Методические указания по магнитному контролю металла труб поверхностей нагрева котлов теплоэлектростанций

Главная / Новости / Методические указания по магнитному контролю металла труб поверхностей нагрева котлов теплоэлектростанций

1.1. Тепловая неравномерность идлительный перегрев металла являются одной из основных причин снижения срокаслужбы поверхностей нагрева котлов ТЭС.

1.2. Основой магнитного метода контроля состоянияметалла служит обнаруженное при обследовании экранной системы и конвективныхпароперегревателей явление намагничивания труб при эксплуатации, получившееназвание температурный магнитный гистерезис (ТМГ).

1.3. Магнитный контроль:

— базируется на явлении ТМГ безприменения искусственного намагничивания котельных труб;

— направлен на поиск труб максимальнойнамагниченности для последующей их отбраковки. При реализации магнитногоконтроля значительно сокращается количество вырезок, они становятся представительными,ускоряется получение данных о работоспособности металла. Получаемую информациюрекомендуется применять при корректировке топочного режима котла;

— является составной частью комплексасредств, включающих визуальный и измерительный контроль наружного диаметра итолщины стенки труб, металлографические исследования, анализ статистикиповреждений, используемых для определении срока дальнейшей эксплуатацииповерхностей нагрева. В отличие от РД34.17.446-97, направленного на выявление концентраторов механическихнапряжений, настоящие методические указания служат для идентификации тепловойнеравномерности отдельных труб и поверхности нагрева в целом.

2. НАЗНАЧЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ

2.1. Методические указания:

— распространяются на котлы тепловыхэлектростанций, эксплуатирующиеся при температуре пара 450°С и выше;

— устанавливают порядок проведениямагнитного контроля пароперегревательных труб поверхностей нагрева изуглеродистых и низколегированных сталей перлитного класса;

— предназначены для проведения магнитногоконтроля труб, испытавших после монтажа или ремонта не менее трех температурныхциклов, нагревание до рабочих и охлаждение до комнатных температур (от + 5 до +40°С) при пусках и остановах котла;

— не распространяются на плавниковые иошипованные трубы, трубы с плакирующим (наплавленным) слоем или состоящие изучастков из сталей различных классов.

2.2. Допускается применение методическихуказаний для проведения магнитного контроля труб, не относящихся кпароперегревательному тракту.

2.3. Магнитный контроль труб следуетпроводить при наработке поверхности нагрева 100 тыс. ч. Сроки и объемы контролядля каждой ТЭС могут быть скорректированы по результатам анализа условийэксплуатации и повреждаемости узлов.

2.4. Магнитный контроль проводитсялабораторией металла и сварки ТЭС, службой металла и сварки АО-Энерго илиспециализированной организацией.

3. КВАЛИФИКАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ

К выполнению магнитного контроля трубповерхностей нагрева допускаются специалисты по магнитному (магнитопорошковому)контролю, аттестованные в соответствии с правилами аттестации специалистов понеразрушающему контролю и прошедшие обучение в ВТИ.

4. АППАРАТУРА

4.1. Магнитный контроль труб поверхностейнагрева следует проводить магнитометром с феррозондовым преобразователем для измерениянормальной составляющей вектора магнитной индукции или напряженности поля,имеющим следующие Профессиональный данные:

— диапазон измерения индукции ± 2000 мкТили напряженности магнитного поля ± 2000 А/м;

— погрешность измерения не более 5 %;

— автономное питание напряжением не выше9 В. Магнитометр должен быть рассчитан для работы в следующих климатическихусловиях:

— при температуре окружающего воздуха от+5 до +40°С;

— при относительной влажности окружающеговоздуха не более 98 % при температуре +25°С.

4.2. К магнитометру должны быть приложеныформуляр и инструкция завода-изготовителя.

4.3. Работоспособность магнитометрадолжна проверяться специалистом ежедневно в начале и конце смены в соответствиис инструкцией завода-изготовителя.

4.4. Поверку магнитометра необходимовыполнять в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя.

4.5. Для проведения магнитного контролярекомендуется использовать апробированный на практике магнитный диагностическийкомплекс МДКС производства ВТИ, включающий портативный цифровой магнитометрМФ-24ФМ с дифференциальным феррозондовым преобразователем, сканирующееустройство и программу PERLITE.

5. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

5.1. Магнитный контроль следует проводитьна всех трубах поверхности нагрева (узла) по всей длине и высоте (ширине)обогреваемой зоны. Гибы труб должны быть включены в контролируемый участок. Пригоризонтальной ориентации узла в пространстве контроль проводится по всей длинетруб, при вертикальной ориентации допускается проведение контроля в нижней частиузла в зоне гибов. Если расположение очага повреждений известно, токонтролируется только часть труб, например все трубы первых змеевиков пакетовна входе и (или) выходе или участок труб, при этом координаты участка каждойтрубы должны быть идентичны.

5.2. Магнитный контроль не проводится натрубах новых и с ремонтными вставками, не испытавших трех температурных циклов,а также на отглушенных.

5.3. Рабочие места для выполненияконтроля должны быть подготовлены. При необходимости следует установить леса,помосты, лестницы и ограждения, располагая их не ближе 200мм от контролируемых труб. Для работы в труднодоступныхместах и на высоте в помощь специалисту должен быть выделен вспомогательныйперсонал.

5.4. Поверхность труб в зоне перемещенияферрозондового преобразователя должна быть очищена водой от отложений, грязи ипыли по всей длине. Ширина подготовленной под контроль зоны должна составлятьне менее половины периметра трубы. Допустимая толщина отложений на трубах неболее 1 мм.Если толщина отложений после очистки водой составит более 1мм, то их следует удалить инструментами изнеферромагнитных материалов (молоток, скребок и т.п. из латуни, дюралюминия,аустенитной стали).

5.5. При подготовке рабочего местазапрещается касаться контролируемых труб ферромагнитными предметами.

5.6. Другие работы на трубах допроведения магнитного контроля запрещаются.

5.7. При магнитном контроле температураметалла труб и окружающего воздуха должна быть от + 5 до + 40°С.

5.8. Во время магнитного контроляэлектродуговая сварка может вестись на удалении от контролируемого узла не  менее чем на 10м.

5.9. Перед началом магнитного контроляспециалист обязан:

— получить задание (заявку) на контроль суказанием типа котла и его станционного номера, наименования поверхности нагрева,номера хода и змеевика, номинальных размеров труб (диаметра и толщины), маркистали и наработки;

— ознакомиться с конструкцией узла идокументацией, в которой указаны допущенные отклонения от проекта, трубыотглушенные, новые и с ремонтными вставками, результаты предшествующегоконтроля, а также количество пусков-остановов котла после последнего ремонтаконтролируемого узла;

— убедиться в отсутствии препятствий дляпроведения магнитного контроля.

5.10. Магнитный контроль проводитсяпродольным сканированием одной и той же образующей всех труб. Предпочтениеотдается той образующей, сканирование которой позволяет войти в растянутую зонугиба.

5.11. Магнитный контроль не проводится взонах труб, находящихся на расстоянии менее 200мм от труб других узлов, которые могут создать полевлияния на их результаты.

5.12. Перед магнитным контролемнеобходимо установить феррозондовый преобразователь к выбранной образующей подуглом (90 ± 1)°, а зазор между ним и поверхностью (1 ± 0,2) мм.

5.13. При сканировании допускаетсяотклонение от выбранного направления ± 5°.

5.14. Скорость сканирования должнаобеспечивать надежную регистрацию максимального значения показаниймагнитометра.

6. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

6.1. Магнитный контроль состоит из двухэтапов. Сначала измеряется магнитный параметр М металла труб поверхности нагрева, а затем проводятся обработка ианализ результатов измерений.

6.2. Магнитный параметр металлаизмеряется в указанной ниже последовательности.

6.2.1. Включается магнитометр.

6.2.2. Сканируется контролируемый участокпервой трубы (номера присваиваются трубам в соответствии с формуляром).

6.2.3. Записывается в таблицумаксимальное из измеренных значений магнитного параметра М для первой трубы.

6.2.4. Сканируется контролируемый участоквторой трубы.

6.2.5. Записывается в таблицумаксимальное из измеренных значений магнитного параметра М для второй трубы.

6.2.6. Повторяется для всех остальныхтруб цикл измерения и записи информации.

6.2.7. Обрабатывается после окончанияизмерения полученная информация.

6.3. Обработка и анализ результатовизмерения осуществляются в указанной ниже последовательности.

6.3.1. Округляются результаты измерения М для каждой трубы до ближайшегодесятка, и численные данные по абсолютной величине заносятся в таблицу.

6.3.2. Определяется диапазон округленныхи взятых по абсолютной величине результатов измерения, который затемзаписывается от минимального до максимального значения с шагом 10 единицмагнитного параметра М в таблицу.

6.3.3. Определяется и записывается втаблицу количество труб пм с равными значениями магнитного параметраМ.

6.3.4. Рассчитывается и записывается втаблицу для каждого значения магнитного параметра М вероятность события p(М) по формуле

р(М) = nм/n,                                                                                              (1)

где n- общее количество контролируемых труб поверхности нагрева по формуляру; nм — количество труб сравными значениями магнитного параметра М.

6.3.5. Определяется математическоеожидание  и среднееквадратическое отклонение  по формулам

                                                              (2)

                                                                         (3)

6.3.6. Рассчитывается и записывается втаблицу плотность нормального распределения (Гаусса) по формуле

                                                           (4)

6.3.7. Строятся гистограмма и кривая нормальногораспределения (кривая Гаусса) в координатах: магнитный параметр М — вероятность со бытия р(М)и плотность нормального распределения (М).

6.3.8. Рассчитываются среднее Н и граничное В значения магнитного параметра по формулам

Н = ξ                                                                                                         (5)

В = ξ + 3σ                                                                                                 (6)

6.3.9. Строится график в координатах:номер трубы № — магнитный параметр Мс использованием результатов измерений, взятых по абсолютной величине. Награфике проводятся две горизонтальные линии, определяющие среднее Н (нижняя сплошная) и граничное В (верхняя пунктирная) значениямагнитного параметра. График косвенно через магнитный параметр металла,зависящий от температуры эксплуатации, отражает тепловую неравномерность труб.Среднее и граничное значения предназначены соответственно для выявлениятепловой неравномерности поверхности нагрева в целом и перегретых труб,относящихся к группе риска.

6.3.10. Выявляется тепловаянеравномерность поверхности нагрева и перегретых труб путем сравнения собразцом. Образцом служат одна сторона узла или узел в целом, изготовленный изтруб идентичных размеров (диаметра и толщины) и марок стали и имеющийнаименьшие среднее Н0 играничное B0 значения магнитного параметра из всехпроконтролированных магнитным методом аналогичных узлов однотипных котлов.

6.3.11. Сравнивается полученное граничноезначение В с образцовым B0. Если значение Вменьше или равно В0 впределах погрешности ±5 единиц магнитного параметра, то граничное значениеопределяется по формуле (6). Если значение Вбольше В0, то граничноезначение корректируется и определяется значением B0.

6.3.12. Рассчитывается после коррекцииграницы конечное значение Н поформулам (2) и(5) при предварительном удалении из массива данных часть измеренных значениймагнитного параметра М за пределом В0.

Формы таблиц и графиков приведены в приложении А.

Обработку, анализ и печать результатовизмерений рекомендуется проводить на компьютере и принтере по специальнойпрограмме PERLITE, правила пользования которой приведены в приложении Б.

6.4. Трубы, находящиеся в группе риска,следует заменить.

6.5. Результаты магнитного контроля следуетучитывать при выборе труб, из которых будут вырезаться три представительныхобразца для последующей оценки остаточного ресурса металла. Вырезки следуетделать из труб, имеющих наибольшую наработку, минимальное, среднее (ближайшее ксреднему значению магнитного параметра) и максимальное (ближайшее к границегруппы труб риска) значения магнитного параметра.

7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

По результатам магнитного контроля трубповерхностей нагрева составляется заключение, форму которого устанавливает предприятие.В заключении отражаются следующие сведения:

— название станции;

— тип котла и его станционный номер;

— наименование поверхности нагрева(узла);

— наработка;

— номер хода и змеевика;

— номинальные размеры (диаметр и толщина)и марка стали труб;

— координаты контролируемого участкатруб;

— об образующей труб, по которойпроводилось сканирование;

— номера труб отглушенных, новых и сремонтными вставками, не испытавших термоциклирования, а также труб, имеющихнаработку меньше наработки узла;

— тип использованного магнитометра;

— оценка технического состоянияповерхности нагрева с идентификацией тепловой неравномерности, среднего играничного значений магнитного параметра труб группы риска;

— фамилия, инициалы, уровень квалификациии подпись специалиста;

— дата проведения контроля и выдачизаключения;

— фамилия, инициалы и подписьруководителя.

К заключению прилагаются графики срезультатами магнитного контроля.

Рекомендации для составления заключенияпо оценке технического состояния поверхностей нагрева приведены в приложении А.

8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Специалисты, участвующие в проведениимагнитного контроля, должны пройти обучение, инструктаж по технике безопасностии иметь удостоверение о сдаче экзаменов по ПТЭ, ПТБ и ПУЭ.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВЛЕНИЮ ЗАКЛЮЧЕНИЯ ПО ОЦЕНКЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА

Штамп
Предприятия
(организации)
участка, цеха)

___________________________________

          (наименование предприятия,

__________________________________

ЗАКЛЮЧЕНИЕ № 7 от 05.06.97 г.

В период с 27.05.97 по 02.06.97 г. накотлах БКЗ-220-100Ф (станционные № 17 и 18) проводился магнитный контрольконвективных пароперегревателей КПП III-IV ступеней. Наработка металла труб пакетов№ 1-24 и № 81-104 КПП III ст. котла № 17 составила 170 тыс. ч; трубы пакетов №25-80 КПП IV ст. заменены во время капитального ремонта в 1996г., их наработка — 7 тыс. ч. Наработка металла труб КППIII-IV ст. котла № 18 составила 170 тыс. ч. Контролировались участки трубвысотой 2,5 мот гиба первого (входного) хода первого змеевика пакетов с № 1 по № 104. Трубыимеют размер ø38 × 4,5мм и изготовлены из стали 12Х1МФ. Магнитный параметрметалла измерялся магнитометром МФ-24ФМ по фронтовой образующей труб.

Оценка технического состояния:

1. КПП III-IV ст. котла № 17:

— обнаружено слабое увеличение магнитного параметраметалла труб пакетов левой стороны КПП III ст.;

— граничное значение В0 = 270 мкТ;

— среднее значение H0 = 150 мкТ;

— к группе риска отнесена труба пакета №24.

2. КПП III-IV ст. котла № 18:

— обнаружено слабое увеличение магнитного параметраметалла труб пакетов левой стороны КПП III ст. и выраженное — КПП IV ст.;

— граничное значение В = 390 мкТ;

— среднее значение Н = 220 мкТ;

— так как среднее и граничное значениямагнитного параметра КПП III-IV ст. котла № 18 выше, чему КПП III-IV ст. котла№ 17, то для пароперегревателей котла № 18 проведена коррекция границы иустановлено новое граничное значение В0- 270 мкТ;

— к группе риска отнесены трубы пакетов №1,7, 13, 28, 29, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 40, 42, 44, 45, 47, 49, 51, 53,55, 58, 60, 62, 64, 66, 74;

— после удаления труб группы рискасреднее значение Н составит 190 мкТ.

3. Для оценки остаточного ресурса металлапароперегревателей следует вырезать образцы из участка труб перед гибом пакетов№ 79, 14 и 51 КПП III-IV ст. котла № 18, имеющих значение магнитного параметрасоответственно 100, 190, 270 мкТ.

4. В связи с невозможностью осуществитьполную замену КПП IV ст. котла № 18 по заключению службы металла энергосистемыот 10.08.96 г. провести замену всех труб группы риска на высоту 2,5м вместе с гибом. Заменить также трубу пакета № 24 КППIII ст. котла № 17.

К заключению прилагаются таблицы 1-4 и рисунки1 и 2с результатами магнитного контроля и расчета распределения магнитного параметратруб пароперегревателей котлов № 17 и 18.

Начальник _______________________

(подпись)

Специалист______________________

(подпись)

Таблица 1 — Результаты магнитного контроля труб пароперегревателейкотла № 17

трубы

M,мкТ

трубы

M,мкТ

трубы

М, мкТ

трубы

M,мкТ

изме-

ренное

обрабо-

танное

изме-

ренное

обрабо-

танное

изме-

ренное

обрабо-

танное

изме-

ренное

обрабо-

танное

1

-209

210

31

-179

180

61

-150

150

91

-126

130

2

-198

200

32

-127

130

62

124

120

92

-149

150

3

-205

210

33

-148

150

63

-123

120

93

-70

70

4

-147

150

34

-143

140

64

-139

140

94

-144

140

5

-112

110

35

-177

180

65

118

120

95

153

150

6

164

160

36

194

190

66

160

160

96

100

100

7

169

170

37

169

170

67

-173

170

97

136

140

8

-209

210

38

-220

220

68

194

190

98

157

160

9

-161

160

39

129

130

69

100

100

99

-130

130

10

-99

100

40

-130

130

70

-91

90

100

-120

120

11

-187

190

41

159

160

71

173

170

101

104

100

12

-174

170

42

134

130

72

-120

120

102

130

130

13

169

170

43

-164

160

73

-211

210

103

144

140

14

213

210

44

-149

150

74

-130

130

104

151

150

15

-213

210

45

-154

150

75

180

180

 

 

 

16

-187

190

46

-160

160

76

-127

130

 

 

 

17

163

160

47

120

120

77

-149

150

 

 

 

18

180

180

48

100

100

78

176

180

 

 

 

19

220

220

49

66

70

79

86

90

 

 

 

20

-213

210

50

-167

170

80

131

130

 

 

 

21

-204

200

51

163

160

81

-190

190

 

 

 

22

-180

180

52

-189

190

82

123

120

 

 

 

23

234

230

53

-184

180

83

133

130

 

 

 

24

306

310

54

144

140

84

-150

150

 

 

 

25

-66

70

55

123

120

85

-110

110

 

 

 

26

110

110

56

-180

180

86

195

200

 

 

 

27

100

100

57

-121

120

87

170

170

 

 

 

28

111

110

58

-99

100

88

149

150

 

 

 

29

-141

140

59

160

160

89

140

140

 

 

 

30

140

140

60

193

190

90

154

150

 

 

 

Таблица 2 — Результаты магнитного контроля трубпароперегревателей котла № 18


трубы

М, мкТ


трубы

M, мкТ


трубы

М, мкТ


трубы

М, мкТ

изме-

ренное

обрабо-

танное

изме-

ренное

обрабо-

танное

изме-

ренное

обрабо-

танное

изме-

ренное

обрабо-

танное

1

-270

270

31

235

240

61

-262

260

91

212

210

2

-199

200

32

277

280

62

304

300

92

173

170

3

237

240

33

279

280

63

175

180

93

140

140

4

208

210

34

-290

290

64

355

360

94

185

190

5

137

190

35

276

280

65

204

200

95

169

170

6

-205

210

36

274

270

66

319

320

96

172

170

7

267

270

37

303

300

67

164

160

97

150

150

8

203

200

38

342

340

68

237

240

98

175

180

9

194

190

39

196

200

69

149

150

99

137

140

10

236

240

40

272

270

70

207

210

100

192

190

11

187

190

41

231

230

71

200

200

101

164

160

12

-224

220

42

-292

290

72

-236

240

102

131

130

13

273

270

43

233

230

73

165

170

103

184

180

14

194

190

44

277

280

74

270

270

104

163

160

15

221

220

45

290

290

75

234

230

 

 

 

16

168

170

46

-232

230

76

187

190

 

 

 

17

170

170

47

324

320

77

213

210

 

 

 

18

190

190

48

197

200

78

211

210

 

 

 

19

185

190

49

333

330

79

98

100

 

 

 

20

171

170

50

202

200

80

187

190

 

 

 

21

199

200

51

274

270

81

153

150

 

 

 

22

203

200

52

201

200

82

194

190

 

 

 

23

244

240

53

403

400

83

138

140

 

 

 

24

233

230

54

182

180

84

198

200

 

 

 

25

180

180

55

333

330

85

175

180

 

 

 

26

242

240

56

170

170

86

159

160

 

 

 

27

-244

240

57

224

220

87

171

170

 

 

 

28

292

290

58

335

330

88

220

220

 

 

 

29

283

280

59

231

230

89

-150

150

 

 

 

30

250

250

60

301

300

90

-193

190

 

 

 

Таблица 3 — Расчет распределения магнитного параметра труб пароперегревателейкотла № 17

M,мкТ

nм, шт.

р(М)

 

70

3

0,029

0,012

80

0

0,000

0,019

90

2

0,019

0,029

100

7

0,067

0,042

110

4

0,038

0,056

120

9

0,087

0,071

130

11

0,106

0,084

140

9

0,087

0,094

150

12

0,115

0,098

160

10

0,096

0,097

170

8

0,077

0,090

180

10

0,096

0,079

190

7

0,067

0,065

200

3

0,029

0,050

21

7

0,067

0,037

220

2

0,019

0,025

230

1

0,009

0,016

240

0

0,000

0,010

250

0

0,000

0,006

260

0

0,000

0,003

270

0

0,000

0,002

280

0

0,000

0,001

290

0

0,000

0,001

300

0

0,000

0,000

310

1

0,009

0,000

Н0 = 150 мкТ, В0= 270 мкТ

Примечание — М — магнитный параметр; nм — количество труб сравными значениями магнитного параметра М;р(М)- вероятность события; (М) — плотностьнормального распределения; Н и Н0 — среднее и наименьшее среднее значения магнитногопараметра узла соответственно; В и Во — граничное и наименьшее граничноезначения магнитного параметра группы труб риска соответственно.

Таблица 4 — Расчет распределения магнитного параметра трубпароперегревателей котла № 18

M, мкТ

nм, шт.

р(М)

 (M)

100

1

0,009

0,007

110

0

0,000

0,010

120

0

0,000

0,014

130

1

0,000

0,019

140

4

0,038

0,025

150

3

0,029

0,032

160

4

0,038

0,039

170

9

0,087

0,047

180

6

0,058

0,054

190

12

0,115

0,061

200

11

0,106

0,066

210

6

0,058

0,070

220

4

0,038

0,070

230

6

0,058

0,070

240

8

0,077

0,067

250

1

0,009

0,062

260

1

0,009

0,056

270

7

0,067

0,049

280

5

0,048

0,041

290

4

0,038

0,034

300

3

0,029

0,027

310

0

0,000

0,020

320

2

0,019

0,015

330

3

0,029

0,011

340

1

0,009

0,008

350

0

0,000

0,005

360

1

0,009

0,003

370

0

0,000

0,002

380

0

0,000

0,001

390

0

0,000

0,001

400

0

0,000

0,001

H = 220мкТ, В = 390мкТ

Примечание — См. примечаниек таблице 3.

а — станционный № 17; б — станционный № 18; 1 -кривая Гаусса; 2 и 3 — до и после коррекции соответственно.

Рисунок 1 — Гистограмма и кривая Гаусса для пароперегревателейкотлов.

а — станционный № 17; б -станционный № 18; 1 — среднее значение магнитного параметра узла; 2 — границагруппы труб риска.

Рисунок2 — Результаты магнитного контроля пароперегревателей котлов.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
ПРОГРАММА ОБРАБОТКИ И АНАЛИЗА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ НА КОМПЬЮТЕРЕ:

— включается компьютер, программнаядискета PERLITE вставляется в дисковод;

— после загрузки операционной системыпрограммная дискета вынимается из дисковода, на ее место вставляется рабочаядискета и нажимается клавиша [Enter];

— выбирается пункт меню «Ввод данных»клавишами перемещения курсора [] и [] и нажимается клавиша [Enter];

— выбирается пункт подменю «Вводвручную» и нажимается клавиша [Enter];

— выбирается пункт подменю «Ввестиновые данные» и нажимается клавиша [Enter];

— вводится диапазон номеров труб узла поформуляру путем нажатия клавиш [0] — [9] с последующим нажатием клавиши [Tab];

— для каждой трубы, номер которой наэкране дисплея указывается автоматически, вводится взятое из таблицы поабсолютной величине измеренное значение магнитного параметра нажатием клавиш[0] — [9] с последующим нажатием клавиши []. При отсутствии данных или игнорировании результатовмагнитного контроля для какой-либо трубы цифровая информация о  ней не вводится и нажимается клавиша []. После ввода основной информации нажимается клавиша [Tab];

— клавиатура переключается на режим вводарусских букв и вводится дополнительная информация: название станции, тип котлаи его станционный номер, наименование поверхности нагрева (узла), наработка,номер хода и змеевика, номинальные размеры (диаметр и толщина) и марка сталитруб, длина и координаты проконтролированного участка, название образующей, покоторой проводилось сканирование, номера труб отглушенных, новых и с ремонтнымивставками, не испытавших термоциклирования, фамилия специалиста, датапроведения контроля. После ввода дополнительной информации нажимается клавиша[Enter];

— после ввода всей информации клавишамиперемещения курсора [] и [] выбирается пункт подменю «Да» и нажимаетсяклавиша [Enter]. Если ввод информации не закончен, то выбирается путает»Нет» и также нажимается клавиша [Enter];

— после автоматического присвоенияинформации имени файла нажимается клавиша [Enter];

— выбирается пункт подменю»Обработка» и нажимается клавиша [Enter];

— на экране дисплея графическиизображается информация в виде гистограммы и кривой нормального распределения(кривой Гаусса), по оси абсцисс отложен магнитный параметр, а по оси ординат -вероятность события. Если граничное значение магнитного параметра узла меньшеили равно граничному значению образца в пределах погрешности ±5 единицмагнитного параметра гистограммы, то нажимается клавиша [F1]. В противномслучае необходимо провести коррекцию и установить образцовую границу, удаляяпоследовательно результаты измерений за пределом граничного значения образцанажатием клавиши [F8], а затем нажать клавишу [F1] (коррекцию границы можнотакже проводить на графике магнитного анализа, клавиша [F2] служит длявыведения на экран дополнительной информации, a [F10] — для выхода в меню, подграфиком находится текстовая информация, где перечисляются трубы группы рискана стадии коррекции);

— на экране дисплея показываетсяграфическая и текстовая информация о результатах магнитного контроля, награфике по оси абсцисс отложены номера труб, а по оси ординат — магнитныйпараметр. На графике имеются две горизонтальные линии: верхняя отражает границутруб группы риска, а нижняя — среднее значение магнитного параметра поверхностинагрева. Под графиком перечисляются трубы группы риска по степени опасности(клавиша [F1] служит для вывода на экран предыдущей информации, назначениеклавиш [F2], [F8] и [F10] описано выше);

— нажимается клавиша [F10], клавишей [4]выбирается пункт подменю «Выход» и нажимается клавиша [Enter];

— выбирается пункт меню»Заключение» и нажимается клавиша [Enter];

— выбирается пункт подменю»Печатать», принтер готовится для печати и нажимается клавиша[Enter]. Текст состоит из четырех листов: 1- исходные данные, 2 — трубы групприска, 3 — гистограмма и кривая Гаусса до и после коррекции, 4 — магнитныйанализ. Операция управления печатью повторяется несколько раз. Чтобы отменитьпечать, выбирается пункт подменю «Отменить» и нажимается клавиша[Enter];

— после окончания печати выбирается пунктменю «Конец работы» и компьютер выключается;

— необходимо тщательнопроверить корректность введенной в компьютер информации по таблице измеренныхзначений магнитного параметра. При обнаружении ошибок в печати исходных данныхвыбирается пункт подменю «Отредактировать данные» и нажимаетсяклавиша [Enter];

— выбирается имя редактируемого файлаклавишами управления курсором и нажимается клавиша [Enter]. Операция редактированияаналогична операции «Ввести новые данные». После редактированияисходных данных весь анализ повторяется;

— рабочая дискета служит для записи ихранения основной и дополнительной информации (за исключением графической). Длявыведения ее на экран дисплея выбирается пункт подменю «Чтение изфайла» и нажимается клавиша [Enter], выбирается имя файла, нажимаетсяклавиша [Enter] и т.д., клавиша [Esc] служит для отмены какого-либо действия;

— запрещается копирование и внесениеизменений и дополнений в программную дискету PERLITE;

— дискеты требуют бережногоотношения: их надо хранить в бумажном или целлофановом конверте и аккуратновставлять в дисковод, нельзя гнуть и трогать руками открытые участки магнитногопокрытия, следует не допускать попадания пыли на дискету.

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1. Техническое состояние объекта -состояние, которое характеризуется в определенный момент времени приопределенных условиях внешней среды значениями параметров, установленныхтехнической документацией на объект.

2. Контроль технического состояния -проверка соответствия значений параметров объектов требованиям техническойдокументации и определение на этой основе одного из заданных видов техническогосостояния в данный момент времени (видами технического состояния являются,например, исправное, работоспособное, неисправное, неработоспособное и т.п. взависимости от значений параметров в данный момент времени).

3. Средство контроля техническогосостояния — аппаратура и программы, с помощью которых осуществляется контроль.

4. Система контроля техническогосостояния — совокупность средств, объекта и исполнителей, необходимая дляпроведения контроля по правилам, установленным в технической документации.

5. Алгоритм контроля техническогосостояния — совокупность предписаний, определяющих последовательность действийпри проведении контроля.

6. Тепловая неравномерность — различиетемператур металла.

7. Температурный магнитный гистерезис -увеличение намагниченности металла в результате нагревания до рабочейтемпературы и охлаждения до исходной из-за необратимых изменений доменнойструктуры ферромагнетика в области слабых магнитных полей.

Ключевыеслова: теплоэлектростанция, котел,поверхность нагрева, труба, сталь углеродистая и низколегированная, тепловаянеравномерность, магнитный контроль, температурный магнитный гистерезис

Услуги по монтажу отопления водоснабжения

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.

Вы можете задать свой вопрос при помощи формы обратной связи:

Ваше имя

Ваш телефон

Тема

Сообщение


ООО ТЕПЛОСТРОЙМОНТАЖ имеет год основания 1999г.
Сотрудники компании имеют Московскую прописку и славянское происхождение, оплата происходит любым удобным способом, при необходимости предоставляются работы в кредит.
Россия, Москва, Строительный проезд, 7Ак4
Водоснабжение по доступным ценам, отопление со скидкой. Наша компания занимается устройством инженерных коммуникация для частных загородных домов, водоснабжение от колодца, водоснабжение от скважины. Отопление дома твердотопливным котлом, установка автономного газового отопления.