С, изготовитель котла должен указать винструкции по эксплуатации необходимые меры защиты, которые должны бытьвыполнены при монтаже котла.

Такая защита должна бытьпроверена в испытательной лаборатории, при этом значения температуры пола истенок, указанные в 4.4.1.3, не должны превышать значениетемпературы окружающей среды более чем на 60 °С.

3.4.2 Зажигание,перекрестное зажигание, устойчивость пламени

3.4.2.1Нормальные условия

В условиях испытания,указанных в 4.4.2.1,в спокойном воздухе должно быть обеспечено быстрое, надежное воспламенение иперекрестное зажигание. Пламя должно быть устойчивым. Допускается небольшойотрыв пламени во время воспламенения, но через 1 мин после воспламенения пламядолжно быть устойчивым. Зажигание горелки должно быть обеспечено при всех значенияхрасхода газа, указанных изготовителем и устанавливаемых с помощью ручекуправления, при этом не должно происходить ни проскока пламени, нипродолжительного его отрыва. Допускается кратковременный проскок пламени вовремя зажигания или гашения горелки. Однако пламя при этом не должно выходитьза пределы корпуса котла. Постоянная запальная горелка не должна гаснуть вовремя зажигания или гашения основной горелки; при работе котла пламя запальнойгорелки не должно изменяться до такой степени, чтобы оно больше не могловыполнять своей функции (зажигание основной горелки, работа устройства контроляпламени).

После того как запальнаягорелка проработала достаточно длительное время для обеспечения нормальной иустойчивой работы котла, ее работа должна оставаться безотказной, даже еслиподача газа к основной горелке отключается и снова включается несколькимибыстрыми и следующими одна за другой регулировками термостата.

Для котлов, оснащаемыхустройствами задания диапазона, выполнение этих требований проверяют примаксимальной и минимальной подводимой тепловой мощности, указаннойизготовителем.

Для котлов, которые имеюткосвенные средства индикации наличия пламени при установившемся тепловом режимеработы, содержание оксида углерода в сухих не разбавленных воздухом продуктахсгорания при использовании предельного газа для отрыва пламени не должно болеечем на 0,01 % превышать количество, получаемое при тех же самых условиях вслучае использования эталонного газа. В случае восстановления искры илиповторения цикла зажигания указанные выше требования также должны бытьвыполнены.

3.4.2.2 Особые условия

3.4.2.2.1Ветроустойчивость

Пламя должно быть устойчивымв условиях испытания, указанных в 4.4.2.2.1.

3.4.2.2.2Условия в дымоходе

При условиях испытания,указанных в 4.4.2.2.2, погасание горелки не допускается.

3.4.2.2.3Снижение расхода газа запальной горелки

При условиях испытания,указанных в 4.4.2.2.3, и когда расход газа запальнойгорелки снижен до минимума, требуемого для открытия подачи газа к основнойгорелке, зажигание основной горелки должно быть обеспечено без повреждениякотла и без выхода пламени за пределы корпуса котла.

3.4.2.2.4Аварийное закрытие при неисправности газового клапана основной горелки

Если газовая линия имееттакую конструкцию, что подача газа к запальной горелке осуществляется путемотбора газа между двумя газовыми клапанами основной горелки, при условияхиспытания, указанных в 4.4.2.2.4, не должно возникать опаснойситуации при аварийном закрытии (в результате поломки) клапана основнойгорелки, во время работы запальной горелки.

3.4.2.2.5Снижение давления газа

При условиях испытания,указанных в 4.4.2.2.5, не должно возникать опаснойситуации для пользователя или опасности повреждения котла.

3.5 Устройства регулировки, управления и защиты

3.5.1Общие положения

Устройства регулировки,управления и защиты должны работать надежно при экстремальных условиях, аименно при максимальной температуре, воздействию которой они подвергаются накотле, при изменении значения напряжения электрического тока от 1,1 до 0,85номинального значения и при любой комбинации этих условий.

Для напряжений на 15 % ниженоминального эти устройства должны обеспечивать безопасность и осуществлятьзащитное отключение.

Указанные устройства должныудовлетворять требованиям, изложенным ниже.

3.5.2 Устройства управления

3.5.2.1Ручка управления, перемещаемая вращением При условиях испытания, указанных в 4.5.2.1, рабочий крутящий моментручки управления должен быть не более 0,6 Н·м или 0,017 Н·м/мм диаметра ручки.

3.5.2.2Ручка управления, перемещаемая нажатием

При условиях испытания,указанных в 4.5.2.2,усилие, требуемое для открытия и (или) удержания в открытом состоянии запорногоэлемента, должно быть не более 45 Н или 0,5 Н/мм2 площади кнопки.

3.5.3 Автоматические клапаны

3.5.3.1Усилие уплотнения

При условиях испытания,указанных в 4.5.3.1,утечка воздуха должна быть не более 0,04 дм3/ч, при следующихзначениях обратного давления, кПа:

— 5,0 — для клапана классаВ;

— 1,0 — для клапана классаС.

3.5.3.2 Функция закрытия

При условиях испытания,указанных в 4.5.3.2,клапаны должны закрываться автоматически прежде, чем значение напряженияснизится на 15 % минимального значения диапазона напряжений, указанногоизготовителем в руководстве по эксплуатации.

Клапаны, использующиевспомогательные среды (газы или жидкости), должны закрываться автоматически приснижении рабочего давления до 85 % максимального давления, указываемогоизготовителем в руководстве по эксплуатации.

Клапаны должны закрыватьсяавтоматически при достижении 85 % минимального значения номинального напряженияи 110 % максимального значения номинального напряжения.

3.5.3.3Время закрытия

При условиях испытания,указанных в 4.5.3.3,время закрытия автоматического клапана не должно превышать, с:

— 1 — для клапанов класса Ви класса С;

— 5 — для клапанов класса D.

3.5.3.4Надежность

Клапаны, которые срабатываютпри каждом управляемом отключении, подвергают испытаниям на надежность (срокслужбы), состоящим из 250000 рабочих циклов. Клапаны, которые остаются постояннооткрытыми и которые закрываются только предохранительным устройством,подвергают испытаниям на надежность (срок службы), состоящим из 5000 рабочихциклов.

В конце испытаний всоответствии с 4.5.3.4 работа клапана должна оставатьсяудовлетворительной и должна соответствовать требованиям 3.2.1, 3.5.3.1 -3.5.3.3.

3.5.4 Устройства зажигания

3.5.4.1Устройство ручного зажигания запальных горелок

При условиях испытания,указанных в 4.5.4.1,результатом не менее половины попыток ручного зажигания должно быть надежноезажигание запальной горелки. Эффективность устройства зажигания не должназависеть от скорости и последовательности операций. Работа приводимых вдействие вручную устройств электрического зажигания должна оставатьсяудовлетворительной при предельных значениях напряжений, указанных в 3.5.1.Подача газа к основной горелке должна допускаться лишь после воспламенениязапальной горелки.

3.5.4.2 Системаавтоматического зажигания запальной и основной горелок

3.5.4.2.1Зажигание

При условиях испытания,указанных в 4.5.4.2.1, устройства непосредственногозажигания должны обеспечивать безопасное зажигание.

Зажигание должно происходитьв пределах максимум пяти попыток автоматического зажигания. Во время каждой попыткизажигания клапан (клапаны) должен открываться и закрываться.

Система зажигания должнасрабатывать не позднее подачи сигнала на открытие клапана (клапанов).

Если зажигания непроисходит, формирование искры должно продолжаться до окончания TSA(разрешается допуск 0,5 с). После этого должна произойти энергозависимаяблокировка.

3.5.4.2.2Надежность

Генераторы искры должнывыдерживать испытания на надежность, состоящие из 250000 рабочих циклов, всоответствии с условиями испытания, указанными в 4.5.4.2.2. После этихиспытаний работа указанных устройств должна оставаться надежной и должнасоответствовать требованиям 3.5.4.2.1.

3.5.4.3Запальная горелка

При условиях испытания,указанных в 4.5.4.3,подводимая тепловая мощность запальной горелки постоянного действия не должнапревышать 0,250 кВт.

После зажигания запальнойгорелки сигнал на открытие подачи газа к основной горелке должен быть подантолько после обнаружения пламени запальной горелки.

3.5.5 Устройства контроляпламени

3.5.5.1 Термоэлектрическоеустройство

3.5.5.1.1Усилие уплотнения

При условиях испытания,указанных в 4.5.5.1.1, утечка воздуха не должнапревышать 0,04 дм3/ч, при этом значение обратного давления должносоставлять 1,0 кПа.

3.5.5.1.2Надежность

В конце испытаний нанадежность в соответствии с 4.5.5.1.2, состоящих из 5000 рабочих циклов,работа термоэлектрического устройства контроля пламени должна оставатьсяудовлетворительной и соответствовать требованиям 3.2.1, 3.5.2.1 и 3.5.2.2.

3.5.5.1.3Время зажигания (TIA)

При условиях испытания,указанных в 4.5.5.1.3, TIA постоянно работающейзапальной горелки не должно превышать 30 с.

Это время может бытьувеличено до 60 с, если не требуется ручное вмешательство.

3.5.5.1.4Время погасания (TIE)

При условиях испытания,указанных в 4.5.5.1.4, время задержки погасаниятермоэлектрического устройства контроля пламени не должно превышать, с:

— 60 — при Qном ≤ 35 кВт;

— 45 — при 35 кВт < Qном ≤ 70 кВт

где Qном — номинальная подводимаятепловая мощность.

3.5.5.2 Системаавтоматического управления горелкой

3.5.5.2.1Защитное время зажигания (TSA)

Максимальное защитное времязажигания TSAмакс (см. 1.3.4.5) задается изготовителем котла.

Если подводимая тепловаямощность запальной горелки не превышает 0,250 кВт, требования к TSAмакс не предъявляют.

Если подводимая тепловаямощность запальной горелки превышает 0,250 кВт, в случае непосредственногозажигания основной горелки, TSAмакс выбирает изготовитель котлатак, чтобы не возникало опасности для пользователя или повреждения котла.

Это требование считаютвыполненным, когда TSAмакс, определенное условиями испытания согласно 4.5.5.2.1,удовлетворяет соотношению:

TSAмакс ≤ 5∙100/QIGN с ≤ 10 с,

где QIGN — подводимая тепловая мощность при зажигании (см. 1.3.4.6).

Если TSAмакс не удовлетворяетприведенному выше соотношению, выполняют проверку затрудненного зажигания (см. 3.5.5.2.5).

Когда предпринимаетсянесколько попыток автоматического зажигания, сумма значения TSA и значениявремени ожидания должна удовлетворять приведенному выше соотношению для TSAмакс.

3.5.5.2.2Защитное время погасания (TSE) (см. 1.3.4.5)

При условиях испытания,указанных в 4.5.5.2.2, защитное время погасаниязапальной и основной горелок не должно превышать 5 с, если конструкцией непредусмотрено восстановление искры.

3.5.5.2.3Восстановление искры

Если конструкциейпредусмотрено восстановление искры, то при условиях испытания, указанных в 4.5.5.2.3,устройство зажигания должно повторно включиться не позднее чем через 1 с послеисчезновения сигнала пламени.

В этом случае TSAдолжно быть таким же, что и при пуске.

3.5.5.2.4Повторение цикла

Если конструкциейпредусмотрено повторение цикла розжига котла в соответствии с условиями испытания,указанными в 4.5.5.2.4, этому должно предшествоватьпрерывание подачи газа, процедура зажигания должна быть повторно выполнена ссамого начала.

В этом случае TSA то же, чтои при первом пуске.

3.5.5.2.5Защита от возгорания

При условиях испытания,указанных в 4.5.5.2.5, не должно быть повреждения котлаили возгорания материала (марли), используемого для испытаний.

3.5.5.2.6Надежность

При условиях испытания,указанных в 4.5.5.2.6, автоматическую систему управлениягорелкой подвергают следующим испытаниям на надежность:

— 250000 рабочих циклов длядеталей, работающих при выполнении каждой процедуры запуска;

— 5000 рабочих циклов длядеталей, работающих только в случае блокировки. В конце этих испытаний работаавтоматической системы управления горелкой должна оставаться надежной. Защитноевремя зажигания и защитное время погасания не должны превышать указанныхизготовителем котла в руководстве по эксплуатации.

3.5.6Регулятор давления газа

При условиях испытания,указанных в 4.5.6,расход газа для котла, оснащенного регулятором давления, не должен отличатьсяот расхода газа, получаемого при номинальном давлении, более чем на:

— плюс 7,5 %, минус 10 %между рном и рмакс — для газов первого семейства;

— плюс 5 %, минус 7,5 %между рмин и рмакс- для газоввторого семейства без пары давлений;

— ±5 % между верхнимзначением рном и верхним значением рмакс- для газов второго и третьего семейств с парой давлений;

— ±5 % между рмин и рмакс — для газов третьегосемейства без пары давлений. Регулятор давления газа должен быть подвергнутиспытаниям на надежность, состоящим и 50000 рабочих циклов.

3.5.7 Термостат управления,термостат предельного нагрева и защитный термостат

3.5.7.1Общие положения

При условиях испытания,указанных в 4.5.7.1,значения температуры открытия и закрытия термостатов не должны отличаться отсоответствующих значений, указанных изготовителем котла, более чем на 6 °С. Длярегулируемых термостатов это требование применимо при минимальном имаксимальном значениях температуры диапазона регулирования.

3.5.7.2 Термостат управления

3.5.7.2.1Точность настройки

При условиях испытания,указанных в 4.5.7.2.1:

— максимальная температураводы котлов, оснащаемых термостатом с фиксированной установкой, должнасоставлять ±10 °С температуры,указанной изготовителем;

— для котлов, оснащаемыхрегулируемым термостатом управления, должна быть возможность установки впределах ±10 °С температурыпотока воды, указанной изготовителем;

— температура воды на выходеиз котла не должна превышать 95 °С; однако если термостат управления размещенна трубопроводе обратной воды (далее — обратная труба), это требование можетбыть удовлетворено действием термостата предельного нагрева, размещаемого навыходе из котла;

— термостат предельногонагрева (если термостат управления не установлен на трубопроводе обратной воды)и защитный термостат не должны срабатывать раньше регулируемого термостатауправления.

3.5.7.2.2 Надежность

Термостаты (с колбовым иликонтактным датчиком температуры) должны выдерживать испытание на надежность,состоящее из 250000 рабочих циклов, при условиях испытания, указанных в 4.5.7.2.2.В конце испытания работа термостатов должна удовлетворять требованиям 3.5.7.2.1.

3.5.7.3 Термостатпредельного нагрева и защитный термостат

3.5.7.3.1Нарушение циркуляции воды

При условиях испытания,указанных в 4.5.7.3.1, не должен происходить сбой работыкотла. Это требование не применяют к котлам, предназначенным исключительно дляработы в системах центрального отопления с открытым расширительным сосудом.

3.5.7.3.2Перегрев

3.5.7.3.2.1Котлы с давлением класса 1 и с давлением класса 2

При условиях испытания,указанных в 4.5.7.3.2.1 (испытание № 1), термостатпредельного нагрева должен вызывать предохранительное отключение перед тем, кактемпература потока воды превысит 110 °С.

При условиях испытания,указанных в 4.5.7.3.2.1 (испытание №2), защитныйтермостат должен вызывать энергонезависимую блокировку котла, если температураводы превысит 110 °С.

3.5.7.3.2.2Котлы с давлением класса 3

При условиях испытания,указанных в 4.5.7.3.2.2, защитный термостат долженвызывать энергонезависимую блокировку котла, прежде чем температура потока водыпревысит 110 °С.

3.5.7.3.3 Надежность

3.5.7.3.3.1Термостаты предельного нагрева

Термостаты предельногонагрева подвергают испытанию на надежность, состоящему из 10000 рабочих циклов,при условиях испытания, указанных в 4.5.7.3.3.1.

В конце испытания работатермостатов предельного нагрева должна удовлетворять требованиям 3.5.7.1и 3.5.7.3.2.

3.5.7.3.3.2Защитные термостаты

Защитные термостаты должнывыдерживать испытание на надежность, состоящее из 4500 тепловых циклов безсрабатывания и 500 циклов с блокировкой и установкой в исходное состояние, приусловиях испытания, указанных в 4.5.7.3.3.2.

В конце испытания работазащитных термостатов должна удовлетворять требованиям 3.5.7.1 и 3.5.7.3.2.При условиях испытания, указанных в 4.5.7.3.3.2, нарушениесвязи между датчиком и устройством, реагирующим на его сигнал, должно вызватьзащитное отключение.

3.5.8 Датчик тяги1)

1) Требования настоящего пункта относятся толькок тепловым датчикам тяги.

3.5.8.1 Общие положения

Общие условия испытанияуказаны в 4.5.8.1.

3.5.8.2Ложное срабатывание

При условиях испытания,указанных в 4.5.8.2,датчик тяги не должен срабатывать.

3.5.8.3Время защитного отключения при нарушении тяги

При условиях испытания,указанных в 4.5.8.3,датчик тяги должен вызывать защитное отключение в пределах максимальноговремени по таблице2.

Таблица 2

Степеньперекрытия дымохода

Диаметр отверстия в перекрывающей пластине d, мм

Максимальное время до отключения, мин

Qном

Qмин

Полнаяблокировка

0

2

2Qном/Qмин

Частичнаяблокировка

0,6D

8

Обозначения:

Qном — номинальная подводимаятепловая мощность, кВт;

Qмин -минимальная подводимая тепловая мощность (для регулируемых котлов или котловс несколькими значениями тепловой мощности горелки), кВт;

D -внутренний диаметр испытательного дымохода в его верхней части, мм.

Примечание — Если невозможно автоматически установить минимальнуюподводимую тепловую мощность, используют среднее значение измеренноймощности.

Если выключение происходитбез блокировки, повторный автоматический запуск в работу должен быть не раньшечем через 10 мин. Изготовитель должен указать в руководстве по эксплуатациифактическое время выжидания котла.

3.5.8.4 Надежность

После испытаний нанадежность по 4.5.8.4 датчик тяги долженоставаться работоспособным и соответствовать требованиям 3.5.8.3.

3.6 Сгорание газа

3.6.1Оксид углерода

При условиях испытания,указанных в 4.6.1, концентрация оксидауглерода (СО) в сухих не разбавленных воздухом продуктах сгорания не должнапревышать, %:

— 0,05 — при работе котла наэталонном газе при нормальных или особых условиях;

— 0,20 — при работе котла напредельном газе для неполного сгорания. Кроме того, когда котел испытывают напредельном газе для сажеобразования, не должно наблюдаться осаждение сажи,жёлтые языки пламени при этом допускаются.

3.6.2.Оксиды азота

В зависимости от предельногосодержания окислов азота (NOx) в сухих не разбавленныхвоздухом продуктах сгорания котлы подразделяют на пять классов в соответствии стаблицей 3

Таблица 3

Класс

Предельная концентрация NОх,мг/(кВт·ч)

1

260

2

200

3

150

4

100

5

70

При условиях испытания,указанных в 4.6.2, концентрация NОхв сухих не разбавленных воздухом продуктах сгорания не должна превышатьпредельных концентраций для котла соответствующего класса.

3.7 Коэффициент полезного действия

3.7.1При условиях испытания, указанных в 4.7.1, коэффициент полезногодействия (далее — КПД), %, при номинальной подводимой тепловой мощности [примаксимальной подводимой тепловой мощности для котлов с устройством заданиядиапазона подводимой тепловой мощности (далее — котлы с устройством заданиядиапазона)] должен быть не менее определенного по формуле

КПД = 84 +2 lg Qном,                                                       (1)

где Qном — номинальная подводимаямощность (максимальная подводимая тепловая мощность для котлов с устройствомзадания диапазона), кВт.

Кроме того, для котлов сустройством задания диапазона КПД, %, при подводимой тепловой мощности,значение которой соответствует среднему арифметическому значению максимальной иминимальной подводимой тепловой мощности, должен быть не менее определенного поформуле

КПД = 84 + 2 lg Qа,                                                            (2)

где Qа — среднее арифметическоезначение максимальной и минимальной        подводимойтепловой мощности, кВт.

3.7.2КПД при частичной нагрузке

При условиях испытания,указанных в 4.7.2, КПД, %, при подводимойтепловой мощности, значение которой соответствует 30 % номинальной подводимойтепловой мощности (среднему арифметическому значению максимальной и минимальнойподводимой тепловой мощности для котлов с устройством задания диапазона),должен быть не менее определенного по формуле

КПД = 80 + 3 lg Qi                                                           (3)

где Qi — номинальная подводимая тепловая мощность (Qном) или среднее арифметическоезначение максимальной и минимальной подводимой тепловой мощности для котлов сустройством задания диапазона (Qa), кВт.

3.8 Отсутствие конденсации в дымовой трубе

При нормальных рабочихусловиях не должно быть конденсации влаги продуктов сгорания в дымоходе. Этотребование удовлетворяется, если выполняется одно из следующих условий:

а) теплопотери продуктовсгорания в дымоходе не превышают 8 % при условиях испытания, указанных в 4.8.1;

б) температура продуктовсгорания не ниже 80 °С при условиях испытания, указанных в 4.8.2.

3.9 Прочность

3.9.1 Общие положения

Котлы и (или) их элементыдолжны выдерживать гидравлические испытания. Такие испытания проводят приусловиях испытания, указанных в 4.9, если эти испытания не были проведены ранее всоответствии с 4.2.3.

3.9.2Котлы с давлением класса 1

При условиях испытания,указанных в 4.9.2,не допускаются утечки и видимые деформации в конце испытаний.

3.9.3Котлы с давлением класса 2

При условиях испытания,указанных в 4.9.3,не допускаются утечки и видимые деформации в конце испытаний.

3.9.4 Котлы с давлениемкласса 3

3.9.4.1Котлы из тонколистовой стали или из цветных металлов

При условиях испытания,указанных в 4.9.4.1,не допускаются утечки и видимые деформации в конце испытаний.

3.9.4.2 Котлы из чугуна илитых материалов

3.9.4.2.1Корпус котла

При условиях испытания,указанных в 4.9.4.2.1, не допускаются утечки и видимыедеформации в конце испытаний.

3.9.4.2.2Прочность элементов котла при испытании на разрыв При условиях испытания наразрыв, указанных в 4.9.4.2.2, все испытанные секции теплообменника котла должны оставатьсянеповрежденными.

3.9.4.2.3Поперечные балки

При условиях испытания,указанных в 4.9.4.2.3, поперечные балки не должныдеформироваться.

3.10 Гидравлическое сопротивление

При условиях испытания,указанных в 4.10,значения гидравлического сопротивления (или кривая допустимых давлений) должнысоответствовать значениям, заданным изготовителем в руководстве поэксплуатации.

4 Методы испытаний

4.1Общие положения

4.1.1Монтаж эталонного и предельных газов

Котлы предназначены дляиспользования газов различного качества. Одна из целей испытаний заключается впроверке работоспособности котлов для каждого семейства газов или групп газовпри давлениях, на которые они рассчитаны.

Состав и основныеМонтаж испытательных газов указаны в таблицах 4 — 6.

4.1.2Требования к изготовлению испытательных газов Состав газов, используемых дляиспытаний, должен быть максимально приближенным к составам по таблице 4.

При изготовлениииспытательных газов должны быть соблюдены следующие требования:

— число Воббе испытательногогаза не должно отклоняться от указанного в таблице 4 более чем на ± 2 % (сучетом погрешности измерительного устройства);

— газы,используемые при изготовлении смесей, должны иметь степень чистоты, не менее:

азот

(N2)…………… 99 %

 

 

водород

(Н2)…………… 99 %

 

 

метан

(СН4)………… 95 %

ü

ý

þ

с суммарным содержанием объемных долейводорода, оксида углерода и кислорода менее 1 % и с суммарным содержаниемобъемных долей азота и диоксида углерода менее 2 %.

пропилен

(С3Н6)……….. 95 %

пропан

(С3Н8)……….. 95 %

бутан1)

(С4Н10)……… 95 %

1) Разрешается смесь изо- и н-бутанов.

Таблица4 -Монтаж испытательных газов (сухой газ при температуре окружающей среды15 °С и атмосферном давлении 101,3 кПа)

Свойство газа

Группа газа

Вид газа

Обозначение газа

Объемная доля, %

Wон

Wов

ρ

МДж/м3

Первое

а

Эталонныйгаз, предельные газы для неполного сгорания, отрыва пламени и сажеобразования

G110

СН4=26

Н2=50

N2=24

21,76

13,95

24,75

15,87

0,411

Предельныйгаз для проскока пламени

G112

СН4=17

Н2=59

N2=24

19,48

11,81

22,36

13,56

0,367

Второе

Н

Эталонныйгаз

G20

СН4=100

45,67

34,02

50,72

37,78

0,555

Предельныегазы для неполного сгорания и сажеобразования

G21

СН4=87

С3Н8=13

49,60

41,01

54,76

45,28

0,684

Предельныйгаз для проскока пламени

G222

СН4=77 Н2=23

42,87

28,53

47,87

31,86

0,443

Предельныйгаз для отрыва пламени

G23

СН4=92,5

N2=7,5

41,11

31,46

45,66

34,95

0,586

L

Эталонныйгаз и предельный газ для проскока пламени

G25

СН4=86

N2=14

37,38

29,25

41,52

32,49

0,612

Предельныегазы для неполного сгорания и сажеобразования

G26

СН4=80

С3Н8=7

N2=13

40,52

33,36

44,83

36,91

0,678

Предельныйгаз для отрыва пламени

G27

СН4=82

N2=18

35,17

27,89

39,06

30,98

0,629

Е

Эталонныйгаз

G20

СН4=100

45,67

34,02

50,72

37,78

0,555

Предельныегазы для неполного сгорания и сажеобразования

G21

СН4=87

C3H8=13

49,60

41,01

54,76

45,28

0,684

Предельныйгаз для проскока пламени

G222

СН4=77

Н2=23

42,87

28,53

47,87

31,86

0,443

Предельныйгаз для отрыва пламени

G231

СН4=85

N2=15

36,82

28,91

40,90

32,11

0,617

Третье

3В/Р и3В

Эталонныйгаз, предельные газы для неполного сгорания и сажеобразования

G30

н-С4Н10=50

изо-С4Н10=50

80,58

116,09

87,33

125,81

2,075

Предельныйгаз для отрыва пламени

G31

С3Н8=100

70,69

88,00

76,84

95,65

1,550

Предельныйгаз для проскока пламени

G32

С3Н6=100

68,14

82,78

72,86

88,52

1,476

Эталонныйгаз, предельные газы для неполного сгорания, сажеобразования и отрыва пламени

G31

С3Н8=100

70,69

88,00

76,84

95,65

1,550

Предельныйгаз для проскока пламени

G32

С3Н6=100

68,14

82,78

72,86

88,52

1,476

Таблица 5 — Теплота сгорания испытательных газов третьегосемейства

Обозначениеиспытательного газа

МДж/кг

G30

45,65

49,47

G31

46,34

50,37

G32

45,77

48,94

Таблица 6 — Монтаж эталонных газов при температуреокружающей среды 0 °С и атмосферном давлении 101,3 кПа

Группа газа

Испытательный газ

Обозначение газа

Объемная доля, %

Wон

Wов

ρ

МДж/м3

H

Эталонный газ

G20

СН4=100

48,20

35,90

53,61

39,94

0,555

L

Эталонный газ и предельный газ для проскокапламени

С25

СН4=86

N2=14

39,45

30,87

43,88

34,34

0,613

Е

Эталонный газ

G20

СН4=100

48,20

35,90

53,61

39,94

0,555

Соблюдение этих условийнеобязательно для каждого из компонентов, если конечная смесь имеет состав,идентичный составу смеси, которая включала бы в себя компоненты,удовлетворяющие указанным выше условиям. Поэтому изготовление смеси можноначинать с газа, уже содержащего в подходящих пропорциях некоторые компонентыконечной смеси.

Для газов второго семействадопускается:

— для испытаний, проводимыхс эталонными газами G20 или G25, использовать природныйгаз, принадлежащий соответственно группе Н, L или Е, даже если его состав неудовлетворяет указанным выше требованиям, при условии, что после добавленияпропана или азота конечная смесь имеет число Воббе в пределах ± 2 % значений,указанных в таблице4 для соответствующего эталонного газа.

Для подготовки предельногогаза вместо метана в качестве базового можно использовать другой газ:

— для предельных газов G21, G222, G23 -природный газ группы Н;

— для предельных газов G27 и G231 -природный газ группы Н, L или Е;

— для предельного газа G26 -природный газ группы L.

Во всех случаях конечнаясмесь, полученная добавлением пропана или азота, должна иметь число Воббе впределах ± 2 % значений по таблице 4, а содержание водорода в этой конечнойсмеси не должно отличаться от указанного в таблице 4.

В спорном случае испытаниядолжны быть проведены с использованием испытательных газов в соответствии с таблицей 4.

4.1.3 Применениеиспытательных газов

4.1.3.1 Выбор испытательныхгазов

В зависимости от категориикотла испытания проводят с использованием газов согласно таблице7, Монтаж испытательных газов должны соответствовать требованиям 4.1.2.

Если котел предназначен дляиспользования нескольких эталонных газов, для проверки КПД применяют эталонныйгаз второго семейства, причем приоритет отдают газу G20

В тех случаях, когдадопускается применение сетевого газа, он должен принадлежать семейству и группегазов, к которому принадлежит эталонный газ, который этот сетевой газ заменяет.

Таблица 7 — Испытательные газы, соответствующие категориямкотлов

Категория

Эталонный газ

Предельный газ

для неполного сгорания

для проскока пламени

для отрыва пламени

для сажеобразования

I2H

G20

G21

G222

G23

G21

I2L

G25

G26

G25

G27

G26

I2E, I2E+

G20

G21

G222

G231

G21

I3B/P, I3+

G30

G30

G32

G31

G30

I3P

G31

G31

G32

G31

G31, G32

II1a2H

G110, G20

G21

G112

G23

G21

II2H3B/P, II2H3+

G20, G30

G21

G222, G32

G23, G31

G30

II2H3P

G20, G31

G21

G222, G32

G23, G31

G31, G32

II2L3B/P

G25, G30

G26

G32

G27, G31

G30

II2L3P

G25, G31

G26

G32

G27, G31

G31, G32

II2E3B/P, II2E+B/P,

II2E+3+

G20, G30

G21

G222, G32

G231, G31

G30

4.1.3.2Условия снабжения газом и регулировки котлов

Испытания проводят присоответствующих давлениях газа и с использованием эталонных и предельных газовдля котла конкретной категории согласно требованиям, изложенным в таблицах 7 — 9.

За исключением особоотмеченных случаев, все испытания проводят при номинальной подводимой тепловоймощности с использованием эталонного газа при номинальном давлении. Передпроведением испытаний выполняют следующие действия:

— котел оснащают соплами,соответствующими используемому эталонному газу;

— давление газа на входе всопло устанавливают таким, чтобы подводимая тепловая мощность соответствоваланоминальной с отклонением ± 2 % (путем изменения регулировки регулятора расходагаза или регулятора давления газа, если они являются регулируемыми, илидавления подводимого к котлу газа для нерегулируемого котла).

При необходимости, дляполучения номинальной подводимой тепловой мощности с отклонением в пределах ± 2% можно использовать давление подачи газа р, отличное от номинального давления рном, тогдаиспытания, которые необходимо проводить при предельных давлениях рмин и рмакс Должны быть выполнены наскорректированных давлениях р΄мин и р΄макстак чтобы было удовлетворено условие по формуле

.                                                       (4)

4.1.4Испытательные давления

Значения испытательных(статистических) давлений газа, подаваемого во входное соединение, указаны в таблицах 8 и 9.

4.1.5 Проведение испытаний

Для каждого из эталонныхгазов и соответствующих давлений котел оснащают соответствующим оборудованием(сопла и т.д.) согласно требованиям 4.1.1 и регулируют (например,газовые и воздушные расходы) в соответствии с инструкциями по монтажу, пуску,регулированию и обкатке котла.

Таблица 8 — Испытательные давления (без пары давлений)

Семействогаза и категория котла

Испытательные газы

pном

pмин

pмакс

кПа

Первое,1а

G110

G112

0,8

0,6

1,5

Второе,2Н

G20,G21,

G222,G23

2,0

1,7

2,5

Второе,2L

G25, G26, G27

2,5

2,0

3,0

Второе,2Е

G20,G21,

G222,G231

2,0

1,7

2,5

Третье,3В/Р

G30, G31, G32

2,91)

2,5

3,5

5,0

4,25

5,75

Третье,3Р

G31,G32

3,7

2.5

4,5

5,0

4,25

5,75

1) Котлыэтой категории могут быть использованы без регулирования на давлениях подачигаза от 2,8 до 3,0 кПа.

Таблица 9 — Испытательные давления (с парой давлений)

Семействогаза и категория котла

Испытательные газы

pном

pмин

pмакс

кПа

Второе,2Е+

G20, G21, G222

2,0

1,7

2,5

G231

2,51)

3,0

Третье,3+ (пара 2,8 — 3,0/3,7)

G30

2,92)

2,0

3,5

G31, G32

3,7

2,5

4,5

Третье,3+ (пара 5,0/6,7)

G30

5,0

4,25

5,75

G31,G32

6,7

5,0

8,0

Третье,3+ (пара 11,2/14,8)

G30

11,2

6,0

14,0

G31, G32

14,8

10,0

18,0

1) Этодавление соответствует использованию газов с низким числом Воббе.

2) Котлыэтой категории могут быть использованы без регулирования на давлениях подачигаза от 2,8 до 3,0 кПа.

Для испытаний с применениемпредельных газов, указанных в таблице 7, котелпроверяют только с соплами и настройками, соответствующими эталонному газугруппы, к которой предельный газ, используемый при испытании, принадлежит.

Для котлов с устройствамизадания диапазона все испытания, предусматриваемые для номинальной подводимойтепловой мощности, выполняют при максимальной подводимой тепловой мощности,если не указывают иначе.

4.1.6Общие условия испытаний

За исключением особоотмеченных случаев, при проведении испытаний должны быть выполнены требования,изложенные ниже.

4.1.6.1 Помещение дляпроведения испытаний

Котел устанавливают в хорошопроветриваемое, не имеющее сквозняков помещение (скорость воздуха не более 0,5м/с, температура воздуха в помещении около 20 °С); котел должен быть защищен отвоздействия прямого солнечного освещения.

4.1.6.2 Требования кустановке

Для всех испытаний, заисключением особо отмеченных случаев, котел устанавливают, используют и вводятв эксплуатацию при условиях, указываемых в руководстве по эксплуатации.

Настенные котлыустанавливают на вертикальном испытательном стенде, изготовленном из фанеры илиматериала с аналогичными тепловыми характеристиками, в соответствии сруководством по эксплуатации.

За исключением особоотмеченных случаев, котел испытывают с тягой, создаваемой испытательнымдымоходом высотой 1 м и внутренним диаметром, равным наименьшему диаметру,указываемому изготовителем в руководстве по эксплуатации.

Толщина трубы дымохода неболее 1 мм.

Высоту дымохода измеряют:

— для котлов, имеющихпатрубок дымохода с горизонтальной осью, — от этой оси;

— для котлов, имеющихпатрубок дымохода с вертикальной осью, — от плоскости выходного сеченияпатрубка дымохода.

Пробы продуктов сгоранияотбирают с помощью устройства, показанного на рисунке И.3 или И.4 иразмещаемого внутри дымохода на расстоянии 0,15 м от его верхнего сечения.

4.1.6.3 Водяной тракт

Котел соединяют сиспытательным стендом, схема которого показана на рисунке И.1 или И.2,или с другим подобным оборудованием, дающим эквивалентные результаты, ипродувают воздухом в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации.Если котел оснащен термостатом, регулируемым до температуры 95 °С или нерегулируемым,имеющим настройку от 70 до 95 °С, испытания проводят при температуре воды навыходе из котла (80±2) °С.

В котлах, в которых поконструктивным особенностям значение максимальной температуры воды на выходе изкотла не может быть выше 70 °С, испытания проводят при максимальной температуреводы на выходе из котла, указанной изготовителем в руководстве по эксплуатации.

Клапаны управления I и II(см. рисунокИ.1 или И.2) используют для получения разноститемператур воды в прямой и обратной трубах, равной (20±1) °С, или значения,указанного изготовителем, если конструкция системы управления котлом непозволяет осуществлять надежную работу при разности температур 20 °С.

4.1.6.4 Тепловое равновесие

Испытания проводят принаступившем тепловом равновесии, т.е. когда температура потока воды итемпература продуктов сгорания в дымоходе остаются постоянными с допустимымколебанием ± 2 °С.

4.1.6.5 Термостаты

Термостаты или другиерегулируемые органы управления, влияющие на расход газа, должны быть отключены,кроме специально указанных случаев.

4.1.6.6 Электропитание

Электрооборудование котладолжно работать от электрической сети с номинальным напряжением электропитания,за исключением особо указанных случаев.

4.1.6.7 Погрешностьизмерений

Значения погрешностейсредств измерений и контроля не должны превышать значений, указанных ниже:

атмосферное давление, кПа……………………………………………………………….. ±0,5

давление в камере сгорания ив дымоходе, % или кПа………………………… ±5или 0,005

давление газа, %………………………………………………………………………………… ±2

потеря давления воды, %……………………………………………………………………. ±5

расход воды, %…………………………………………………………………………………… ±1

расход газа, %……………………………………………………………………………………. ±1

время (до 1 ч), с…………………………………………………………………………………. ±0,2

время (свыше 1 ч), %………………………………………………………………………….. ±0,1

расход электроэнергии, %………………………………………………………………….. ±2

температура, °С:

— окружающей среды………………………………………………………………………….. ±1

— воды………………………………………………………………………………………………… ±2

— продуктов сгорания………………………………………………………………………….. ±5

-газа………………………………………………………………………………………………….. ±0,5

— поверхности…………………………………………………………………………………….. ±5

концентрация СО, СО2и О2 для определения потерь в дымоходе, %…… ±6

теплота сгорания газа, %……………………………………………………………………. ±1

плотность газа, %………………………………………………………………………………. ±0,5

масса воды, %……………………………………………………………………………………. ±0,05

крутящий момент, %………………………………………………………………………….. ±10.

Диапазон измеренияизмерительных приборов выбирают соответствующим максимальному измеряемомузначению. Для определения утечки при испытаниях на герметичность применяютобъемный метод, обеспечивающий прямое измерение утечки и имеющий погрешность неболее 0,01 дм3/ч. При этом используют устройство, схема которогопоказана на рисункеИ.6 или И.7, или другой прибор, дающий эквивалентныерезультаты.

4.1.7 Условия испытаний

Условия испытаний длякотлов, работающих на газах первого, второго и третьего семейств, указаны в приложении А(таблицы А.1 — А.3).

4.2 Герметичность

4.2.1Герметичность газового тракта

Испытания на герметичностьгазового тракта проводят воздухом при температуре окружающей среды.

Испытания выполняют дважды:до проведения остальных испытаний, а также по завершении всех испытаний,установленных настоящим стандартом, после пятикратного снятия и замены узловгазового тракта, имеющих газонепроницаемое соединение, снятие которых предусмотренов руководстве по эксплуатации при профилактическом обслуживании.

Испытание№ 1

Проверяют герметичностьпервого запорного элемента на соответствие требованиям 3.2.1, испытания проводятвоздухом с избыточным давлением 15,0 кПа на входе в котел при закрытом первомзапорном элементе и открытых всех других запорных элементах.

Испытание № 2

Проверяют герметичностьвторого запорного элемента на соответствие требованиям 3.2.1, испытания проводят призакрытом втором запорном элементе и открытом первом запорном элементе.Газопровод запальной горелки блокируют. Испытания проводят воздухом сизбыточным давлением на входе в котел, кПа:

— 5,0 — для котлов, использующихтолько газы первого и (или) второго семейств;

— 15,0 — для котлов,использующих газы третьего семейства.

Все запорные элементы вгазовом тракте запальной горелки также подвергают испытанию № 2.

Испытание № 3

Проводят испытание № 2 прииспытательном давлении 0,6 кПа.

Испытание №4

Проверяют герметичностьгазового тракта на соответствие требованиям 3.2.1, испытания проводят привсех открытых клапанах и запорных элементах и закрытых с помощью специальныхзаглушек, поставляемых изготовителем, соплах основной и запальной горелок.

Испытания проводят воздухомс избыточным давлением на входе в котел, кПа:

— 5,0 — для котлов,использующих газы первого и (или) второго семейств;

— 15,0 — для котлов,использующих газы третьего семейства.

4.2.2Герметичность тракта сгорания

Котел устанавливают всоответствии с 4.1.6 и соединяют с испытательным дымоходомдлиной 1 м, за исключением настенных котлов, для которых используют испытательныйдымоход длиной 0,5 м, если изготовитель не указывает, что испытание должно бытьпроведено с дымоходом длиной 1 м. Устройство для отбора проб снимают.

Испытание проводят на одномиз эталонных газов или на сетевом газе, который фактически используется в котлесоответствующей категории при номинальной подводимой тепловой мощности.

Испытания на герметичностьтракта продуктов сгорания (на соответствие требованиям 3.2.2) проводят поднесениемметаллической пластины (температуру которой поддерживают несколько выше точкиросы окружающего воздуха) к местам возможных утечек продуктов сгорания. Еслипластина запотела, то имеется утечка.

В сомнительных случаяхутечки обнаруживают с помощью устройства отбора проб, присоединенного кбыстродействующему СО2-анализатору, способному определятьконцентрацию СО2 порядка 0,2 %. Отбор проб не должен мешатьнормальному удалению продуктов сгорания.

4.2.3Герметичность водяного тракта

Испытания на герметичностьводяного тракта (на соответствие требованиям 3.2.3) проводят в течение 10мин давлением воды, в 1,5 раза превышающим максимальное рабочее давление,указанное изготовителем.

4.3 Номинальная, максимальная и минимальная подводимаятепловая мощность и номинальная теплопроизводительность

4.3.1 Общие положения

4.3.1.1Приведение подводимой тепловой мощности к стандартным условиям

Во время испытаний дляпроверки подводимой тепловой мощности определяют приведенную подводимую тепловуюмощность Qпр которая была бы получена, если бы испытанияпроводили при стандартных условиях испытании (сухой газ, температура окружающейсреды 15 °С, атмосферное давление 101,3 кПа). Для этого используют следующиеформулы.

Если измеряют объемный расходгаза V,

,                           (5)

отсюда

.

Если измеряют массовыйрасход газа М,

,                             (6)

отсюда

,

где Qпр — приведенная подводимаятепловая мощность при низшей теплоте сгорания

               газа, кВт;

       М- измеренныймассовый расход газа, кг/ч;

       V- измеренныйобъемный расход газа при относительной влажности, температуре

             и давлении газа, при которых находится газовый счетчик,м3/ч;

        — низшая теплота сгоранияединицы массы или единицы объема сухого

              эталонного газа, МДж/кг или МДж/м3;

       ра- атмосферноедавление в момент испытания, кПа;

       р — давление подачи газа всчетчике, кПа;

       tг — температура газа на входев котел, °С;

       ρ — относительная плотность сухого испытательного газа;

       ρг — относительная плотность эталонного газа.

Если для измерения объемногорасхода газа используют мокрый газовый счетчик, необходимо выполнитькорректировку плотности газа для учета его влажности. Тогда величину ρзаменяют ρh, вычисляемой по формуле

                                                  (7)

где рs — парциальное давлениеводяного пара при tг, кПа.

Парциальное давлениеводяного пара может быть определено по формуле

.                                                   (8)

Примечание — Для газов второго семейства эта поправканесущественна.

Все испытания, указанные вэтом пункте, проводят на соответствие требованиям 3.3.2 и 3.3.3.

4.3.1.2 Подводимая тепловаямощность

Подводимую тепловую мощностьQ, полученную фактически при испытании, определяют по одной издвух формул:

— если измеряют объемныйрасход газа,

;                                                        (9)

— если измеряют массовыйрасход газа,

,                                                    (10)

где Vг — объемный расход сухогогаза, скорректированный для стандартных условий                испытаний(температура окружающей среды 15 °С, атмосферное давление                101,3 кПа), м3/ч;

       М- измеренныймассовый расход сухого газа, кг/ч.

Для проведения испытаний:

— котел оснащают соплами длясоответствующего эталонного газа;

— испытания проводят скаждым из эталонных газов;

— котел регулируют всоответствии с требованиями 4.1.6;

— котел находится в тепловомравновесии;

— давление в счетчике газа ина входе в котел одинаковое.

4.3.2 Номинальная подводимаятепловая мощность

4.3.2.1Котел без регулятора расхода газа

Испытания проводят длякотлов без регуляторов расхода газа (далее — регулятор) или для котлов, вкоторых регулятор должен быть опломбирован (для защиты от регулировки).

Испытания на соответствиетребованиям 3.3.2.1проводят при номинальном испытательном давлении для каждого из эталонных газовв соответствии с условиями 4.3.1.1.

4.3.2.2 Котел с регуляторомрасхода газа

Проверяют, что расход газа,измеряемый в соответствии с условиями 4.3.1.1, может быть полученпосле регулировки указанного регулятора. Испытание выполняют при номинальномдавлении.

4.3.2.3Котлы с регуляторами расхода газа, регулировку которых выполняют измерениемдавления газа перед соплом горелки

Если инструкции изготовителяотносительно регулировки расхода газа содержат требование измерить давлениеперед соплом горелки, выполняют следующие условия.

Регулятор расхода газаустанавливают в положение, дающее давление на горелке, указанное изготовителеми измеряемое в точке измерения давления за регулятором расхода газа. Подводимаятепловая мощность, полученная в соответствии с условиями 4.3.1.1,не должна отличаться более чем на ± 5 % от номинальной подводимой тепловоймощности (см. 3.3.2.1).

4.3.3Максимальная и минимальная подводимая тепловая мощность

Испытание на соответствиетребованиям 3.3.3котлов, оснащенных устройствами задания диапазона (далее — устройства), приусловиях испытания согласно 4.3.1.1 выполняют, когда устройства находятсяв положениях максимумов и минимумов, — для котлов, предназначенных дляиспользования пары давлений, или в положениях, указанных изготовителем, — длядругих котлов.

4.3.4Минимальная подводимая пусковая тепловая мощность

Для котлов, в которыхзажигание возможно при подводимой тепловой мощности, меньшей, чем номинальнаяподводимая тепловая мощность, проверяют, чтобы средняя подводимая тепловаямощность для зажигания не превышала минимальную подводимую тепловую мощность,указанную изготовителем.

4.3.5Номинальная теплопроизводительность

Проверяют, чтобыпроизведение КПД, определенного при условиях испытания, указанных в 4.7.1,и номинальной подводимой тепловой мощности было не меньше номинальнойтеплопроизводительности.

4.4 Безопасность работы

4.4.1 Температураповерхностей и деталей управления котла

Котел устанавливают всоответствии с требованиями 4.1.6, к нему подводят один из эталонных газовили сетевой газ при номинальной подводимой тепловой мощности, регулируемыйтермостат устанавливают в положение, дающее наивысшую температуру. Температуруизмеряют после достижения теплового равновесия.

4.4.1.1Температура устройств регулировки, управления и защиты

Температуру устройстврегулировки, управления и защиты, которая должна соответствовать требованиям 3.4.1.1,измеряют с помощью температурных датчиков.

4.4.1.2Температура боковых стенок, передней поверхности и верхней крышки котла

Температуру боковых стенок,передней поверхности и верхней крышки котла, которая должна соответствоватьтребованиям 3.4.1.2,измеряют с помощью температурных датчиков с чувствительными элементами,прилагаемыми к внешней поверхности этих частей котла.

4.4.1.3Температура испытательных панелей и пола

Температуру испытательныхпанелей и пола, которая должна соответствовать требованиям 3.4.1.3,измеряют следующим образом.

В зависимости от конструкциикотел устанавливают на горизонтальной или вертикальной панели, выполненной изтвердых пород дерева.

Для котлов, которые согласноруководству по эксплуатации могут быть установлены вблизи стены или стенпомещения, расстояние между боковыми и задней стенками котла и деревяннымииспытательными панелями должно быть указано изготовителем, а для настенныхкотлов определено методом крепления. В любом случае это расстояние не должнопревышать 200 мм.

Расстояние до стены измеряютот ближайшей выступающей части котла. Боковую испытательную панель размещают набоковой стороне котла, имеющей наиболее высокую температуру.

Для котлов, которые согласноруководству по эксплуатации могут быть установлены под полкой или аналогичнымэтому способом, соответствующую панель устанавливают над котлом на минимальномрасстоянии, указанном в руководстве по эксплуатации.

Если подробные сведенияотносительно установки котла отсутствуют, испытания проводят с соответствующимипанелями, размещаемыми в контакте с котлом.

Деревянные испытательныепанели должны иметь толщину (25 ± 1) мм; их цвет должен быть матовым черным; ихразмеры должны не менее чем на 5 см превышать соответствующие размеры котла.Испытательные панели разбивают на квадраты со сторонами 10 см. В центрах этихквадратов закрепляют термопары, которые проникают в испытательные панели свнешней стороны, а их рабочие спаи находятся на расстоянии 3 мм от поверхности, обращенной ккотлу.

Температуру испытательныхпанелей измеряют при работе котла на номинальной подводимой тепловой мощностипосле достижения теплового равновесия (когда температура панелистабилизировалась в пределах ± 2 °С).

Если в руководстве поэксплуатации указано на необходимость использования устройств защиты, проводятеще одно испытание с установкой такого устройства защиты, поставляемогоизготовителем. Температуру окружающей среды измеряют на высоте 1,50 м над поломи на минимальном расстоянии 3 м от котла, причем температурный датчик долженбыть защищен от теплового излучения от испытательной установки.

4.4.2 Зажигание,перекрестное зажигание, устойчивость пламени

Все испытания проводятдважды: первое — в холодном состоянии котла при температуре окружающей среды,второе — в состоянии установившегося теплового равновесия котла, работающегопри номинальной подводимой тепловой мощности.

4.4.2.1Нормальные условия

Проводят регулировкуосновной и запальной (если имеется) горелок, оснащенных соответствующимисоплами, на них подают по очереди каждый из эталонных газов для котла даннойкатегории, чтобы получить подводимую тепловую мощность в пределах ± 2 %номинальной (см. 4.1.3.2). Затем проводят следующие пятьиспытаний на соответствие требованиям 3.4.2.1.

Испытания проводят безизменения первоначальной регулировки основной и запальной горелок.

Испытание № 1

Давление газа на входномпатрубке котлов без регуляторов давления снижают до 70 % номинального давления(см. 4.1.4)для газов второго семейства и до минимального давления, указанного в 4.1.4,для газов третьего семейства.

Давление газа на входномпатрубке котлов, оборудованных регуляторами давления, также снижают до 70 %номинального давления, давление за регулятором снижают до соответствующего 90 %номинальной подводимой тепловой мощности для газов первого семейства, 92,5 %номинальной подводимой тепловой мощности для газов второго семейства и 95 %номинальной подводимой тепловой мощности для газов третьего семейства.

Затем проверяют, чтобызажигание основной горелки от запальной горелки или устройства зажигания былонадежным.

Испытание повторяют приминимальной подводимой тепловой мощности, обеспечиваемой ручками управления,если при этих условиях возможно зажигание.

Испытание №2

Для котлов без регуляторовдавления эталонные газы заменяют соответствующим предельным газом для проскокапламени, давление на входном патрубке котла уменьшают до минимального давления,указанного в 4.1.4.

Давление за регуляторомдавления котлов, оборудованных регуляторами давления, снижают до уровня,соответствующего 90 % номинальной подводимой тепловой мощности для газовпервого семейства, 92,5 % номинальной подводимой тепловой мощности для газоввторого семейства и 95 % номинальной подводимой тепловой мощности для газов третьегосемейства.

Затем проверяют, чтобызажигание основной горелки от запальной горелки или устройства зажигания былонадежным.

Это испытание повторяют приминимальной подводимой тепловой мощности, если при таких условиях возможнозажигание.

Испытание № 3

Для котлов без регуляторовдавления эталонные газы заменяют соответствующим предельным газом для отрывапламени, а давление на входном патрубке котла уменьшают до минимальногодавления, указанного в 4.1.4.

Давление за регуляторомдавления котлов, оборудованных регуляторами давления, снижают до уровня,соответствующего 90 % номинальной подводимой тепловой мощности для газовпервого семейства, 92,5 % номинальной подводимой тепловой мощности для газоввторого семейства или 95 % номинальной подводимой тепловой мощности для газовтретьего семейства.

Затем проверяют, чтобызажигание основной горелки от запальной горелки или устройства зажигания иперекрестное зажигание элементов основной горелки было надежным.

Это испытание повторяют приминимальной подводимой тепловой мощности, если при таких условиях возможнозажигание.

Испытание№4

На котлы без регуляторовдавления подают предельный газ для отрыва пламени при максимальном давлении,указанном в 4.1.4.

Испытание котлов,оборудованных регуляторами давления, выполняют при подводимой тепловоймощности, составляющей 107,5 % номинальной подводимой тепловой мощности длягазов первого семейства или 105 % номинальной подводимой тепловой мощности длягазов второго и третьего семейств; затем предельный газ для отрыва пламенизаменяют эталонным и испытание повторяют с эталонным газом. Затем проверяютотсутствие отрыва пламени.

Испытание№5

Котлы со встроеннымисредствами индикации наличия пламени проверяют при условиях испытания № 4,заменяя соответствующий предельный газ для отрыва пламени эталонным газом.

4.4.2.2 Особые условия

4.4.2.2.1Ветроустойчивость

На котел, подвергаемыйвоздействию потока ветра со скоростью 2 м/с, подают эталонный или сетевой газпри номинальной подводимой тепловой мощности. Поток воздуха должен охватыватьвсю ширину горелки. Ось потока воздуха лежит на уровне горелки в горизонтальнойплоскости, расположенной в пределах полукруга, описанного перед котлом, центрполукруга находится на пересечении плоскости симметрии котла и плоскостииспытания. Испытание выполняют при нахождении оси потока воздуха в пределахэтого полукруга под одним или несколькими углами падения (по усмотрениюиспытательной лаборатории).

Испытание на соответствиетребованиям 3.4.2.2.1 проводят сначала при работе толькос запальной горелкой, если таковая имеется, а затем с включенной основнойгорелкой при максимальной и минимальной подводимой тепловой мощности.

Если имеется дверца длязажигания запальной горелки, испытание выполняют при закрытой дверце.

4.4.2.2.2Условия в дымоходе

На котел подают эталонныйили сетевой газ при номинальной подводимой тепловой мощности. Датчик наличиятяги продуктов сгорания отключают.

Первое испытание насоответствие требованиям 3.4.2.2.2 выполняют, создавая виспытательном дымоходе (см. рисунок И.5) непрерывную тягу, направленную внизсо скоростью 3 м/с.

Второе испытание насоответствие требованиям 3.4.2.2.2 проводят при перекрытом дымоходе.

4.4.2.2.3Снижение расхода газа запальной горелки

На основную и запальнуюгорелки подают эталонный газ при номинальной подводимой тепловой мощности.

Давление газа во входномсоединении газа котлов без регуляторов давления газа (далее — регулятор)снижают до минимального.

Значение давления газа навыходе из регулятора котлов, оборудованных регуляторами, снижают досоответствующего 90 % номинальной подводимой тепловой мощности для газовпервого семейства, 92,5 % номинальной подводимой тепловой мощности для газоввторого семейства и 95 % номинальной подводимой тепловой мощности для газовтретьего семейства.

С помощью соответствующегоустройства управления в линии подвода газа к запальной горелке значение расходагаза снижают до получения минимального необходимого для поддержания в открытомсостоянии газового клапана.

Затем проверяют соответствиезажигания основной горелки от запальной горелки требованиям 3.4.2.2.3.

Все огневые отверстиязапальных горелок, имеющих несколько огневых отверстий, закрывают, заисключением того, от пламени которого нагревается элемент датчика пламени.

Испытание повторяют приминимальной подводимой тепловой мощности, если при этих условиях возможнозажигание.

4.4.2.2.4Аварийное закрытие при неисправности газового клапана основной горелки Испытаниена соответствие требованию 3.4.2.2.4 проводят при соблюденииследующих условий:

— газ к запальной горелкеподводят между двумя автоматическими клапанами основной горелки, второй по ходугаза автоматический клапан удерживают в открытом состоянии принудительно;

— на котел подают эталонныйили сетевой газ при номинальной подводимой тепловой мощности.

4.4.2.2.5Снижение давления газа

Котел устанавливают всоответствии с требованиями 4.4.2.1. Значение давления подводимого к котлугаза снижают от 70 % номинального до нуля или до наступления момента защитногоотключения ступенчатыми шагами по 0,1 кПа.

После выполнения каждогошага проверяют соответствие требованию 3.4.2.2.5.

Допускается неполноеперекрестное зажигание, если количество горючего газа, измеряемое в выходномпатрубке дымохода, меньше, чем нижний предел воспламеняемости используемогогаза.

4.5 Устройства регулировки, управления и защиты

4.5.1Общие положения

В случаях, когда устройстварегулировки, управления и защиты (далее — устройства) испытывают раздельно, ихследует монтировать в положение, идентичное тому, которое указанные устройствазанимают на котле.

Максимальная температураустройства должна быть идентична температуре устройства, установленного накотел, отрегулированный на номинальную подводимую тепловую мощность при работена эталонном газе. Испытания проводят при установившемся тепловом равновесии, срегулирующим термостатом, установленным в положение, соответствующеемаксимальной температуре воды.

За исключением специальноотмеченных случаев, испытания выполняют при температуре окружающей среды и примаксимальной температуре воды.

4.5.2 Устройства управления

4.5.2.1Ручка управления, перемещаемая вращением

Измеряют значение крутящегомомента, которое должно соответствовать требованиям 3.5.2.1. Измерения проводятв пределах полного диапазона между положениями «открыто» и «закрыто». Открытиеи закрытие ручек управления выполняют с постоянной скоростью 5 мин-1.

4.5.2.2Ручка управления, перемещаемая нажатием

Измеряют усилие, требуемоедля открытия и (или) удержания в открытом состоянии запорного элемента сиспользованием динамометра, и проверяют выполнение требований 3.5.2.2.

4.5.3 Автоматические клапаны

4.5.3.1Усилие уплотнения

Вначале обеспечиваетсядвухразовое срабатывание автоматических клапанов. В нерабочем положении на нихподают воздух таким образом, чтобы давление воздуха было направленопротивоположно направлению закрытия запорного элемента. Давление воздухаувеличивают со скоростью, не превышающей 0,1 кПа/с. При достижении значения давления1,0 кПа (для клапанов класса С) или 5,0 кПа (для клапанов класса В) измеряютутечку воздуха; проверяют соответствие требованиям 3.5.3.1.

4.5.3.2Функция закрытия

На клапан подаютмаксимальное номинальное напряжение электропитания (далее — напряжение), приэтом давление срабатывания должно быть максимальным, затем напряжение медленноснижают до 85 % минимального номинального напряжения. В этой точке клапандолжен перейти в закрытое положение.

На клапан подаютмаксимальное номинальное напряжение, при этом давление срабатывания должно бытьмаксимальным, затем напряжение увеличивают до 110 % максимального номинальногонапряжения, при этом давление срабатывания не должно изменяться. После снятиянапряжения клапан должен закрыться. Для клапанов переменного тока напряжениеэлектропитания должно быть отключено в момент пика токового колебания.

На клапан подаютмаксимальное номинальное напряжение, при этом давление срабатывания должно бытьмаксимальным. Значение напряжения уменьшают до значения в пределах от 85 %минимального номинального напряжения до 85 % максимального номинальногонапряжения, при этом давление срабатывания не должно изменяться. После снятиянапряжения клапан должен перейти в закрытое положение.

Это испытание выполняют притрех различных значениях напряжения от 85 % минимального номинальногонапряжения до 85 % максимального номинального.

На клапан с пневматическимили гидравлическим механизмом срабатывания подают вспомогательную среду примаксимальном давлении срабатывания, затем давление срабатывания медленноснижают до 85 % максимального давления срабатывания. В этой точке клапан долженперейти в закрытое положение.

4.5.3.3Время закрытия

Клапан настраивают намаксимальное давление вспомогательной среды (газа или жидкости) или на 110 %максимального номинального напряжения.

Испытание проводят приработе котла на эталонном газе при следующих испытательных давлениях:

— максимальном давлениигаза;

— давлении газа 0,6 кПа.

Время между прекращениемподачи вспомогательной среды или максимального номинального напряжения идостижением положения «закрыто» должно соответствовать требованиям 3.5.3.3.

4.5.3.4Надежность

К клапанам подводят воздухпри температуре окружающей среды в направлении протекания газа; значениерасхода воздуха не превышает 10 % значения, указанного изготовителем:

— 60 % числа цикловвыполняют при максимальной температуре клапана по 4.5.1 и при напряжении, в 1,1раза превышающем номинальное напряжение;

— 40 % числа цикловвыполняют при температуре окружающей среды и при напряжении, составляющем 0,85номинального.

Проверяют соответствиетребованиям 3.5.3.4,4.5.4устройства зажигания

4.5.4.1Устройства ручного зажигания запальных горелок

Испытания на соответствиетребованиям 3.5.4.1проводят при температуре окружающей среды на каждом из эталонных газов длякотла данной категории при номинальной подводимой тепловой мощности.

Запальные горелки,оснащаемые соответствующими соплами и, если необходимо, отрегулированные всоответствии с указаниями изготовителя, зажигают 40 раз подряд с интервалами неменее 1,5 с.

4.5.4.2 Системаавтоматического зажигания запальной и основной горелок

4.5.4.2.1Зажигание

Основную и запальнуюгорелки, оснащенные соответствующими соплами, регулируют, при необходимости,для получения номинальной подводимой тепловой мощности.

Испытания на соответствиетребованиям 3.5.4.2.1 проводят на каждом из эталонныхгазов для котла при номинальном давлении и напряжении, составляющем 0,85номинального напряжения.

После первой успешнойпопытки зажигания выполняют еще 20 попыток при времени ожидания 30 с междупоследовательными попытками и при температуре котла, соответствующейтемпературе окружающей среды.

После первой успешнойпопытки зажигания выполняют еще 20 попыток при времени ожидания 30 с междупоследовательными попытками сразу после того, как горелка была преднамереннопогашена, при работе котла в состоянии теплового равновесия.

При этих условиях и с учетомтребований 3.5.4.2.1 проверяют, чтобы каждая попыткаприводила к зажиганию.

Если конструктивноеисполнение предполагает использование нескольких попыток автоматическогозажигания, то указанные выше условия испытаний относятся к последней попыткеавтоматического зажигания.

4.5.4.2.2Надежность

Испытания на соответствиетребованиям 3.5.4.2.2 проводят при температуреокружающей среды. На генераторы искры подают напряжение, в 1,1 раза превышающееноминальное напряжение. Длительность формирования искры и время ожидания междупоследовательными попытками определяются устройством автоматическогоуправления.

4.5.4.3Запальная горелка

Подводимую тепловую мощностьзапальной горелки определяют путем подачи на нее эталонного газа или эталонныхгазов при максимальном давлении, указанном в 4.1.4для газов первого семейства, и при номинальном давлении для газов второго итретьего семейств. Если запальная горелка имеет регулятор расхода газа, то егорегулируют в соответствии с инструкцией по монтажу, пуску, регулировке иобкатке котла. Проверяют соответствие требованиям 3.5.4.3.

4.5.5 Устройства контроляпламени

4.5.5.1 Термоэлектрическоеустройство контроля пламени

4.5.5.1.1Усилие уплотнения

Термоэлектрическоеустройство контроля пламени находится в закрытом положении, все другие клапаны- открыты.

Вначале дважды обеспечиваютсрабатывание запорных элементов указанных устройств. Затем в нерабочемположении на них подают воздух таким образом, чтобы его давлениепротиводействовало смыканию запорного элемента.

Давление воздуха увеличиваютсо скоростью, не превышающей 0,1 кПа/с.

После достижения значениядавления 1,0 кПа проверяют интенсивность утечки и соответствие требованиям 3.5.5.1.1.

4.5.5.1.2Надежность

Термоэлектрическиеустройства контроля пламени (далее — устройства) подвергают воздействиюмаксимальной температуры по 4.5.1. На них подают воздух в направлении потокапри температуре окружающей среды. Расход воздуха не должен превышать 10 %указанного изготовителем.

В течение всего периодаданных испытаний усилие срабатывания должно быть постоянным и направленным пооси срабатывания при скорости 100 мм/с; это усилие должно быть на 30 — 50 %выше указанного в 3.5.2.1 или 3.5.2.2.

Число рабочих циклов недолжно превышать 20 в минуту.

Во время испытаний наустройства подают ток, сила которого в 3 раза превышает силутермоэлектрического тока, получаемого в стандартных условиях. Каждый циклдолжен быть выполнен так, чтобы ток не был подведен прежде, чем якорь сомкнетсяс магнитным элементом.

Устойчивую работу устройствследует проверять в течение каждого цикла во время полного периода испытаний нанадежность.

В конце испытаний нанадежность проверяют выполнение требований 3.5.5.1.2.

4.5.5.1.3Время зажигания (TIA)

На котел последовательноподают каждый из эталонных газов соответствующего семейства.

При нахождении котла притемпературе окружающей среды подают газ и зажигают запальную горелку. Послеистечения времени, указанного в 3.5.5.1.3, ручную помощь прекращают ипроверяют, чтобы запальная горелка продолжала гореть.

4.5.5.1.4Время погасания (TIE)

На котел последовательноподают каждый из эталонных газов соответствующего семейства. Котел вначалеработает в течение не менее 10 мин при номинальной подводимой тепловоймощности.

Время погасания измеряютмежду моментом, когда запальную и основную горелки преднамеренно гасят путемотключения газа, и моментом, когда после повторной подачи газа расход газапрекращается в результате действия защитного устройства.

Для обнаружения моментапрекращения подачи газа может быть использован газовый счетчик или другоесоответствующее устройство.

Проверяют соответствиевремени задержки погасания требованиям 3.5.5.1.4.

4.5.5.2 Системаавтоматического управления горелкой

4.5.5.2.1Защитное время зажигания (TSA)

На котел последовательноподают каждый из эталонных газов соответствующего семейства при нормальномдавлении.

Проверяют максимальноезащитное время зажигания (TSAмакс) на соответствиетребованиям 3.5.5.2.1, котел при этом должен бытьотрегулирован на номинальную подводимую тепловую мощность при предельныхзначениях напряжения электропитания и температуры (в холодном состоянии и притепловом равновесии).

4.5.5.2.2Защитное время погасания (TSE)

На котел последовательноподают каждый из эталонных газов соответствующего семейства. Котел работает втечение не менее 10 мин при номинальной подводимой тепловой мощности.

Защитное время погасания насоответствие требованиям 3.5.5.2.2 проверяют между моментом, когдазапальную и основную горелки преднамеренно гасят путем отключения подачи газа,и моментом, когда после восстановления подачи газа срабатываетпредохранительное устройство.

При горящей горелкеисчезновение пламени имитируют отсоединением детектора пламени; при этомизмеряют время до момента отключения подачи газа.

4.5.5.2.3Восстановление искры

На котел последовательноподают каждый из эталонных газов соответствующего семейства при номинальнойподводимой тепловой мощности.

При восстановлении искрыпроверяют соответствие требованию 3.5.5.2.3.

4.5.5.2.4Повторение цикла

На котел последовательноподают каждый из эталонных газов соответствующего семейства при номинальнойподводимой тепловой мощности.

При повторении циклапроверяют соответствие требованию 3.5.5.2.4.

4.5.5.2.5Защита от возгорания

На котел последовательноподают каждый из эталонных газов соответствующего семейства при номинальнойподводимой тепловой мощности.

Испытание на соответствиетребованиям 3.5.5.2.5 выполняют при следующих условиях:

— котел устанавливают по 4.7.1;

— при нахождении котла вхолодном состоянии искра зажигания образуется каждую секунду в интервалевремени от 0 до ТSАмакс

— проверочный материал(марлю) размещают на минимальном расстоянии для воспламеняемых материалов,указанном в инструкции по монтажу, пуску, регулировке и обкатке котла; приотсутствии какой-либо информации проверочный материал размещают вплотную кзапальному устройству.

Марля, используемая дляданного испытания, должна удовлетворять следующим требованиям:

состав…………………………………………………………. чистыйхлопок

удельная масса, г/м2……………………………………. 135-152

другие материалы (примеси),%………………….. не более 3

деформация нити, мм:

-по основе………………………………………………….. 2,32- 2,44

— по утку……………………………………………………… 2,23- 2,40

ткань………………………………………………………….. равномернаяили с переплетением 2/2

отделка………………………………………………………. отбеливание(без неровностей).

4.5.5.2.6Надежность

Испытания на соответствиетребованиям 3.5.5.2.6 выполняют при условиях, когдаавтоматическая система управления горелкой (далее — система):

— подсоединена ксоответствующим компонентам котла или

— ее выходные патрубкиподсоединены к соответствующим испытательным элементам, поставляемымизготовителем.

Систему подвергаютвоздействию циклов, описываемых ниже, при нормальной последовательностизапуска. Система удерживается в рабочем положении в течение 30 с, затем схемасистемы управления прерывается на 30 с перед началом нового цикла, при этом:

— 60 % рабочих цикловвыполняют при максимальной температуре по 4.5.1 и при напряженииэлектропитания, в 1,1 раза превышающем номинальное напряжение;

— 40 % рабочих цикловвыполняют при температуре окружающей среды и при напряжении электропитания,составляющем 0,85 номинального.

Испытания проводят приследующих условиях блокировки:

— 2500 рабочих циклов назажигание;

— 2500 рабочих циклов напогасание.

После завершения испытанийна надежность проверяют, чтобы система работала надежно и чтобы измеренныезащитные периоды времени зажигания и погасания не превышали указанныхизготовителем и соответствовали требованиям 3.5.5.2.1, 3.5.5.2.2и 3.5.5.2.6.

4.5.6Регулятор давления газа

При оснащении котларегулятором давления газа измеряют его расход при использовании эталонного газапри номинальном давлении, указанном в 4.1.4. При сохранениипервоначальной регулировки давление подводимого газа изменяется между:

— рном и рмакс- газов первого семейства;

— рмин и рмакс- для газов второго и третьего семейств без пары давлений;

— верхним значением рноми верхним значением рмакс для газов второго и третьегосемейств с парой давлений.

Испытание проводят на всехэталонных газах, для которых регулятор давления газа (далее — регулятор) неотключается.

При необходимости проведенияиспытания на надежность регулятор устанавливают в термостат с подачей воздухапри температуре окружающей среды и при максимальном давлении во входномпатрубке, указанном изготовителем. В случае установки быстродействующихклапанов отключения перед и за регулятором необходимо подсоединить клапаны ксоответствующему выключателю с часовым механизмом так, чтобы один клапаноткрывался мгновенно, а другой открывался с полным циклом, равным 10 с.

Испытание состоит из 50000циклов, в течение каждого цикла диафрагма полностью прогибается и клапанудерживается в седле в течение не более 5 с.

Из этих 50000 цикловвыполняют:

— 25000 циклов примаксимальной температуре окружающей среды, указанной изготовителем, но не выше60 °С;

— 25000 циклов при минимальнойтемпературе окружающей среды, указанной изготовителем, но не ниже 0 °С.

После испытаний нанадежность регулятор подвергают предыдущим испытаниям без изменения егонастройки.

Проверяют соответствиетребованиям 3.5.6.

4.5.7 Термостат управления итермостат предельного нагрева

4.5.7.1Общие положения

Если испытания выполняют внекотла, датчик и корпус термостатов устанавливают в сосуд с регулируемойтемпературой. Температура корпуса соответствует указанной в 4.5.1,датчик подвергают воздействию температуры, указанной в 4.5.7.2.2.

60 % циклов испытанийвыполняют при напряжении электропитания, в 1,1 раза превышающем номинальноенапряжение; остальные испытания проводят при напряжении, составляющем 0,85номинального напряжения.

В конце испытаний проверяютсоответствие требованиям 3.5.7.1.

4.5.7.2 Термостат управления

4.5.7.2.1Точность регулировки

Котел устанавливают всоответствии с 4.1.6, регулируют для получения номинальнойподводимой тепловой мощности при использовании одного из эталонных газов илисетевого газа для котла данной категории.

С помощью клапана управленияI (рисунокИ.1 или И.2) регулируют расход холодной воды так, чтобытемпература потока повышалась со скоростью 2 ° С/мин.

После регулировки термостатапроводят два испытания:

— при максимальнойтемпературе настройки;

— при минимальнойтемпературе настройки.

В обоих случаях котелзапускают из холодного состояния.

Проверяют соответствиетребованиям 3.5.7.2.1.

4.5.7.2.2Надежность

Термостаты с колбовымдатчиком температуры помещают в сосуд, температуру в котором изменяют вдиапазоне между температурами открытия и закрытия заслонки со скоростью неболее 2 °С/мин.

Регулируемые термостатыустанавливают на температуру, составляющую 0,7 максимальной температурынастройки. Нерегулируемые термостаты испытывают при максимальных температурах,установленных изготовителем.

Термостаты с контактнымдатчиком температуры испытывают при тех же условиях, за исключением того, чтоих подвергают воздействию температуры контакта, а не температуры окружающейсреды.

После проведения этихиспытаний проверяют соответствие требованиям 3.5.7.2.2.

4.5.7.3 Термостатпредельного нагрева

4.5.7.3.1Нарушение циркуляции воды

Котел устанавливают ирегулируют в соответствии с требованиями 4.5.7.2.1.

С помощью клапана управленияII (см. рисунокИ.1 или И.2) расход воды через котел постепенно снижают,чтобы получить повышение температуры воды со скоростью примерно 2 °С/мин, ипроверяют соответствие требованиям 3.5.7.3.1.

4.5.7.3.2 Перегрев

4.5.7.3.2.1Котлы с давлением класса 1 и с давлением класса 2

Котел устанавливают ирегулируют в соответствии с требованиями 4.5.7.2.1.

Котел находится в состояниитеплового равновесия.

Испытание № 1

После вывода термостатауправления из работы расход холодной воды через котел постепенно уменьшают спомощью клапана управления I (см. рисунок И.1 или И.2), чтобы получить повышениетемпературы воды со скоростью примерно 2 °С/мин, пока не погаснет основнаягорелка.

Проверяют соответствиетребованиям 3.5.7.3.2.1.

Испытание№2

Термостат управления итермостат предельного нагрева отключают. Расход холодной воды через котелпостепенно уменьшают с помощью клапана управления I (см. рисунок И.1или И.2),чтобы получить повышение температуры воды со скоростью примерно 2 °С/мин, покане погаснет основная горелка.

Проверяют соответствиетребованиям 3.5.7.3.2.1.

4.5.7.3.2.2Котлы с давлением класса 3

Котел устанавливают ирегулируют в соответствии с требованиями 4.5.7.2.1.

Котел находится в состояниитеплового равновесия.

После вывода из работытермостата управления расход холодной воды через котел постепенно уменьшают спомощью клапана управления I (см. рисунок И.1 или И.2), чтобы получить повышениетемпературы воды со скоростью примерно 2 °С/мин, пока не погаснет основнаягорелка.

Проверяют соответствиетребованию 3.5.7.3.2.2.

4.5.7.3.3 Надежность

4.5.7.3.3.1Термостаты предельного нагрева

Термостаты предельногонагрева испытывают при тех же условиях, что и нерегулируемые термостатыуправления (см. 4.5.7.2.2).

После этих испытанийпроверяют соответствие требованиям 3.5.7.3.3.1.

4.5.7.3.3.2Термостаты предельного нагрева и защитные термостаты

Первую стадию испытанийпроводят при условиях, аналогичных условиям испытаний нерегулируемыхтермостатов управления (см. 4.5.7.2.2), за исключением того, чтотемпература кожуха или температура поверхности изменяется между 0,7 и 0,95максимальной температуры отсечки.

Вторую стадию испытанийвыполняют попеременно при температуре, вызывающей отсечку, и температуре,которая позволяет провести повторную уставку.

После испытаний нанадежность проверяют соответствие требованиям 3.5.7.3.3.2.

Последующее испытаниевыполняют при нахождении котла в состоянии теплового равновесия, при этомпрерывается связь между датчиком температуры и устройством, реагирующим насигнал указанного датчика.1)

Проверяют соответствиетребованиям 3.5.7.3.3.2.

1) Если это испытание приводит к разрушению датчика температуры, междуиспытательной лабораторией и изготовителем может быть согласованосоответствующее испытание с датчиком температуры, поставляемым отдельно.

4.5.8 Датчик тяги

4.5.8.1Общие положения

Общие условия этих испытаний- по 4.1,за исключением следующих моментов:

— котел оснащаютиспытательным дымоходом в соответствии с 4.2.2;

— испытания выполняют с использованиемэталонного газа;

— проверяют время отключенияпри номинальной подводимой тепловой мощности и минимальной температуре воды навыходе из котла, указанной изготовителем, но не ниже 50 °С;

— испытания при Qмин проводят при температуреводы на выходе из котла 50 °С;

— утечку определяют спомощью запотевающей пластины, в сомнительных случаях место утечки определяют спомощью пробоотборника, присоединенного к быстродействующему анализатору СО2,позволяющему обнаруживать концентрацию СО2; порядка 0,1 %.

4.5.8.2Ложное срабатывание

Котел, устанавливаемыйсогласно требованиям 4.5.8.1, работает при номинальной подводимойтепловой мощности (или при максимальной подводимой тепловой мощности для котловс устройством задания диапазона).

Котел должен проработать втечение 30 мин при максимальной температуре воды.

Проверяют, чтобы датчик тягине вызывал отключения горелки (3.5.8.2).

После этого основную горелкувыключают.

Повышение температуры послевыключения горелки не должно вызывать сигнала к срабатыванию датчика тяги.

4.5.8.3Время защитного отключения при нарушении тяги

4.5.8.3.1Испытания при полном перекрытии дымохода

Котел, устанавливаемый всоответствии с 4.5.8.1, работает при номинальной подводимойтепловой мощности (или при максимальной подводимой тепловой мощности для котловс устройством задания диапазона). После того как котел достигнет состояния тепловогоравновесия, дымоход полностью перекрывают (см. рисунок И.11). Измеряют времяот момента перекрытия дымохода до отключения подачи газа. Для котлов безблокировки подачи газа при перекрытом дымоходе измеряют время между,выключением и зажиганием основной горелки. Для котлов с плавным регулированиемподводимой тепловой мощности и котлов с несколькими режимами горения второеиспытание выполняют при минимальной подводимой тепловой мощности.

Проверяют соответствиетребованиям 3.5.8.3.

4.5.8.3.2 Испытания причастичном перекрытии дымохода

Состояние котла доводят дотеплового равновесия при номинальной подводимой тепловой мощности (или примаксимальной подводимой тепловой мощности для котлов с устройством заданиядиапазона) в соответствии с 4.5.8.3.1.

Перед испытанием сблокирующей пластиной длину телескопического дымохода постепенно уменьшают дотех пор, пока не начнется утечка продуктов сгорания через стабилизатор тяги.

Если датчик тяги срабатываетдо достижения минимальной длины, требования 3.5.8.3 считаютвыполненными.

Если датчик тяги несрабатывает до достижения указанной длины, то испытательный дымоход перекрываютблокирующей пластиной, имеющей круглое отверстие, диаметр которого равен 0,6диаметра испытательного дымохода в его верхней части (см. рисунок И.11).

Измеряют время от моментаустановки пластины до отключения подачи газа.

Проверяют соответствиетребованиям 3.5.8.3.

Если изготовитель задаетминимальную высоту дымохода, испытание проводят с дымоходом этой высоты.

4.5.8.4Испытания на надежность

При условиях испытания,изложенных в 4.5.8.1, дымоход полностью перекрывают и котелработает непрерывно в течение 4 ч.

Проверяют соответствиетребованиям 3.5.8.3.

4.6 Сгорание газа

4.6.1Оксид углерода

4.6.1.1 Общие положения

К котлу подводят газ и, принеобходимости, выполняют регулировку в соответствии с 4.6.1.2 и 4.6.1.3.

Для котлов с устройствомзадания диапазона испытания проводят при максимальной и минимальной подводимойтепловой мощности. Для котлов с плавным регулированием подводимой тепловоймощности испытания выполняют при номинальной подводимой тепловой мощности иминимальной подводимой тепловой мощности, задаваемой устройством регулировки.

После достижения котломсостояния теплового равновесия отбирают пробу продуктов сгорания.

Концентрацию СО, %, в сухихне разбавленных воздухом продуктах сгорания определяют по формуле

,                                                 (11)

где СО — концентрация оксида углерода в сухих не разбавленных воздухомпродуктах сгорания, %;

(СО2)N — максимальная концентрациядиоксида углерода в сухих не разбавленных воздухом продуктах сгорания длярассматриваемого газа, %;

(СО)М и (СО2)М — измеренныеконцентрации оксида углерода и диоксида углерода в пробах, отобранных впроцессе проведения испытания, %.

Концентрации (CO2)Nдля испытательных газов указаны в таблице 10.

Таблица 10

Обозначениегаза

(СО2)N, %

Обозначение газа

(co2)n, %

Обозначение газа

(co2)n, %

G110

7,6

G23

11,6

G27

11,7

G20

11,7

G25

11,5

G30

14,0

G21

12,2

G26

11,9

G31

13,7

Концентрации СО, %, в сухих неразбавленных воздухом продуктах сгорания может также быть вычислена по формуле

,                                              (12)

где (СO)M и (O2)M- измеренные концентрации оксида углерода и кислорода в пробах, отобранных впроцессе проведения испытания, %.

Применение этой формулырекомендуется при концентрации СО2 менее 2 %.

4.6.1.2Испытания при нормальных условиях

Котлы устанавливают в хорошопроветриваемом помещении и регулируют в соответствии с 4.1.6.

Испытания проводят впоследовательности:

а) Вначале котел испытываютс эталонным газом или эталонными газами:

— для нерегулируемых котловбез регулятора расхода газа испытание проводят при максимальном давлении,указанном в 4.1.4;

— для нерегулируемых котловс регулятором расхода газа испытание проводят путем регулировки горелки с цельюполучить расход, в 1,1 раза больший, чем расход, соответствующий номинальнойподводимой тепловой мощности;

— для регулируемых котловэто испытание выполняют при расходе газа, в 1,07 раза превышающем расход,соответствующий номинальной подводимой тепловой мощности, для газов первогосемейства или в 1,05 раза превышающем расход, соответствующий номинальной подводимойтепловой мощности, для газов второго и третьего семейств.

Котлы с регулятором расходагаза или устройством регулировки, которые должны быть отключены прииспользовании определенных газов одного или нескольких семейств, испытываютпоследовательно в соответствии с различными заданными ситуациями подвода газа.

Проверяют соответствиетребованиям 3.6.1.

б) После испытания сэталонным газом или эталонными газами котел испытывают с предельным газом длянеполного сгорания.

Для этого испытания в котелв трех вышеупомянутых случаях вначале подают эталонный газ, подводимую тепловуюмощность регулируют так, чтобы она в 1,05 раза превышала номинальную подводимуютепловую мощность, если котел оснащен регулирующим устройством, или в 1,075раза превышала номинальную подводимую тепловую мощность, если котел не имееттакого устройства1).

Затем без изменениярегулировок котла или давления подводимого газа эталонный газ заменяютсоответствующим газом для неполного сгорания.

Проверяют соответствиетребованиям 3.6.1.

1) Если котел предназначен для установки исключительно с газовымсчетчиком, может быть применен коэффициент 1,05

в) После проведенияиспытания (испытаний) с предельным газом (предельными газами) для неполногосгорания котел испытывают с предельным газом (предельными газами) длясажеобразования.

При условиях испытаний б)(концентрация СО не должна превышать 0,2 %) предельный газ для неполногосгорания заменяют предельным газом для сажеобразования.

Котел должен проработать втечение 1 ч.

Затем визуальным осмотромпроверяют соответствие требованию 3.6.1 (последний абзац).

4.6.1.3Испытания при особых условиях тяги

Испытания проводят с каждымиз эталонных газов при номинальной подводимой тепловой мощности; котелсоединяют с испытательным дымоходом наибольшего диаметра из указанных вруководстве по эксплуатации.

Первое испытание проводят сблокированным дымоходом.

Второе испытание проводятпри направленной сверху вниз обратной тяге в испытательном дымоходе соскоростью 3 и 1 м/с (см. рисунок И.5).

Метод отбора проб продуктовсгорания устанавливает испытательная лаборатория по согласованию сизготовителем котла. В отчете об испытаниях должен быть указан используемыйметод отбора проб.

Датчик тяги отключают.

Проверяют соответствиетребованиям 3.6.1.

4.6.2Оксиды азота

4.6.2.1Общие положения

Котел устанавливают ирегулируют в соответствии с 4.1.6.

Испытания котлов,использующих газы второго семейства, выполняют на газе G20.

Испытания котлов,использующих только газ G25, выполняют на газе G25.

Испытания котлов,предназначенных для использования только газов третьего семейства, выполняют нагазе G30, а предельное значение концентрации NOx умножают на коэффициент1,3.

Испытания котлов,предназначенных для использования только пропана, выполняют на газе G31, апредельное значение концентрации NOx умножают на коэффициент1,2. Испытание выполняют при работе котла на номинальной подводимой тепловоймощности в состоянии теплового равновесия при температуре воды на выходе изкотла 80 °С, на входе — 60 °С.

Для определения значенийконцентрации NOx при частичной нагрузке температуру воды навходе в котел рассчитывают по формуле

Tв = 0,4Q +20,                                                            (13)

где Tв — температура воды на входев котел, °С;

       Q — частичная подводимая тепловая мощность, % номинальной подводимойтепловой мощности.

Нормальные условия дляиспытаний:

— температура окружающеговоздуха 20 ° С;

— абсолютная влажностьвоздуха 10 г/кг.

Испытание допускаетсявыполнять при условиях, отличных от нормальных:

— температуре окружающеговоздуха от 15 до 25 °С;

— абсолютной влажностивоздуха от 5 до 15 г/кг.

При этом, если условияиспытания отличаются от нормальных условий, значение концентрации NOx следует привести к нормальным условиям по формуле

,                     (14)

где NOx.0- значение концентрации NOx, мг/(кВт·ч), приведенное кнормальным условиям;

        Nox.m- значение концентрации NOx измеренное при температуре Тm и абсолютной влажности dm, мг/(кВт·ч);

        dm — абсолютная влажностьвоздуха при испытании, г/кг;

        Tm- температура окружающей среды, °С.

Измерение значенийконцентрации NOx выполняют при нагрузках котла, указанных в 4.6.2.2.

Значение концентрации NOx не должно превышать предельных значений по таблице3 (см. 3.6.2)для выбранного класса котла.

Соотношения между единицамиконцентрации NOx приведены в приложении Ж.

4.6.2.2Нагрузка котла

4.6.2.2.1 Общие требования

Концентрацию NOx определяют при тепловой мощности, указанной в 4.6.2.2.2 — 4.6.2.2.5 сучетом нагрузочных коэффициентов по таблице 11.

Таблица 11 — Нагрузочные коэффициенты

Частичнаяподводимая тепловая мощность Qpi, % номинальнойподводимой тепловой мощности Qном

Нагрузочный коэффициент Fpi

70

0,15

60

0,25

40

0,30

20

0,30

Для котлов с устройствомзадания диапазона подводимой тепловой мощности Qном заменяют на среднееарифметическое значение максимальной и минимальной подводимой тепловой мощностиQa

4.6.2.2.2Для нерегулируемых котлов концентрацию NOxизмеряют при номинальной подводимой тепловоймощности.

4.6.2.2.3Котлы со ступенчатым регулированием подводимой тепловой мощности Концентрацию NOx измеряют (и при необходимости корректируют в соответствии с 4.6.2.1) для каждого фиксированногозначения подводимой тепловой мощности. Если два соседних фиксированных значенияподводимой тепловой мощности Q’ и Q» несовпадают с указанными в таблице 11 и в интервал между ними попадает одно значение частичной подводимойтепловой мощности из таблицы 11, нагрузочные коэффициенты вычисляют по формулам:

;                                                  (15)

,                                                           (16)

где Fp» и F’p- соответственнонагрузочные коэффициенты для большего и меньшего из двух соседних фиксированныхзначений подводимой тепловой   мощности;

Fpi- нагрузочный коэффициент для частичной подводимой тепловой мощности Qpi в соответствии с таблицей 11;

Qpi — частичная подводимаятепловая мощность в соответствии с таблицей 11;

Q’ — меньшее из двух фиксированных значений подводимой тепловой мощности,кВт;

Q»- большее из двухфиксированных значений подводимой тепловой мощности, кВт;

Qмакс — наибольшее из имеющихсяфиксированных значений номинальной тепловой мощности котла, кВт.

Если в интервал между двумясоседними фиксированными значениями подводимой тепловой мощности котла попадаетболее одного значения частичной подводимой тепловой мощности из таблицы 11, то нагрузочные коэффициенты вычисляют длякаждого из этих значений по формулам (15), (16).

Концентрацию NOх мг/(кВт·ч), определяют каксумму произведений NOx и Fр — всех фиксированных значенийподводимой тепловой мощности по формуле

NOx = ∑ (NOxi измFp),                                                          (17)

где NOxi изм — измеренное (и при необходимостикорректированное) значение концентрации NOx в каждом из фиксированныхзначений подводимой тепловой мощности;

Fp- нагрузочныйкоэффициент для каждого из фиксированных значений подводимой тепловой мощности.

Пример вычисления NOx см. в приложении Е.

4.6.2.2.4 Котлы с плавнымрегулированием подводимой тепловой мощности, в которых минимальное значениеподводимой тепловой мощности не превышает 0,2 Qном

Концентрацию NOx измеряют (и при необходимости корректируют в соответствии с 4.6.2.1)при частичных подводимых тепловых мощностях, указанных в таблице11.

Концентрацию NOx вычисляют по формуле

NOx = 0,15NOx изм(70) + 0,25NOx изм(60)+ 0,30NOx изм(40) + 0,30NOx изм(20).                  (18)

4.6.2.2.5 Котлы с плавнымрегулированием подводимой тепловой мощности, в которых минимальное значениеподводимой тепловой мощности выше 0,2 Qном

Концентрацию NOx измеряют (и при необходимости корректируют в соответствии с 4.6.2.1)при частичных подводимых тепловых мощностях, указанных в таблице11, и при минимальной подводимой тепловой мощности.

Концентрацию NOx вычисляют по формуле

.                          (19)

4.7Коэффициент полезного действия

4.7.1КПД котлов при номинальной подводимой тепловой мощности Котлы устанавливают всоответствии с требованиями 4.1.6, соединяют с испытательным стендом, схема которого показана на рисунке И.1 или И.2, или с другимоборудованием, дающим эквивалентные результаты, к ним подводят один изэталонных газов.

Котел подсоединяют киспытательному дымоходу наибольшего диаметра из указанных в руководстве поэксплуатации.

КПД измеряют после того, каккотел с отключенным термостатом управления достигнет состояния тепловогоравновесия, а температура воды на входе в котел (в обратной трубе) и на выходеиз него (в прямой трубе) станет постоянной.

Горячую воду подают в мерныйсосуд, калиброванный до начала этого испытания, и измеряют расход газа газовымсчетчиком.

Измеряют массу воды m2, заполнившей мерный сосуд за10 мин испытаний. При этом периодически измеряют температуру воды в прямой иобратной трубах для определения ее средних значений за 10 мин испытаний.

Затем выдерживаютпоследующие 10 мин для оценки испарения за 10 мин испытания.

После этого измеряют массуводы m2 в мерном сосуде, вычисляютколичество испарившейся за 10 мин воды m3 = m1- m2 и определяюткорректированную массу воды m = m1+ m3.

Количество тепла,переданного воде, собранной в сосуде, пропорционально корректированной массе m и разности между среднимиза 10 мин температурами воды t в обратной трубе и t2 в прямой трубе.

КПД определяют по формуле

,                                            (20)

где ηu — КПД, %

       m — корректированная массаводы, кг;

  Vг(10) — объемный расход газа, измеренныйза 10 мин испытаний и корректированный для стандартных условий испытаний, м3/ч;

     — низшая теплота сгораниягаза, МДж/м3 (при 15 °С и101,3 кПа);

     Dp- тепловыепотери в испытательном стенде, соответствующие средней температуре потока водыс учетом тепловых потерь в циркуляционном насосе, кДж.

Метод калибровки дляопределения Dp представлен в приложении В.

Погрешности измерений следуетвыбирать такими, чтобы общая погрешность измерения КПД не превышала ± 2 %.

КПД котлов без регулированияподводимой тепловой мощности определяют при номинальной подводимой тепловоймощности.

КПД котлов с регулированиемтепловой мощности определяют при максимальной подводимой тепловой мощности ипри подводимой тепловой мощности, соответствующей среднему арифметическомузначению максимальной и минимальной подводимой тепловой мощности.

Проверяют соответствиетребованиям 3.7.1.

4.7.2КПД при частичной нагрузке

Для определения КПД при 30%-й нагрузке котлов с устройством задания диапазона могут быть применены прямойи косвенный методы.

4.7.2.1 Прямой метод

Котел устанавливают всоответствии с требованиями 4.1.6, подсоединяют к испытательному стенду,показанному на рисунке И.1 или И.2.

Испытание выполняют на эталонномгазе.

КПД измеряют после того, каккотел достигнет состояния теплового равновесия (температура воды в прямой иобратной трубах остается постоянной, а расход воды колеблется не более чем на±1%).

4.7.2.1.1 Метод № 1

Котел подсоединяют киспытательному стенду, схема которого показана на рисунке И.8, или к любомудругому испытательному стенду, дающему сопоставимые результаты и эквивалентнуюточность измерения.

Температуру воды в обратнойтрубе поддерживают постоянной (47 ± 1) °С с максимальным колебанием в процессеизмерения не более ± 1 °С.

Если термостат управленияработой котла не позволяет установить указанную температуру воды в обратнойтрубе, испытание выполняют при минимально возможной температуре воды в обратнойтрубе.

Таймер комнатноготерморегулятора устанавливают на 10-минутный рабочий цикл.

Продолжительность рабочегоцикла рассчитывают в соответствии с таблицей 12.

Температуру воды в прямой иобратной трубах измеряют непрерывно.

Котел находится в состояниитеплового равновесия.


Таблица 12 — Вычисление КПД

Рабочийцикл основной горелки

Подводимая тепловая мощность, кВт

Время рабочего цикла, с

Обозначение параметров для расчета КПД

КПД, %

1Частичный расход (30%)

Q2 = 0,3Q1

t2 = 600

η2

η = η2

2Полный расход

Q1

η1

Управляемоеотключение основной горелки

Q3 =тепловой мощности запальной горелки

t3 = 600 — t1

ps

3Частичный расход

Q2 >0,3Q1

η2

Управляемоеотключение основной горелки

Q3 =тепловой мощности запальной горелки

t3 = 600 — t21

ps

4Полный расход

Q1

η1

Частичныйрасход

Q2 <0,3Q1

t2 = 600 — t1

η2

5Частичный расход 1

Q21 >0,3Q1

η21

Частичныйрасход 2

Q22 <0,3Q1

t22 = 600 — t21

η22

6Полный расход

Q1

t1 =измеренному значению (см. приложение Д)

η1

Частичныйрасход

Q2

η2

Управляемоеотключение основной горелки

Q3 = тепловоймощности запальной горелки

t3 = 600 -(t1 + t2)

ps


Если КПД, измеренный в трехпоследовательных рабочих циклах, не различается более чем на 0,5 %, за окончательныйрезультат принимают среднее арифметическое значение результатов этих трехизмерений.

Если КПД трехпоследовательных рабочих циклов различается более чем на 0,5 %, заокончательный результат принимают среднее арифметическое значение КПД не менеедесяти последовательных рабочих циклов.

Расход газа и воды измеряютза полный рабочий цикл. КПД определяют по формуле (20).

Если колебания 30 %-йподводимой тепловой мощности составляют не более ± 2 %, испытание проводят один раз.

Если колебания 30 %-йподводимой тепловой мощности составляют от 2 % до 4 %, выполняют два измеренияКПД: одно — при подводимой тепловой мощности выше и одно — ниже 30 %-й. КПД для30 %-й номинальной тепловой мощности определяют интерполяцией.

4.7.2.1.2 Метод № 2

Котел подсоединяют киспытательному стенду, показанному на рисунке И.1 или И.2 (илик любому другому испытательному стенду, дающему сопоставимые результаты иэквивалентную точность измерения). Температуру воды в прямой и обратной трубах,а также продолжительность рабочих циклов контролируют терморегулятором котла.

Температуру воды в прямой иобратной трубах измеряют непрерывно.

В теплообменнике отбирается30 % номинальной подводимой тепловой мощности или средней арифметической отмаксимальной и минимальной подводимой тепловой мощности для котлов сустройством задания диапазона.

Средняя температура водыдолжна быть не ниже 50 °С.

Если термостат управленияработой котла не позволяет установить достаточно низкую температуру воды вобратной трубе, испытание выполняют при минимально возможной температуре воды вобратной трубе. Котел находится в состоянии теплового равновесия.

Если КПД, измеренный в трехпоследовательных рабочих циклах, не различается более чем на 0,5 %, заокончательный результат принимают среднее арифметическое значение результатовэтих трех измерений.

Если КПД трех последовательныхрабочих циклов различается более чем на 0,5 %, за окончательный результатпринимают среднее арифметическое значение КПД не менее десяти последовательныхрабочих циклов.

Расход газа и воды измеряютза полный рабочий цикл. КПД определяют по формуле (20).

Если колебания 30 %-йподводимой тепловой мощности составляют не более ± 2 %, испытание проводят одинраз.

Если колебания 30 %-йподводимой тепловой мощности составляют от 2 % до 4 %, выполняют два измеренияКПД:

а) при подводимой тепловоймощности выше 30 %;

б) при подводимой тепловоймощности ниже 30 %.

КПД для 30 %-й номинальнойподводимой тепловой мощности определяют линейной интерполяцией.

4.7.2.2 Косвенный метод

4.7.2.2.1 Измерения

4.7.2.2.1.1 КПД приноминальной подводимой тепловой мощности (η1)

Выполняют испытание по 4.7.1при номинальной подводимой тепловой мощности (среднее арифметическое значениемаксимальной и минимальной подводимой тепловой мощности для регулируемыхкотлов) и средней температуре воды (50 ± 1) °С [температура воды в прямой трубе- (60 ± 2) °С. в обратной — (40 ± 1) °С].

4.7.2.2.1.2 КПД приминимальной подводимой тепловой мощности (η2)

Если котел оснащенрегулятором расхода газа с одним главным значением подводимой тепловоймощности, КПД измеряют при минимальной регулируемой подводимой тепловоймощности и средней температуре воды (50 ± 1) °С [температура воды в прямойтрубе — (55 ± 2) °С, в обратной — (45 ± 1) °С].

Если котел оснащенрегулятором расхода газа с двумя главными значениями подводимой тепловоймощности (одно выше 30 %-й номинальной подводимой тепловой мощности, а другое -ниже), КПД измеряют при этих двух значениях подводимой тепловой мощности:

η21 — при большем значении;

η22 — при меньшем значении.

4.7.2.2.1.3 Потери тепла вокружающую среду

Схема испытательного стендапоказана на рисункеИ.9.

Трубопроводы, соединяющиеразличные части испытательного стенда, должны быть хорошо изолированы. Тепловыепотери испытательного стенда и дополнительный подвод тепла от циркуляционногонасоса испытательного стенда для различных расходов воды должны быть определеныдо начала проведения испытаний в соответствии с приложением Г.

Котел оснащают дымоходомнаибольшего диаметра из указанных изготовителем.

Разность между среднейтемпературой воды в котле и температурой воздуха в испытательном помещениидолжна составлять (30 ± 5) °С.

Циркуляционный насос 8 (см. рисунок И.9) и насос котла,если он имеется, должны быть выключены. Контур теплообменника 9 отключен. Газоснабжение котлаотключено. Вода нагревается в электрическом водонагревателе 7 до температуры на(30 ± 5) °С выше температуры воздуха помещения и циркулирует по замкнутомуконтуру с помощью циркуляционного насоса 6.

Испытания выполняют всостоянии установившегося теплового равновесия котла.

Колебание температурывоздуха в помещении в процессе испытания не должно превышать ±2 °С.

Потери тепла в окружающуюсреду Qs кВт, для средней температуры воды 50 °С итемпературы воздуха в помещении 20 °С определяют по формуле

,                                                           (21)

где Рm — электрическая мощность, затраченнаяэлектрическим водонагревателем на нагрев протекающей воды, корректированная натепловые потери испытательного стенда и дополнительный подвод тепла отциркуляционного насоса испытательного стенда, кВт;

T — средняя для результатовдвух измерений температура воды, определяемая как среднее арифметическоезначение температуры воды в прямой и обратной трубах, °С; TA — температура воздуха в помещении, °С.

4.7.2.2.2 Вычисление

КПД при 30 %-й нагрузкекотла и средней температуре воды 50 °С рассчитывают для рабочего цикла сиспользованием обозначений таблицы 13.

Таблица 13 — Параметры, необходимые для расчета КПД причастичной нагрузке

Рабочеесостояние основной горелки

Подводимая тепловая мощность

Время рабочего цикла, с

Обозначение параметров для расчета КПД

Полный расход

Q11)

T1,

η1

Частичный расход (30 %)

Q2

t2

η2

Частичный расход > 0,3 Q1

Q21

t21

η21

Частичный расход < 0,3 Q1

Q22

t22

η22

Управляемое отключение

Q3

Т3

ТеплопотериQs кВт

1) Номинальная подводимая тепловая мощность илисреднее арифметическое значение максимальной и минимальной подводимойтепловой мощности — для котлов с устройством задания диапазона.

КПД рассчитывают какотношение теплопроизводительности к подведенной тепловой мощности за время 10мин.

В зависимости от способарегулирования подводимой тепловой мощности используют следующие рабочие циклыосновной горелки в соответствии с таблицей 12:

1) постоянная работа с Q2 = 0,3Q1 (для котлов с плавным или ступенчатымрегулированием подводимой тепловой мощности);

2) полный расход/отключение(для нерегулируемых котлов);

3) частичныйрасход/отключение (для котлов с одним или несколькими фиксированными частичнымирасходами или котлов с плавным регулированием подводимой тепловой мощности приминимальной подводимой тепловой мощности Q2 > 0,3 Q1 или цикле 6, если розжигкотла автоматический по заданной программе при полном расходе);

4) полный расход/пониженныйрасход (для котлов с одним или несколькими фиксированными частичными расходамипри минимальной подводимой тепловой мощности Q2< 0,3 Q1);

5) работа с двумя частичнымирасходами (при Q21 > 0,3Q1, a Q22 < 0,3Q1);

6) полный расход/пониженныйрасход/отключение (для котлов с выполнением программного розжига при полномрасходе и времени цикла t1, с одним или несколькимификсированными частичными расходами или котлов с плавным регулированиемподводимой тепловой мощности, при времени управляемого закрытия t3 > 0, в противном случаеприменяют цикл 4).

4.8 Отсутствие конденсации в дымовой трубе

4.8.1Определение теплопотерь продуктов сгорания в дымоходе

При условиях испытания,установленных в 4.7.1, измеряют температурупродуктов сгорания и концентрацию СО2 при номинальной подводимойтепловой мощности (при максимальной подводимой тепловой мощности для котлов сустройством задания диапазона).

Теплопотери продуктовсгорания в дымоходе qс, %, определяют по формуле

,                                                         (22)

где а и b- коэффициентыв зависимости от эталонного газа (указаны в таблице 14);

СО2 — концентрация диоксида углерода в сухих не разбавленныхвоздухом продуктах сгорания, %;

tc- температура продуктов сгорания, °С;

tа — температура окружающейсреды, °С.

Таблица 14

Коэффициент

Обозначение газа

G110

G20

G25

G30

а

1,05

0,86

0,85

0,65

b

23,2

36,6

36

42,5

Проверяют соответствиетребованиям 3.8, перечисление а).

4.8.2Минимальная температура продуктов сгорания

При условиях испытания по 4.7.1 измеряют температуру продуктов сгорания вточке, расположенной на 150 мм ниже верхнего сечения однометровогоиспытательного дымохода. Проверяют, что при максимальном и минимальномзначениях подводимой тепловой мощности, задаваемых устройством задания диапазонаили регуляторами, температура продуктов сгорания удовлетворяет требованиям 3.8, перечисление б).

4.9 Испытания на прочность

4.9.1 Общие положения

Испытания выполняют сиспользованием воды при температуре окружающей среды и при испытательныхдавлениях по 4.9.2 — 4.9.4.

Испытательное давлениеподдерживают не менее 10 мин.

4.9.2Котлы с давлением класса 1

Испытательное давлениесоставляет 0,15 МПа.

Проверяют соответствиетребованиям 3.9.2.

4.9.3Котлы с давлением класса 2

Испытательное давлениесоставляет 0,45 МПа.

Проверяют соответствиетребованиям 3.9.3.

4.9.4 Котлы с давлениемкласса 3

4.9.4.1Котлы из тонколистовой стали или цветных металлов

Испытательное давлениесоставляет 2рp МПа.

Проверяют соответствиетребованиям 3.9.4.1.

4.9.4.2 Котлы из чугуна и литыхматериалов

4.9.4.2.1Корпус котла

Испытательное давлениесоставляет 2рp МПа, но при всех условиях не менее 0,8 МПа.

Проверяют соответствиетребованиям 3.9.4.2.1.

4.9.4.2.2Испытание на разрыв

По три образца каждого типасекций теплообменника котла подвергают испытательному давлению (4рр+ 0,2) МПа.

Проверяют соответствиетребованиям 3.9.4.2.2.

4.9.4.2.3Поперечные балки

При давлении 4рp МПа проверяют соответствие требованиям 3.9.4.2.3.

4.10 Гидравлическое сопротивление

Гидравлическое сопротивлениекотла измеряют при расходе воды, соответствующем работе котла при номинальнойподводимой тепловой мощности, температуре воды на выходе из котла 80 °С иразности температур воды в прямой и обратной трубах котла 20 °С или приуказанной изготовителем.

Испытательный стенд показанна рисункеИ.10.

До или после проведенияиспытания две испытательные трубы соединяют непосредственно друг с другом и припротекании по этим трубам холодной воды определяют их собственноегидравлическое сопротивление для различных скоростей потока.

Для котлов со встроеннымициркуляционными насосами проверяют кривую допустимых давлений, представленнуюизготовителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

Условия испытаний

Таблица A.1 — Первое семейство

Испытание

Испытательный газ

Подводимая тепловаямощность 1)

Регулировка с эталонным газом

G110

Qi

Зажигание, перекрестное зажигание сиспользованием эталонного газа

G110

0,9Qi

Проскок пламени в горелку при использованиипредельного газа

G112

0,9Qi

Сгорание

Нормальная тяга

G110

1,07Qi

Блокированный дымоход

Обратная тяга

G110

Qi

1) Все испытанияпроводят при номинальной подводимой тепловой мощности (Qном) или при минимальной подводимой тепловой мощности, которую можнополучить регулировкой регулятора (Qмин).

Qi является Qном или Qмин.

Таблица А.2 — Второе семейство

Испытание

Группа испытательныхгазов

Подводимая тепловаямощность1) или испытательное давление

Е

Н

L

с регулятором

без регулятора

Регулировка с использованием эталонного газа

G20

G20

G25

pном

Qi

Зажигание, перекрестное зажигание сиспользованием эталонного газа

G20

G20

G25

0,7pном

0,925 Qi,

Проскок пламени в горелку при использовании предельногогаза

G222

G222

G25

pмин

0,925 Qi;

Подъем пламени с предельным газом

G231

G23

G27

pмин

pмакс

0,925Qi

1,05Qi

Горение

Нормальная тяга (направленная снизу вверх)

G20

G20

G25

pмaкс

1,05Qi

G21

G21

G26

1,075 Qi2)

1,05Qi

Блокированный дымоход.

Обратная тяга (направленная сверху вниз)

G20

G20

G25

pном

Qi

1) Qi является Qном или Qмин

2) 1,05Qi если котел предназначен для установки исключительно с регулировочным устройствомна газовом счетчике.

Таблица А.3 — Третье семейство

Испытание

Группа испытательныхгазов

Подводимая тепловая мощностьили испытательное давление

Бутан/пропан

Пропан

с регулятором

без регулятора

Регулировка с использованием эталонного газа

G30

G31

pном

Qi

Зажигание, перекрестное зажигание сиспользованием эталонного газа

G30

G31

pном

0,95Qi

Проскок пламени в горелку при использованиипредельного газа

G32

G32

pмин

0,95Qi

Отрыв пламени при использовании предельногогаза

G31

G31

pмин

pмакс

0,95Qi

1,05Qi

Горение

Нормальная тяга (направленная снизу вверх)

G30

G31

pмакс

1,05Qi

G30

G31

1,075Qi

1,05Qi

Блокированный дымоход.

Обратная тяга (направленная сверху вниз)

G30

G31

pном

Qi

1) Qi является Qном или Qмин

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)

Схемы газового тракта

Б.1 Непосредственное зажигание основной горелки (ОГ)

— одновременное закрытие

— неодновременное закрытие

Б.2 Зажигание основной горелки от запальной горелки (ЗГ)

Б.2.1 Постоянная запальная горелка

ЗГ (Q≤ 0,250кВт)

Б.2.2Периодическая запальная горелка

ЗГ (Q ≤ 0,250 кВт)

ЗГ (Q ≥ 0,250 кВт)

ЗГ (Q ≤ 0,250 кВт)

ЗГ (Q ≥ 0,250 кВт)

Б.2.3Переменная запальная горелка

ЗГ (Q ≤ 0,250 кВт)

ЗГ (Q ≥ 0,250 кВт)

Классификацияавтоматических клапанов

В зависимости от направлениясилы, действующей на запорный элемент в результате давления газовой среды,клапаны подразделяют на классы:

— А, В и С — клапаны, в которыхсила давления газовой среды направлена так, что создает дополнительноеприжимное усилие запорного элемента к седлу клапана;

— D — клапаны, в которыхнаправление силы давления газовой среды не установлено. Значения максимальнодопустимых протечек газовой среды для клапанов классов А, В и С указаны втаблице Б.1.

Значения протечек газовойсреды для клапанов класса D не установлены.

Таблица Б.1

Класс клапана

Испытательное давление,кПа

Максимально допустимаяпротечка, дм3/ч

А

16,5

2

В

5,5

2

С

1,1

2

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(рекомендуемое)

Метод калибровки испытательного стенда для определениятепловых потерь Dp

Устанавливают на котел (см. рисунок И.1)хорошо изолированный сосуд для воды небольшого объема (250 см3),содержащий погруженный электрический нагреватель. Наполняют систему циркуляциии приводят в действие насос. Погруженный электрический нагреватель должен бытьсоединен с сетью электропитания. С помощью трансформатора с плавнойрегулировкой и электросчетчика устанавливают трансформатор так, чтобытемпература циркулирующей воды достигла постоянного значения (продолжительностьустановления постоянного значения 4 ч и более). Фиксируют температуру окружающейсреды и измеряют подводимую тепловую мощность.

Серии испытаний приразличных значениях температуры окружающей среды позволяют получить тепловыепотери испытательного стенда при различных значениях температуры циркулирующейводы в зависимости от температуры окружающей среды.

При проведении реальныхиспытаний фиксируют температуру окружающей среды и определяют тепловые потери Dp, соответствующие разностизначений температуры окружающей среды и средних значений температурыиспытательного стенда.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(справочное)

Определение тепловых потерь испытательного стенда длякосвенного метода и дополнительного подвода тепла от циркуляционного насосаиспытательного стенда

Котел присоединяют киспытательному стенду в соответствии с рисунком И.9.

Насос 8 останавливают, а теплообменник 9 отключают с помощью трехходовых кранов 5, 13.

Включают циркуляционный насос6, который должен работать внепрерывном режиме с постоянным расходом воды.

Значения разности температур(T — TA) измеряют в установившемсятепловом режиме для трех следующих состояний:

а) при выключенномэлектрическом водонагревателе 7;

б) при включенном электрическомводонагревателе 7 и разности температур в соответствии с формулой

(T — TA) = (40±5)°С;                                                 (Г.1)

в) при включенномэлектрическом водонагревателе 7 и разности температур в соответствии с формулой

(T — TA) = (60±5)°С,                                                 (Г.2)

где Т- средняя разность температур воды в прямой и обратной трубах,определенная в результате двух измерений при испытании № 1, °С;

      TA -температура окружающей среды, °С.

Для измеренных величинсоставляют график подвода тепла от электрического водонагревателя как функцииразности температур (T — TA), °С.

По полученному графикуопределяют значения тепловых потерь и дополнительного подвода тепла отциркуляционного насоса испытательного стенда.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(справочное)

Метод определения времени работы котла при полной нагрузке

Котел присоединяют киспытательному стенду в соответствии с рисунком И.9. Водяной контурподключают по замкнутой схеме.

Установка должна содержать неменее 6 дм3 воды на 1 кВт номинальной подводимой тепловой мощности.

Газовый контур должен бытьоснащен газовым счетчиком или манометром для измерения давления перед соплом.

При температуре воды (47 ± 1)°С котел включают в работу и измеряют время от момента розжига горелки домомента, когда под воздействием терморегулятора:

— значение подводимойтепловой мощности снижается до значения, определенного по формуле

0,37Qном + 0,63Qпониж,                                                   (Д.1)

— или значение давления передсоплом снижается до значения, определенного по формуле

,                                               (Д.2)

где Qном — номинальная подводимаятепловая мощность, соответствующая полной нагрузке, кВт;

        Qпониж — пониженная подводимаятепловая мощность, соответствующая частичной нагрузке, кВт;

        рном -давление газа,соответствующее полной нагрузке, Па;

        рпониж- давление газа, соответствующее частичной нагрузке, Па.

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

(справочное)

Примеры вычисления нагрузочных коэффициентов длякотла с несколькими значениями подводимой тепловой мощности

Таблица E.1

Подводимая тепловаямощность Qpi%

Нагрузочный коэффициентFpi

20

0,3

40

0,3

60

0,25

70

0,15

Нагрузка котла: 30 %, 50 %,100 %.

Нагрузочные коэффициенты (Fpi)для разных значений подводимой тепловой мощности указаны в таблице E.1.

Пример 1

Нагрузочный коэффициент Fpi (20) для подводимой тепловоймощности Qрi = 20 % должен быть приравненк Fpi (30 %), для Qрi = 30 % он составляет 0,3.

Пример 2

Нагрузочный коэффициент для Qрi =40 % должен быть распределен между меньшей нагрузкой Qрi =30 % и большей нагрузкой Qрi =50 % в соответствии с формулами (15) и (16) по 4.6.2.2.3:

— большая нагрузка:

— меньшая нагрузка: Fpi (30 %) = Fpi (40 %) — Fpi (50 %) = 0,3 -0,1875 = 0,1125.

Пример 3

Нагрузочный коэффициент для Qрi = 60 % должен быть распределен между меньшей нагрузкой Qрi =50 % и большей нагрузкой Qрi =100 % в соответствии с формулами (15) и (16) по 4.6.2.2.3:

— большая нагрузка:

— меньшая нагрузка: Fpi (50 %) = Fpi (60 %) — Fpi (100 %) = 0,25 — 0,0833 = 0,1667.

Пример 4

Нагрузочный коэффициент для Qрi =70 % должен быть распределен между меньшей нагрузкой Qрi =50 % и большей нагрузкой Qрi=100 % в соответствии с формулами (15) и (16) по 4.6.2.2.3:

— большая нагрузка:

— меньшая нагрузка: Fpi (50 %) = Fpi (70 %) — Fpi (100 %) = 0,15 — 0,0857 = 0,0643.

Пример 5

Нагрузочные коэффициенты дляполного диапазона нагрузок котла указаны в таблице Е.2.

Таблица Е.2

Нагрузка котла, %

Подводимая тепловаямощность, %

Итоговый Fpi

20

40

60

70

30

30

0,1125

 

 

0,4125

50

 

0,1875

0,1667

0,0643

0,4185

100

 

 

0,0833

0,0857

0,1690

Итоговый Fpi

0,30

0,30

0,25

0,15

1

Концентрацию NОх,определяют по формуле(17) [см. 4.6.2.2.3]:

NOх = 0,4125 NОх (30 %)+ 0,4185 NOх изм (50%) + 0,169 NOх изм (100%).

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

(справочное)

Соотношения между единицами концентрации NOx

Соотношения между единицамиконцентрации NОх, для газов различных семейств приведены в таблицахЖ.1 — Ж.3.

Таблица Ж.1 — Газы первого семейства

1 ppm = 2,054 мг/м3

(1 ppm = 1 см3/м3)

G110

мг/(кВт·ч)

мг/МДж

О2=0 %

1 ppm =

1,714

0,476

1 мг/м3 =

0,834

0,232

О2=3%

1 ppm =

2,000

0,556

1 мг/м3 ==

0,974

0,270

Таблица Ж.2 — Газы второго семейства

1 ppm = 2,054 мг/м3

(1 ppm — 1 см3/м3)

G20

G25

мг/(кВт·ч)

мг/МДж

мг/(кВт·ч)

мг/МДж

О2=0%

1 ppm =

1,764

0,490

1,797

0,499

1 мг/м3 =

0,859

0,239

0,875

0,243

О2=3%

1 ppm =

2,059

0,572

2,098

0,583

1 мг/м3 =

1,002

0,278

1,021

0,284

Таблица Ж.3- Газы третьего семейства

1 ppm = 2,054 мг/м3

(1 ppm — 1 см3/м3)

G30

G31

мг/(кВт·ч)

мг/МДж

мг/(кВт·ч)

мг/МДж

О2=0%

1 ppm =

1,792

0,498

1,778

0,494

1 мг/м3 =

0,872

0,242

0,866

0,240

О2=3%

1 ppm =

2,091

0,581

2,075

0,576

1 мг/м3 =

1,018

0,283

1,010

0,281

ПРИЛОЖЕНИЕ И

(рекомендуемое)

Схемы испытаний

1 — трехходовой кран; 2 — охладитель; 3 — компенсационный бак; 4 — циркуляционный насос; 5 — клапануправления I; 6, 12, 14 — термометры;7 — бак постоянного уровня; 8 — клапан управления III; 9 — подсоединение к распределительной трубе постоянногодавления; 10 — водомер; 11 — клапан управления II; 13 — испытуемый котел; 15 — сосуд для взвешивания

Рисунок И. 1 — Испытательный стенд с прямойрециркуляцией

1 — сосуд для взвешивания; 2 — трехходовой кран; 3, 6, 14, 16 — термометры; 4 — расширительный сосуд (вне системыциркуляции); 5 — теплообменник; 7 — клапан управления II; 8 — бак постоянного уровня; 9 — клапан управления III; 10 — водомер; 11 — подсоединение к распределительной трубе постоянногодавления; 12 — циркуляционныйнасос; 13 — клапан управленияI; 15 — испытуемый котел

Рисунок И.2 — Испытательный стенд степлообменником

1 — термопара

Рисунок И.3 — Устройство для отбора проб иизмерения температуры продуктов сгорания для дымохода диаметром более 100 мм

1 — медная трубка Æ 6 мм; 2 — медная трубка Æ 4 мм;3 — термопара

Рисунок И.4 — Устройство для отбора проб иизмерения температуры продуктов сгорания для дымохода диаметром, не превышающим100 мм

А и В- перегородки для получения восходящей и обратной тяги; С — вентилятор; D- гибкий участок; Е — трубка Пито для измерения скорости потока

Рисунок И.5 — Испытание котла при особыхусловиях тяги

1 — сжатый воздух; 2 — градуированная шкала; 3- измерительный сосуд

Рисунок И.6 — Устройство для проверкигерметичности газового тракта

1, 6, 7, 10 — краны; 2 — испытуемый образец; 3, 5 — воздушный резервуар объемом 1дм3; 4 — отсекпостоянной температуры; 8, 9 — манометры

Рисунок И.7 — Проверка герметичностикомпонентов газового тракта (метод потери давления)

1, 4, 10, 15, 19,23- запорно-регулирующие клапаны; 3 — испытуемый котел; 2, 22 — регуляторы расхода газа; 5, 11, 12, 16, 20 — термометры; 6- предохранительный клапан; 7 -тепловой компенсатор; 8 -ротаметр; 9 — регулирующийклапан; 13 — весы; 14 — теплообменник; 17 — расширительный бак; 18 — циркуляционный насос; 19 — дренаж; 21 — газовый счетчик

Рисунок И.8 — Испытательный стенд дляопределения КПД

1 — испытуемый котел; 2, 14 — измерители температуры; 3 — термопара; 4 -записывающее устройство; 5, 13 -трехходовые краны; 6 -циркуляционный насос; 7-электрический водонагреватель; 8 — дополнительный насос(при необходимости); 9 -теплообменник; 10 -электрический счетчик; 11 -регулятор напряжения; 12 -подвод электропитания

Рисунок И.9 — Испытательный стенд дляопределения потерь тепла в окружающую среду при неработающих горелках

1 — труба для сброса воздуха, 2 -дифференциальный манометр, 3 -котел, 4 — гибкая труба; 5 -отверстие диаметром 3 мм без внутренней резьбы

Рисунок И.10 — Устройство для определениягидравлического сопротивления

1 — закрывающая пластана, 2 — телескопическийиспытательный дымоход, 3 -датчик тяги

Рисунок И.11 — Устройство для испытаниядатчика тяги

ПРИЛОЖЕНИЕ К

(справочное)

Библиография

1 ПБ 12-368-00 Правила безопасности в газовом хозяйстве

2 Правила технической эксплуатации итребования безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации

Ключевые слова: газовый котел, газовые горелки,требования безопасности, методы испытаний

 

Услуги по монтажу отопления водоснабжения

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.

Вы можете задать свой вопрос при помощи формы обратной связи:

Ваше имя

Ваш телефон

Тема

Сообщение


ООО ТЕПЛОСТРОЙМОНТАЖ имеет год основания 1999г.
Сотрудники компании имеют Московскую прописку и славянское происхождение, оплата происходит любым удобным способом, при необходимости предоставляются работы в кредит.
Россия, Москва, Строительный проезд, 7Ак4
Водоснабжение по доступным ценам, отопление со скидкой. Наша компания занимается устройством инженерных коммуникация для частных загородных домов, водоснабжение от колодца, водоснабжение от скважины. Отопление дома твердотопливным котлом, установка автономного газового отопления.