Нормы по проектированию и устройству гидроизоляции тоннелей метрополитенов, сооружаемых открытым способом

Главная / Новости / Нормы по проектированию и устройству гидроизоляции тоннелей метрополитенов, сооружаемых открытым способом

1.1. Гидроизоляция обделоктоннелей должна предотвращать проникание грунтовых вод и электрохимическуюкоррозию, обеспечивая нормальные условия эксплуатации метрополитенов.

1.2. Тип и конструкциюгидроизоляции следует назначать с учетом специфики конструкции обделки,гидрогеологических условий заложения тоннеля, условий его сооружения,технико-экономических показателей.

1.3. Гидроизоляция тоннелейоткрытого способа работ должна выполняться в виде сплошного, замкнутогопослойно склеенного водонепроницаемого покрытия, приклеенного по всей наружнойповерхности конструкции.

Материалы для гидроизоляциидолжны быть водо-, био- и химически стойкими.

По гидроизоляции необходимоустраивать защитный слой или защитное ограждение (рис.1).

1.4. Работы по гидроизоляции вовсех климатических зонах следует производить на сухих и чистых поверхностях приблагоприятных погодных условиях (температура воздуха выше + 5 °Си отсутствии атмосферных осадков) или под защитой передвижных покрытыхбрезентом навесов, а в зимнее время — в тепляках из негорючих материалов.

Внесены ордена ОктябрьскойРеволюции научно-исследовательским институтом транспортного строительства(НИИТСом)

Утверждены Акционернымобществом Корпорация «Трансстрой» 28 января 1993 г.
№ МО-18

Срок введения 01.10.1993г.

Рис. 1. Общий вид тоннеля с гидроизоляцией:

а — однопутного тоннеля; б — двухпутного тоннеля; 1 — сборная железобетонная обделка; 2 — гидроизоляция; 3 — бетонная подготовка или распределительная железобетонная плита;4 — защитная стенка; 5 — защитный слой

1.5.Для оклеечной гидроизоляции из рулонных материалов с послойной их наклейкой нагорячих битумных мастиках могут применятьсякак биостойкие беспокровные (гидроизол), так и допускаются покровные(гидростеклоизол) рулонные материалы.

1.6. Оплавляемуюгидроизоляцию сборной и монолитной железобетонных обделок в стадии сооружениятоннелей, а также предварительную гидроизоляцию цельносекционных элементов взаводских условиях или на полигоне, следует выполнять из утяжеленных битумныхрулонных материалов на стекловолокнистой основе (гидростеклоизола), послойнонаклеиваемых без приклеивающих мастик, путем оплавления поверхности покровногослоя пламенем газовоздушных пропановых горелок и прижатием к гидроизолируемойконструкции.

1.7. Присооружении цельносекционной обделки проходческим комплексом КМО 2´5 необходимо выполнятьпредварительную гидроизоляцию секции в заводских условиях или на полигоне споследующей гидроизоляцией стыков между секциями после монтажа обделки.

1.8. Пригидроизоляции элементов сборной обделки в заводских условиях или на полигонеследует предусматривать надежные способы соединения гидроизоляции отдельныхэлементов. Гидроизоляция указанных элементов должна быть надежно защищена отповреждения в процессе транспортировки, складирования, монтажа, обратнойзасыпки котлована и в период эксплуатации.

1.9. Всеповерхности железобетонных элементов, предназначаемые для нанесениягидроизоляции, должны соответствовать категории не ниже А4 по ГОСТ13015.0-83. Выступающие отдельные зерна щебня и гравия недопустимы.

1.10. Призаделке стыков сборной тоннельной обделки (в том числе и ЦСО)быстросхватывающимися или безусадочными смесями чеканкой или торкретированиемследует выполнять требования ВСН130-92, утвержденные Государственной Корпорацией «Трансстрой», а при нанесениивыравнивающего и защитного слоев методом набрызга следует выполнять требования ВСН126-90, утвержденные Минтрансстроем СССР.

1.11. Научастках строительства тоннелей в сложных инженерно-геологических условиях иагрессивной среде (в зонах расположения свалок, отстойников, территорий снарушенной экологией подземной среды) гидроизоляцию обделок и защитугидроизоляции нужно предусматривать по специальному проекту, обеспечивающемунадежность и долговечность гидроизоляционного покрытия и защитных конструкций.

1.12. В зонах пересечениятоннелей трубопроводами теплоснабжения (горячей воды и пара) необходимопредусматривать дополнительные мероприятия по защите гидроизоляции (например,созданием экранов из мятой глины вокруг тоннеля). Зона защиты определяетсяпроектом.

1.13. Работы погидроизоляции должен выполнять персонал, обученный и сдавшийтехнический минимум по правилам выполнения соответствующего вида гидроизоляции.

2. МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

2.1. Материалы,используемые для гидроизоляции обделок тоннелей метрополитенов,должны отвечать требованиям государственных стандартов и технических условий,приведенных в таблице 1.

Таблица 1

Материал

Марка,обозначение условное сокращенное

Номер стандарта илитехнических условий

Примечание

Для грунтовкиизолируемой поверхности

Битумный лак

Битум

Пластбит

Бензин для технических целей

БТ-577

БН 70/30

 

Нефрас с 50/170

ГОСТ 5631-79*

ГОСТ 6617-76*

ТУ 38-101580-75*

ГОСТ 8505-80

Порядок приготовления битумного лака указан в обязательномПриложении1

Для устройстваоплавляемой гидроизоляции

Гидростеклоизолгидроизоляционный

 

ТУ 400-1-51-83

По таблице 3

Для устройстваоклеечной гидроизоляции на горячих битумных мастиках

Гидроизол

ГИ-Г

ГОСТ 7415-86

По таблице 3

Гидростеклоизолгидроизоляционный

 

ТУ 400-1-51-83

Допускается применять

Битумы нефтяные строительные

 

Битумы нефтяные кровельные

Битум нефтяной

Битум нефтяной дорожный

Битум нефтяной изоляционный

 

БН 50/50

БН 70/30

БН 90/10

БНК-90/40

БНК-90/30

Пластбит

БНД-40/60

БНД-60/90

БНИ-IV-3

БНИ-IV

БНИ-V

ГОСТ 6617-76*

 

 

ГОСТ 9548-74*

 

ТУ 38-101580-75*

ГОСТ 22245-90

 

ГОСТ 9812-74*

Битумы нефтяные используются для приготовления битумноймастики. Инструкция по приготовлению и транспортированию битумной мастикидана в обязательном Приложении2

Индустриальное масло

И-50А

ГОСТ20799-75*

Для пластификации битумов БН 70/30, БН 90/10,БНИ-IV,БНИ-V

Мастика битумная кровельная горячая

 

ГОСТ 2889-80

 

Мастика битумно-резиновая изоляционная

 

ГОСТ15836-79

 

Мастика Битэп

 

ТУ 401-08-515-73

 

Для чеканки стыков междуэлементами цельносекционной обделки полной заводской готовности и междусборными железобетонными элементами

Быстросхватывающаяся уплотняющая смесь

БУС

ТУ 35-869-89

 

Быстросхватывающийся расширяющийся цемент

БРЦ

ТУ 21-20-37-79

 

Цемент безусадочный

ЦБ

ТУ 21 БССР 213.85

 

Для устройстваподготовительного основания выравнивающего и подготовительного слоев

Бетон

Класс не ниже В7,5

В 15

 

 

Цементно-песчаный раствор

 

 

Компоненты,входящие в состав бетона и цементно-песчаного раствора

Портландцемент

 

ГОСТ10178-85*

 

Шлакопортландцемент

 

ГОСТ10178-85*

 

Глиноземистый цемент

 

ГОСТ969-77

 

Щебень

 

ГОСТ8267-82*

 

Песок

 

ГОСТ 8736-85

 

Вода

 

ГОСТ 23732-79

 

Поташ

Нитрат натрия

 

ГОСТ10690-73*Е

ГОСТ 19906-74*Е

Компоненты, понижающие температуру замерзания

Суперпластификатор

С-3

ТУ 6-14-625-80

Для улучшения удобоукладываемости

То же

10-03

ТУ 44-3-505-81

То же

Алюминат натрия

Жидкое натриевое стекло

 

ТУ 48-5-52-76

ГОСТ 13079-81*

Для ускорения сроков схватывания и твердения

Для армирования защитногослоя

Сетка стальная плетеная одинарная

№ 50-2,5

ГОСТ 5336-80*

 

Сетка из проволоки А

1 Æ 4 мм,150´150мм

ГОСТ8478-81*

 

Для устройствазащитных стен

Кирпич красный

 

ГОСТ 530-80

 

Бетонные плиты

ПНГ

По чертежу МГТ № ПП-1/616

 

Блоки известняковые

 

По проекту

 

Плиты железобетонные

 

«

 

Кирпич пустотелый

 

«

 

Для защитных огражденийна цельносекционных элементах

Листы асбестоцементные плоские

 

ГОСТ 18124-75*

Заменять волнистыми листами запрещается

Листы для защиты гидроизоляции из полиэтилена

 

ТУ 6-49-301-025-89

Может использоваться не только на ЦСО

Цемент

Битумы нефтяные строительные

 

БН 50/50

БН 70/30

БН 90/10

ГОСТ10178-85*

ГОСТ 6617-76*

Для приготовления КЦК и приклейки листов асбестоцементных кЦСО

Топливо длягазовоздушных газовых горелок

Углеводородные сжиженные топливные газы

Технический пропан

ГОСТ20448-80*

Для устройства оплавляемойгидроизоляции

Для устройствасопряжений,примыканий и покрытий

Мастикагидроизомаст

 

 

 

Состав по массе,%

 

 

 

№ 1

№ 2

Быстросхватывающаясяуплотняющая смесь

БУС

ТУ 35-869-89

60

Быстросхватывающийсярасширяющийся цемент

БРЦ

ТУ 21-20-37-97

55

Нефтяные кислоты

Типа асидомылонафта

ГОСТ 13302-77*

40

45

Эпоксидно-каменноугольнаямастика

 

 

 

Состав по массе,%

 

 

 

№ 1

№ 2

Эпоксидная смола

ЭД-10, ЭД-16

ГОСТ10587-84

100

100

Каменноугольный деготь

 

ГОСТ4641-80

100

185

Полиэтиленаполиамин

 

ТУ 6-02-594-75

5

20

Толуол каменноугольный

 

ГОСТ 9880-76*Е

60

120

Битумно-каолиноваямастика

 

 

 

Состав по массе, %,для поверхности

 

 

 

влажной

сухой

 

 

 

Температура воздухау места работы, °С

 

 

 

от +5

до +15

от +16 до +25

от +5 до +15

от +16 до +25

Битум нефтяной

БН 40/60

ГОСТ 22245-90

75

80

Битум нефтяной

БН 70/30

ГОСТ 6617-76*

75

80

Петролатум или его заменитель

ПС

ГОСТ 4096-62

5

5

Каолин

 

ГОСТ20080-74*

20

20

20

20

Гидростеклоизолгидроизоляционный

 

ТУ 400-1-51-83

Армирующая прослойка в диафрагме

Прокат тонколистовой

 

ГОСТ16523-89

Для изготовления накладок

Лак

БТ 99

ГОСТ 8017-74*

Для окраски накладок

2.2. При устройстве оклеечнойгидроизоляции следует применять горячие битумные мастики с температуройразмягчения (по методу «кольца и шара») от 54 до 74 °С итемпературой хрупкости по Фраасу не выше минус 10 °С.

В холодное время года необходимоприменять мастики с низкими температурами размягчения и температурой хрупкостипо Фраасу, а в летнее время мастики с повышенной температурой размягчения.

2.3. Другие изделия иматериалы допускается применять при наличии документов, подтверждающих ихуспешное применение для гидроизоляции и оформленное в соответствии с изменением№ 2 СНиП1.01.01-82, утвержденного постановлением Госстроя СССР от 18 октября 1982г. № 257.

3. ОБОРУДОВАНИЕ

3.1. При устройствегидроизоляции обделок тоннелей метрополитенов, сооружаемых открытым способом,возможно применять оборудование, приведенное в таблице 2.

Таблица 2

Наименование

Модель, тип, марка,ГОСТ, ОСТ, ТУ, рабочие чертежи (Р.ч.)

Назначение

Основные параметры

Оборудование дляподготовки изолируемой поверхности и защиты гидроизоляции

Растворонасос диафрагменный

СО-69

Устройство выравнивающего и защитного слоев

Производительность — 1 м3/ч.

Габаритные размеры, мм: 875´460´650.Масса 20 кг

Машина штукатурно-затирочная

СО-66А

Устройство подготовительных слоев

Производительность, м2/ч — 50.

Масса 2,7 кг.

Машина для удаления воды с основания

СО-107

ТУ 22-3759-76

Удаление наледи, снега, сушка основания

Производительность 20 л/мин, электродвигатель 2,2 кВт;масса 60 кг.

Пистолет-краскораспылитель

СО-72

Огрунтовка изолируемой поверхности

Производительность, м2/ч — 600; масса 1,3 кг

Рейка трехметровая и линейка

ГОСТ 427-75

Для проверки ровности поверхности

 

Бак красконагнетательный

СО-12А

Огрунтовка изолируемой поверхности

Емкость, л — 20; масса 20 кг

Компрессор

СО-7А

Продувка изолируемой поверхности, нанесение грунтовки

Производительность, м3/ч 28-30; мощность, кВт -4; масса 140 кг

Оборудование дляустройства оплавляемой гидроизоляции

Установка для наклейки гидроизоляции методом оплавления нагоризонтальные поверхности

ГУ

Наклейка гидроизоляции способом оплавления на горизонтальныеповерхности

Габариты, мм: 1220´815´650;скорость наклейки — 5 м/мин; масса 50 кг

Установка для наклейки гидроизоляции методом оплавления нацельносекционную обделку

КГО-1 или Ташметростроя

Безмастичная наклейка гидроизоляции на цельносекционнуюобделку

 

Устройство для гидроизоляции вертикальных поверхностей

УГВ-1

Наклейка гидростеклоизола способом оплавления на стенытоннелей

Производительность, м2/ч — 87; габариты, мм:длина — 4400; ширины — 2900; высота — 5500; масса 2600 кг

Горелка воздушнопропановая

ГВ-1

 

Производительность, м2/ч — 60-90; масса 1,5 кг

Горелка газовоздушная пропановая нагревательная

ГВПН

ТУ СД.0569

 

Производительность 60 м2/ч; масса 1,5 кг

Горелка воздушно-пропановая линейная ГВПЛ

Р. ч. ВНИИавто­генмаш

 

Производительность 220-240 м2/ч; масса 11 кг

Баллоны стальные емкостью 50 л для сжиженных газов

ГОСТ15860-70

Правила ТБ при пользованиисжиженным газом даны в обязательном приложении 3

 

Регулятор давления

ДПП-1-65

(ПВО-5 ГОСТ 6268-78)

Снижение давления пропана с 1,6МПа до рабочего 0,1-0,15 МПа

Рабочее давление 0,01-0,3 МПа; масса 2 кг

Контейнер-тележка с баллонами пропана

 

Перевозка баллонов с пропаном

 

Контейнер для подачи рулонных материалов

 

Подача рулонных материалов

 

Лебедка ручная с траверсой

ТК2-01

Наклейка гидроизоляции на стены

Грузоподъемность, кг — 200; масса 50 кг

Машина для очистки и перемотки рулонных материалов

СО-98

Очистка рулонных материалов от посыпки, удалениеразделительной прослойки, перемотка

Производительность 600 м2/ч; масса 250 кг

Рукав Б

ГОСТ18698-79

Подача пропана от баллона кгорелке

Æ 9 мм (3/8)

Нож для резки рулонных материалов

КМ-2,5

ТУ 22-686-73

Раскрой рулонных материалов

Длина — 190 мм; масса 0,12 кг

Шпатель-скребок

ИР-750

ТУ 22-4810-80

Разделка стыков гидроизоляции

Длина — 188 мм;

масса 0,1 кг

Оборудованиедля устройства оклеечной гидроизоляции

Автогудронатор на шасси автомобиля ЗИЛ-130 с цистерной вместимостью4000 дм3

ДС-39Б

ГОСТ 16385-83

Перевозка горячего битума и его распределение по поверхности

Ширина распределения 4 м; габаритные размеры 6650´2375´2650мм; масса с грузом 9,94 т

Машина для подогрева, перемешивания и транспортирования мастик

СО-100А

ТУ 22-4751-80

Подогрев, перемешивание, транспортирование горячихбитумных мастик

Рабочая емкость 1,5 м3; наибольшая высотаподачи 50 м, установленная мощность 60 кВт, масса 3,5 т

Битумоплавильная установка с передвижным варочным котлом

БК-4

Плавление, обезвоживание битума

Объем 4 м3

Агрегат для перекачивания битумных мастик

СО-119А

Перекачивание битумных мастик с наполнителем

Производительность 1,5 м3/ч; мощность электродвигателя2,2 кВт; масса 90 кг

Термос

ТБ-2

Транспортировка горячих битумных мастик

Емкость 2 м3; масса с битумом 3450 кг

Бачки

 

То же

 

Машина для нанесения битумных мастик

СО-122А

ТУ 22-4750-80

Транспортировка, поддержание температуры, нанесение мастик

Производительность 300 м2/ч; мощностьэлектродвигателя 3,4 кВт; масса 174 кг

Установка для дробления битума

УД-1 ЦНИИОМТП Госстроя СССР

Дробление твердого, резко размягченного битума

Производительность 5 т/ч; масса 250 кг

Бачок для битумной мастики

ТУ 550, 1-138-81

Переноска горячего битума

Вместимость бачка 28 л, массабачка 8,6 кг

Сетка-ковш

Р. ч. 4687.27 Оргтехстрой Минстрой Лит. ССР

Удаление посторонних примесей при варке битумной мастики

Длина с ручкой 1800 мм, масса1,3 кг

Ковш для разливки мастики

КМ-2,5

ТУ 22-686-73

Разливка мастики

Вместимость 2,5 л; масса 1,9 кг

Гребок для разравнивания мастики

ИР-757

ТУ 22-4946-81

Разравнивание мастики

Длина 1940 мм, ширина резиновой вставки 300 мм; масса 1 кг

Щетка волосяная полотерная

 

Нанесение битумных мастик и грунтовок

Длина с ручкой 1800 мм; ширина корпуса 80 мм; масса 0,6 кг

Устройство для раскатки и прикатки рулонных материалов

СО-108А

ТУ 22-3760-76

Раскатка и прикатка рулонных материалов при устройствеоклеечной гидроизоляции

Производительность 400 м2/ч; масса 40 кг

Установка для заделки стыков торкретированием

«Гидротон»

Приготовление из полуфабрикатов, подача и нанесение встыки сборных обделок, в том числе и ЦСО, цементно-песчаных составов

Производительность насоса при давлении до 2 МПа — 5 л/мин;масса смесителя — 102 кг, насосного агрегата 42 кг

Агрегат гидроизоляционный

СМБ 020

То же

Производительность при подвижности раствора 7-9 см 1,5 м3/ч,рабочее давление 0,5 МПа, масса 100 кг

Набрызг-бетон машина камерная

Набрызг-бетон машина роторная

БМ-60 или СБ 67-2Б

БМ-68У

Нанесение на поверхность бетона или раствора (набрызг илитор­кретирование), укладка за опалубку бетона или раствора, пескоструйнаяочистка сильно загрязненных поверхностей, очистка поверхностей водовоздушнойсмесью

Производительность по сухой смеси 4 м3/ч,давление сжатого воздуха 0,15-0,5 МПа, масса 1000 кг

Производительность по сухойсмеси 6 м3/ч, давление сжатого воздуха 0,4-0,5 МПа, масса 850 кг

4. КОНСТРУКЦИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

4.1. Конструкциюгидроизоляции следует принимать с учетом назначения тоннелей (перегонный,станционный), ожидаемого напора грунтовых вод, степени устойчивости грунта восновании тоннеля, применяемых гидроизоляционных материалов и технологииустройства гидроизоляции (оплавляемая, оклеечная), таблица 3.

При выборе конструкциигидроизоляции должен учитываться максимальный уровень грунтовых вод,зафиксированный в результате длительных наблюдений, а при сооружении тоннелей вглинистых грунтах — возможность образования застойных зон после обратнойзасыпки котлована, в которых уровень грунтовых вод может доходить до дневнойповерхности. В этих случаях необходимо устраивать защитный экран из мятойглины.

Таблица 3

№ пп

Используемыегидроизоляционные материалы

Ожидаемый напоргрунтовых вод, м

Конструкциягидроизоляции

для станционныхтоннелей с прилегающими грунтами

для перегонныхтоннелей с прилегающими грунтами

устойчивыми

неустойчивыми

устойчивыми

неустойчивыми

1. При устройстве оплавляемой гидроизоляции

1

Гидростеклоизол гидроизоляционный, число слоев

5

2

3

2

2

2

Гидростеклоизол гидроизоляционный, число слоев

15

3

4

2

3

2. При устройстве оклеечной гидроизоляции с применением горячихмастик

3

Гидроизол, число слоев

5

3

4

3

3

Битумная мастика:

 

 

 

 

 

число слоев

 

4

5

4

4

общая толщина,мм

 

8

10

8

8

4

Гидроизол, число слоев

15

4

5

3

4

Битумная мастика:

 

 

 

 

 

число слоев

 

5

6

4

5

общая толщина,мм

 

10

12

8

10

5

Гидростеклоизол гидроизоляционный, число слоев

5

2

3

1

2

Битумная мастика:

 

 

 

 

 

число слоев

 

3

4

2

3

общая толщина,мм

 

6-7

8-9

4-5

6-7

6

Гидростеклоизол гидроизоляционный, число слоев

15

3

4

2

3

Битумная мастика:

 

 

 

 

 

число слоев

 

4

5

3

4

общая толщина, мм

 

8-9

10-11

6-7

8-9

Примечания: 1. В составе конструкцииоклеечной гидроизоляции перекрытия тоннелей при глубине их заложения от 1,2м до 0,5м следует предусматривать один слой гидростеклоизола гидроизоляционного,располагаемого между двумя слоями гидроизола, а в качестве горячейбитумной мастики — тепломорозостойкий нефтяной битум «пластбит»;

2. При глубине заложения перекрытия менее 0,5 м в составеоклеечной гидроизоляции следует предусматривать два слоя гидростеклоизолагидроизоляционного и один слой гидроизола с использованием в качестве мастики«пластбита».

4.2. Для гидроизоляции при ожидаемом напорегрунтовых вод от 5 до 15 м следует применять гидростеклоизол гидроизоляционныйна стеклотканных и вязально-прошивочных материалах, обладающихповышенной плотностью (по числу нитей на 1 см).

Гидроизоляция должнавключать большее число слоев гидростеклоизола гидроизоляционного на один илидва слоя в зависимости от величины напора грунтовых вод: до 5 м — на 1 слой,до 15 м — на 2 слоя.

4.3. Приналичии на перекрытии и стенах сооружения слоев паро- и теплоизоляциигидроизоляция должна выполняться поверх этих слоев. Конструктивные решениягидроизоляции тоннелей для этих случаев по проектам Метрогипротранса приведенына рис. 2-5.

I Перекрытие

а)для обычных условий             б) в зонахпромерзания

Рис. 2.Конструкция гидроизоляции тоннелей:

I — перекрытие: а -в обычных условиях; б — в зонепромерзания; II — стена; III — лоток; 1 — ж.б.конструкция; 2 — выравнивающий слойиз цементно-песчаного раствора класса В 7,5 толщиной (t) до 20 мм; 3 — тоже,20 60мм; 4 — разуклонка — слойцементно-песчаного раствора класса В 7,5 20 мм t > 60 мм; 5 — пароизоляция; 6 -защитный слой из цементно-песчаного раствора класса В 7,5,t = 30 мм; 7 -пенобетон,t = 100 мм; 8 — гидроизоляция; 9 -защитный слой цементно-песчаного раствора класса В 7,5,армированный двумя сетками из проволоки А-1 Æ 4 мм с ячейками 150´150мм,t = 100 мм; 10 — то же,одной сеткой t — 40  мм; 11 — подготовка избетона класса В 7,5t = 120 мм; 12 — то же, t = 200 мм для неустойчивых грунтов; 13 — защитная стенка из ж.б. плит,t = 30 мм

Рис. 3. Конструкциясопряжения гидроизоляции стен в местах изменения ширины тоннеля:

1 — железобетонная конструкция; 2- выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора класса В 7,5толщиной до 20 мм; 3 — гидроизоляция;4 — защитный слой цементно-песчаногораствора класса В 7,5, толщиной до 20 мм; 5 — защитная стенка из железобетонныхплит,t = 30 мм; 6 -цементно-песчаный раствор класса В 7,5

Рис. 4. Конструкциягидроизоляции стен и перекрытия тоннеля:

1 — сборная железобетонная конструкция; 2 — выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора класса В 7,5толщиной до 20 мм; 3 — гидроизоляцияс дополнительным слоем в месте сопряжения стен и перекрытия; 3/ — арматура из проволоки А1Æ4 мм,выпущенная из защитного слоя перекрытия и заведенная на стену на длину не менее,чем на 0,7м; 4 — выравнивающийцементно-песчаный раствор класса В 7,5 толщиной до 10 мм; 5 — защитная стенка из железобетонныхплит толщиной 30 мм; 6 — разуклонкаиз цементно-песчаного раствора класса В 7,5 толщиной от 20 до 60мм; 7 — защитный слойцементно-песчаного раствора класса не ниже В 7,5,армированный одной сеткой, толщиной 40 мм

Рис. 5.Конструкция гидроизоляции лотка и нижней части стен:

1 — подготовка из бетона класса В 15; 2 — выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора класса В 7,5толщиной 20-60 мм,покрываемый перед гидроизоляцией битумным лаком; 3 — гидроизоляция с дополнительным слоем в месте сопряжения лотка истен; 4 — защитный слой изцементно-песчаного раствора класса В 7,5 толщиной 30 мм; 5 — сборная железобетонная конструкциятоннеля; 6 — выравнивающий слой изцементно-песчаного раствора класса В 7,5 толщиной до 20 мм; 7 — защитный слой из цементно-песчаногораствора класса В 7,5 толщиной до 10 мм; 8 — защитная стенка из железобетонных плит толщиной 30 мм; 9 — защитная стенка из красного кирпичаМ 100; 10 — цементно-песчаный растворкласса В 7,5

4.4. Конструкцию защитыгидроизоляции следует предусматривать проектом с учетом вида сооружения,условий его эксплуатации и технологии возведения.

4.5. Гидроизоляция должнабыть равномерно зажата между тоннельной обделкой и защитным слоем (илиограждением). Зажатие гидроизоляции обеспечивается:

в лотке — собственным весомсооружения;

на вертикальных стенах -боковым давлением грунта обратной засыпки;

на перекрытии — давлениемгрунта засыпки.

4.6. Для обеспечения стокаводы с перекрытия тоннеля, подверженного воздействию фильтрующихсяповерхностных вод,защитный слой по гидроизоляции перекрытия следует устраивать с разуклонкой от 2до 5 0/00 к одной или обеим стенам тоннеля.

5. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ТОННЕЛЕЙ В СТАДИИ ИХ ВОЗВЕДЕНИЯ

5.1. Работы по гидроизоляциитоннелей со сборной и монолитной железобетонными обделками в стадии ихвозведения следует выполнять в три этапа:

I -гидроизоляция лотка;

II -гидроизоляция стен;

III -гидроизоляция перекрытия.

Каждый этапгидроизоляционных работ, состоящий из трех процессов,необходимо выполнять в следующей последовательности:

подготовка поверхности подизоляцию;

изоляция поверхности;

устройство защитного слоя(или ограждения).

5.2. При сооружении тоннелейсо сборной железобетонной обделкой гидроизоляцию до монтажа обделки следуетвыполнять по подготовленной поверхности бетонного основания в лотке и защитнымстенкам высотой около 0,5 м, а после монтажаобделки — на ее стенах и перекрытии.

5.3. При сооружении тоннелейс обделкой из монолитного железобетона гидроизоляцию до возведения обделкиследует выполнять по подготовленной поверхности бетонного основания в лотке изащитным стенкам,выведенным на всю высоту тоннеля и используемым в качестве наружной опалубкистен,а после бетонирования обделки — на перекрытии.

Подготовительные работы

5.4. Подготовку основанияпод гидроизоляцию следует выполнять в следующем порядке:

устройство бетоннойподготовки;

укладка в полкирпичазащитной стенки высотой около 0,5 м;

выравнивание бетоннойподготовки цементно-песчаным раствором;

оштукатуривание внутреннейповерхности кирпичных защитных стен цементно-песчаным раствором с устройством вместах сопряжения стен с бетонной подготовкой плавного сопряжения (выкружки)радиусом не менее 10 см;

заделка швов между сборнымижелезобетонными элементами стен и перекрытия цементно-песчаным раствором илибетоном (при отсутствии в проекте — класса не ниже В15), либобыстросхватывающимися или безусадочными смесями (БУС, ВРЦ,ЦБ — способами чеканки или торкретированием);

срезка монтажных петель исрубка наплывов и неровностей на поверхности бетона;

выравнивание поверхностибетона,имеющей раковины и неровности затиркой цементно-песчаным раствором (приотсутствии указаний в проекте — класса не ниже В 7,5 слоемтолщиной до 5 мм),при устройстве в них стяжек необходимо предусмотреть температурно-усадочныешвы;

устройство на перекрытииразуклонки от 2 до 5 0/00 из цементно-песчаного раствора;

устройство выкружки в местахсопряжения стен с перекрытием.

5.5. В насыпных грунтахперед устройством бетонной подготовки необходимо проверить степень уплотнениягрунта в соответствии с требованиями в проекте.

5.6. Изолируемое основаниедолжно быть ровным, без раковин, выступающих щебенок ит.п.

Основание считается ровным,если при проверке трехметровой контрольной рейкой просвет под ней не превышает5 мм на горизонтальной поверхности и в направлении вдоль уклона и 10 мм навертикальной поверхности и направлении поперек уклона. Просветы допускаютсятолько плавного очертания и не более одного на протяжении 1 м.

Основание до устройствагидроизоляции должно набрать прочность не менее 5 МПа.

5.7. Подготовленнаяизолируемая поверхность перед началом работ по устройству гидроизоляции должнабыть высушена,очищена и продута сжатым воздухом, а при работе в зимнее время — очищена отинея,снега,наледей,высушена до влажности 5% и прогрета до температуры не ниже + 5 °С.Работы предпочтительно вести в тепляках.

5.8. При работе с цементнымивяжущими при температуре воздуха ниже 0 °С должны применяться противоморозныедобавки,обеспечивающие твердение бетона и раствора при температуре до минус 25 °С.

5.9. Фильтрация грунтовыхвод через бетонную подготовку в лотковой части тоннеля должна быть устранена навесь период производства гидроизоляционных работ — от подготовки изолируемойповерхности до зажатия гидроизоляции между защитным слоем и тоннельнойобделкой.

5.10. В тех случаях,когда с помощью водоотвода, откачки воды из приямков или водопонижения неудается предотвратить фильтрацию грунтовых вод через изолируемое бетонноеоснование,его следует оштукатурить цементно-песчаным раствором состава 1:2 без добавок,приготовленном на водонепроницаемом безусадочном цементе или цементно-песчанымраствором состава 1:2, содержащим одну из следующих добавок:

жидкое стекло в количестве10-12 % от массы цемента;

глиноземистый цемент 10-15 %от общей массы смеси;

алюминат натрия 2-3 % отмассы воды затворения.

5.11. В местах пропускачерез тоннельную обделку водопроводных, канализационных труб,кабелей и других коммуникаций должны быть установлены специальные закладныедетали с фланцами для герметизации мест примыкания гидроизоляции в соответствиис проектом и разделом9 настоящих Норм.

5.12. Затвердевшие и высушенныеизолируемые поверхности из бетона или цементно-песчаного раствора для ихполного обеспыливания и гидрофобизации должны быть огрунтованы битумным лаком,приготовленным на быстроиспаряющихся летучих растворителях и наносимых вколичестве,примерно,0,8л/м2 при оплавляемой и 0,3 л/м2 приоклеечной гидроизоляции, см. обязательное Приложение1.

Грунтовку или битумный лак следует наносить наповерхность непрерывным слоем пистолетом-распылителем или пневмофорсункой,а при малых объемах — кистью. В случае необходимости лак разбавляют до необходимойвязкости нефрасом.

Грунтовка должна бытьвысушена до полного испарения летучего растворителя. Интервал времени междугрунтовкой поверхности и нанесением основных слоев гидроизоляции долженсоставлять в зависимости от температуры воздуха не менее 4 ч,что необходимо для полного испарения растворителя, и не более 16ч во избежание запыления поверхности.

5.13. Все применяемые дляустройства гидроизоляции рулонные материалы непосредственно перед употреблениемдолжны быть предварительно раскатаны, перевернуты и сложеныодин на другой в перевернутом виде. При раскатке утяжеленных рулонныхматериалов должна быть удалена разделительная прослойка. Для удаления посыпкиповерхность полотна должна быть протерта ветошью. После этого полотна должныбыть вновь намотаны на трубчатый сердечник.

Охлажденные рулонныематериалы,изготовленные на органических вяжущих, должны бытьпредварительно отогреты до температуры не ниже + 15 °С в течение неменее 20 ч и перемотаны.

К месту укладки рулонныематериалы следует доставлять в утепленной таре.

Организация рабочего места

5.14. Требуемое всоответствии с проектом организации работ и технологическим регламентомоборудование и инвентарь для выполнения гидроизоляционных работ должно бытьсосредоточено на рабочем месте, а исправность и пригодность его подтвержденыпредварительной проверкой.

5.15. Рабочее место должнобыть подготовлено и полностью освобождено от лишних, мешающихустройству гидроизоляции предметов и огнеопасных материалов.

5.16. При проведениигидроизоляционных работ в дождливую, снежную и ветренуюпогоду рабочее место следует защищать с помощью легких инвентарных переносныхбрезентовых навесов, см. п. 1.4.

5.17. Вблизи от места работдолжны быть огнетушители, противопожарный инвентарь и ящики с песком.

Устройство оплавляемой гидроизоляции

5.18. Баллоны с пропаномдолжны быть установлены у места работ и прикреплены к стойкам.

На присоединительный штуцербаллона при закрытом вентиле должен быть навинчен редуктор ДПП-1-65 или РД1-БМи к нему присоединен шланг с горелкой ГВПН, ГВ-1 или ГВПЛ.

Перед началомработ необходимо проверить исправность вентиля баллона, герметичностьприсоединения к баллону редуктора, правильность присоединения шланга к горелке.

5.19. Открытиемвентиля баллона и ввинчиванием регулировочного винта редуктора следуетустановить рабочее давление по манометру и проверить мыльной эмульсиейгерметичность соединений. Горелку можно зажечь только при подтверждениигерметичности соединений. Необходимо строго соблюдать правила эксплуатациигорелок.

При нормальнойработе горелок ГВПН и ГВ-1 их факел должен быть некоптящим, без отрывов поконтуру колпака при рабочем давлении на выходе из редуктора около 0,15 МПа.

При нормальнойработе горелки ГВПЛ в интервале ра­бочего давления пропана 0,01 — 0,05 МПа всебез исключения ее форсунки должны иметь мощный некоптящий факел, равномерный повсей ширине зоны нагрева.

5.20. Воизбежание воспламенения битумного покровно­го слоя и его термической деструкциивоздействие пламени на оплавляемую поверхность рулонного материала должно бытькратковременным с непрерывным перемещением факела горелки по мере оплавлениярулонного материала.

Местныйсосредоточенный нагрев пламенем горелки оплавляемой поверхности рулонногоматериала, вызывающий его воспламенение или оплывание, запрещается.

5.21. Принаклейке гидроизоляции горелка должна быть удалена от поверхности рулонногоматериала не менее чем на 7 см и не более чем на 15 см. Одновременно долженоплавляться участок в зоне контакта раскатываемого рулона с изолируемойповерхностью по всей ширине полотна на высоту не менее 10 см и прогреватьсяизолируемая поверхность непосредственно перед раскатываемым рулоном.

Накапельно-жидкий слой мастики, образующийся при оплавлении битумного покрова взоне склейки, необходимо немедленно накатывать рулон с прижатием приклеиваемогополотна прижимным катком и приглаживанием полотна и стыка шпателем. Прираскатке рулона мастика должна выдавливаться перед ним и в местах кромок.

5.22. Рулоны должнынаклеиваться поперек тоннеля с нахлесткой по ширине 10 см, перекрывающей шов постоку воды. По длине полотна стыки должны устраиваться вразбежку с нахлесткой20 см, после наклейки полотна должны дополнительно оплавляться места кромоксмежных рулонов с тщательным прижатием их шпателем для обеспечения полнойгерметичности.

Последующие слоигидроизоляции должны наклеиваться со смещением стыков на 1/2 ширины рулона при двухслойнойгидроизоляции и на 1/3 ширины рулона при трехслойной гидроизоляциипо отношению к стыкам первого слоя. При этом стыки между полотнами не должнысовпадать со стыками между блоками обделки.

5.23. Если при наклейкегидростеклоизола образуются воздушные пузыри, их следует тщательно удалить вследующем порядке:

в дефектномместе делают крестообразный надрез;

отгибают концыгидростеклоизола;

пламенем горелкипрогревают изолируемую поверхность и поверхность отогнутых полотен;

тщательноприжимают шпателем полотна оплавленной стороной к основанию;

наклеиваютдополнительное полотно гидростеклоизола способом оплавления с перекрытиемнадрезов не менее чем на 10 см.

5.25. Рулонныйматериал в лотке и на перекрытии следует оплавлять одной или двумяоднофакельными горелками ГВПН (ГУ-1) или многофакельной линейной — ГВПЛ с обязательнымперемещением работающих сбоку от наклеиваемого полотна.

5.26. Послемонтажа обделки зазор между стеновыми элементами и гидроизоляцией, наклееннойна стенку, должен быть заполнен цементно-песчаным раствором с устройством вверхней части плавного сопряжения. После отверждения раствора выведенные настенку концы гидроизоляции должны быть освобождены от защитных коробов ифартуков, наклеены послойно вразбежку на стены тоннеля.

5.27. Полотна настенах следует оплавлять одной или двумя горелками ГВПН (ГВ-1) илимногофакельной линейной ГВПЛ с перемещением и наклейкой рулона снизу вверхустановленной на перекрытии лебедкой с траверсной подвеской, стержень которойвставляется в трубчатый сердечник рулона. Работу необходимо выполнять сподмостей.

5.28. Наклейкугидроизоляции на перекрытие следует производить аналогично лотку, соединяя ее сгидроизоляцией стен. В местах сопряжения гидроизоляции лотка и стен (рис. 6),стен и перекрытия ее следует усиливать дополнительным слоем гидростеклоизолагидроизоляционного.

Рис.6. Узел сопряжения гидроизоляции лотка и стены в момент наклейки:

1 — дополнительный слойгидростеклоизола; 2 — три слоягидроизоляции; 3 — битумнаягрунтовка; 4 — выравнивающий слой изцементно-песчаного раствора; 5 -бетонная подготовка; 6 — кладка изкрасного кирпича

Приналичии продольного уклона свыше 5 0/00 наклейкугидроизоляции на перекрытие следует производить снизу вверх (против уклона).

5.29. Присооружении тоннелей с обделкой из монолитного железобетона гидроизоляциюследует наклеивать сначала в лотковой части тоннеля и на всю высоту защитныхстен с оставлением для последующего стыкования концов гидроизоляции в верхнейих части. После возведения полностью тоннельной обделки оставленные концыизоляции необходимо наклеивать на верхнюю часть стены тоннеля и перекрыватьгидроизоляцией перекрытия.

5.30. Приперерывах в работе концы гидроизоляции, оставленные для стыкования, должны бытьнадежно защищены фартуками из гидростеклоизола, наклеенными одним концом нагидроизоляцию, а другим концом на изолируемую поверхность.

5.31.Растворяющие битумы, бензин, масла и другие нефтепродукты необходиморасполагать на достаточном удалении от гидроизоляции. Особую осторожностьследует соблюдать при работе с бензином, поскольку он может просачиваться череззащитный слой бетона.

Для удалениявлаги, появляющейся на изолируемой поверхности из-за дождя или по каким-либоиным причинам, необходимо иметь древесные опилки.

При устройствегидроизоляции разрешается ходить по ней только в мягкой обуви.

Устройство оклеечной гидроизоляции

5.32. Мастикадля приклеивания слоев гидроизоляционного покрытия должна приготавливатьсяцентрализованно и доставляться в автогудронаторах. При небольших объемахгидроизоляционных работ допускается приготовление мастики непосредственно настроительной площадке.

Приготавливать(варить) мастику и транспортировать ее к месту работ необходимо в соответствиис инструкцией, приведенной в обязательном Приложении2 и с соблюдением действующих правил безопасности.

Для оценкикачества мастики и рулонных гидроизоляционных материалов должны быть отобраныпробы и выполнены испытания в соответствии с действующими стандартами итехническими условиями.

5.33. Полотнагидроизоляционного материала должны наклеиваться на битумной мастике при еетемпературе 120-160 °С.

5.34.Изолируемая поверхность должна быть загрунтована в соответствии с п. 5.12.

Дальнейшиеработы по загрунтованной поверхности должны производиться после интервалавремени, предусмотренного в п. 5.12 настоящихНорм.

5.35. На участкегидроизоляционных  работ должно бытьвыделено место для раскроя и покрытия мастикой рулонных материалов.

Раскраивать ипокрывать мастикой рулонные материалы необходимо на дощатом настиле.

Рулонные материалы дляудобства приклеивания должны раскраиваться (разрезаться) на полотнища по местуих приклейки, кромки полотнищ должны быть ровными, без разрывов.

5.36. Полотнищарулонных материалов в слоях покрытия должны приклеиваться па горизонтальныеповерхности — поперек оси тоннеля, а на вертикальные или наклонные — снизувверх.

5.37. Оклеечнаярулонная гидроизоляция должна наноситься на изолируемую поверхность путемпослойного наклеивания полотнищ горячими мастиками при толщине каждого слоямастики 1-2 мм.

Наклеиватьрулонные материалы на изолируемые поверхности необходимо с соблюдениемследующих правил:

рулонныематериалы (полотнища) во всех слоях раскатывать в одном направлении, безперекрестного их расположения в смежных слоях;

каждоепоследующее полотнище соединять с предыдущим в продольных и поперечных стыкахвнахлестку на 10 см;

продольные ипоперечные стыки полотнищ в смежных слоях располагать вразбежку на расстоянииодин от другого не менее 30 см.

Кромки в местахстыков и вся поверхность гидроизоляционного полотна должны тщательноуплотняться шпателем.

5.38. Соединениеслоев гидроизоляционного покрытия отдельных частей сооружения (лотка, стен,перекрытия и т.д.) может производиться в вилку или вразбежку.

При соединениислоев гидроизоляции в вилку места нахлестки склеиваемых полотен в каждом слоерасполагаются одно под другим.

При соединениислоев гидроизоляции вразбежку оставляемые для стыкования концы полотен имеютразную длину, убывающие на 10 см от нижнего слоя к верхнему, а места нахлесткиполотен в каждом слое располагаются со смещением на 10 см.

5.39. Приперерывах в работе должны быть оставлены для стыкования концы полотнищ каждогослоя покрытия длиной не менее 30 см, защищенные от механических повреждений,загрязнения и увлажнения фартуками-отрезками рулонного материала на прочнойоснове, а в местах прохода — деревянными коробами и настилами.

При длительныхперерывах в работе допускается проводить и другие защитные мероприятия,обеспечивающие сохранность концов полотнищ гидроизоляционного материала.

Фартуки должныбыть наклеены одним концом на покрытие, а другим — на изолируемую поверхность.При устройстве фартуков из гидроизола их поверхность должна быть покрытагорячей битумной мастикой.

5.40. Ходить понаклеенным слоям разрешается лишь в мягкой обуви (резиновых сапогах).

Запрещаетсябросать на гидроизоляционное покрытие и наклеенные слон инструменты, доски сгвоздями, сваливать на него бетон, проливать керосин и т.д.

5.41. Последний слой рулонной гидроизоляции приотсутствии специальных указаний в проекте должен покрываться сплошным слоемгорячей битумной мастики толщиной 2 мм.

5.42. Поуложенной гидроизоляции должен быть нанесен защитный слой из цементно-песчаногораствора класса В 7,5 (М 100). Защитный слой должен укладываться лишь наочищенное гидроизоляционное покрытие.

Защитный слой влотке и на перекрытии (разуклонка) должен иметь толщину 2-6 см, а на стенах,своде и лотке выравнивающий слой толщиной 1-3 см.

5.43. Устройствозащитного слоя должно производиться только после отверждения выравнивающегослоя.

5.44. Приустройстве гидроизоляционного покрытия и обделки участками выравнивающий слой,арматура и бетон не должны закрывать концы слоев гидроизоляционного покрытия,оставляемые для стыкования.

6. ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ЦЕЛЬНОСЕКЦИОННОЙ ОБДЕЛКИ В ЗАВОДСКИХУСЛОВИЯХ ИЛИ НА ПОЛИГОНЕ

6.1. Дляпредварительной  гидроизоляции  элементов цельносекционной обделки вусловиях завода или полигона следует применять разработанные СКТБГлавтоннельметростроя железобетонные секции со срезанным верхним углом дляобеспечения сопряжения гидроизоляции стен и перекрытия. При изготовлениицельносекционных элементов в днищах форм устанавливают специальные вкладыши длясоздания на нижнем торце секции специального паза, используемого для стыкованиягидроизоляции, а верхний торец секции должен иметь плоскую поверхность.Конструкция чеканочных канавок дана на рис. 7, а пример конструкциигидроизоляции цельносекционной обделки из предварительно изготовленных секцийприведен на рис. 8.

Рис.7. Конструкция чеканочных канавок:

а — на верхнем торце секции; б — на нижнем торце секции и стенках

Рис. 8. Общий вид цельносекционной обделки с гидроизоляцией,выполненной в заводских условиях или на полигоне:

1- блок ЦСО; 2 — бетонная подготовка или распределительная ж.б. плита; 3 -гидроизоляция; 4 — защитное ограждение — асбоцементные листы, наклеенные наколоидном цементном клее (КЦК); 5 — бетонный защитный слой, армированныйсварной металлической сеткой; 6 — трубка из гидростеклоизола, заполненнаябитумной мастикой. Позиции 2, 5 и 6 выполняются на строительной площадке.

6.2. Конструкциягидроизоляции цельносекционной обделки должна приниматься в соответствии с разделом 4, а устройство гидроизоляции — всоответствии с разделом 5 настоящих Норм.При этом на наружной поверхности горизонтально размещенных секций оплавляемаягидроизоляция из гидростеклоизола может быть выполнена механизированнымспособом с помощью разработанной СКТБ Главтоннельметростроя установки КГО-1 илиустановки Ташметростроя.

6.3. Концыполотен гидростеклоизола следует наклеивать на нижний и верхний торцы секции,оставляя неприклеенными полосы у кромок шириной примерно 6 см для последующейсклейки с гидроизоляцией смежной секции в зоне чеканочной канавки после монтажаобделки. Оставляемые для стыкования концы полотен должны быть защищены отповреждения при транспортировке и монтаже секций.

6.4. Защитугидроизоляции на стенах секций следует выполнять из асбестоцементных плоскихлистов толщиной 8-10 мм, наклеиваемых на коллоидном цементном клее,приготовляемом в малогабаритном растворосмесителе при водоцементном отношении0,3-0,4, исключающем оплывание слоя клея на вертикальной поверхности.

Коллоидныйцементный клей следует наносить на размещенный горизонтально асбестоцементныйлист слоем толщиной около 3 мм набрызгом или мастерком с последующимразравниванием штукатурным правилом.

Допускаетсянаклеивание плоских листов расплавленным битумом.

6.5.Асбестоцементные плоские листы с нанесенным слоем клея или битума следуетнакладывать на изолированную наружную поверхность секции и зафиксировать на нейприжимными устройствами, обеспечивающими монолитность контакта листов сгидроизоляцией, швы между смежными листами должны быть заделаны коллоиднымцементным клеем или расплавленным битумом.

6.6. Секции снанесенным защитным ограждением должны быть выдержаны примерно одни сутки притемпературе выше +10 °С, после чего прижимные устройства нужноснять.

При температурениже +10 °Сколлоидный цементный клей следует приготавливать с противоморозной добавкойфосфатированного хлористого кальция, вводимой в количестве 1-3% от веса цементав воду затворения.

6.7.Гидроизолированные секции необходимо транспортировать на специальных трейлерахв горизонтальном положении на опорных резиновых подкладках.

При зачаливаниигидроизолированных секций и последующих монтажных операциях должны применятьсястроповочные устройства и приемы, исключающие повреждение гидроизоляции.

6.8. Монтажобделки из гидроизолированных секций должен производиться в соответствии спроектом производства работ.

6.9. Послемонтажа цельносекционной обделки необходимо заделать бетоном монтажныеотверстия, устроить в местах отверстий гидроизоляцию и защитить еецементно-песчаным раствором.

6.10.Гидроизоляцию стыков между секциями в смонтированной обделке необходимовыполнять на нижнем ригеле и стенах — из тоннеля, а на верхнем ригеле — сверхутоннеля. Гидроизоляция стыков стен и перекрытия должна быть герметичносопряжена.

6.11.Гидроизоляция стыков между секциями в лотке и на стенах должна выполняться вследующем порядке:

концыгидростеклоизола, оставленные для стыкования, поочередно отгибают на дночеканочной канавки и послойно склеивают между собой способом оплавления с помощьюгорелки ГВ-1 или ГВПН. Остальную часть канавки зачеканиваютбыстросхватывающейся уплотняющей смесью (БУСом), увлажненной 12-18 % воды.

На верхнемригеле секций гидроизоляцию с торцов секции выводят наверх. Швы между секциямизаполняют цементно-песчаным раствором.

Стыки наперекрытии перекрывают полосами гидростеклоизола, перекрывающими гидроизоляциюс нахлесткой 10 см.

По гидроизоляцииперекрытия наносят защитный слой из мелкозернистого бетона, армированногосварной металлической сеткой.

7. УСТРОЙСТВО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ СОПРЯЖЕНИИ ТОННЕЛЬНЫХ ОБДЕЛОК

7.1. В местахсопряжений разнотипных конструкций тоннельных обделок, сопряжений тоннелей ипритоннельных сооружений, камер различного назначения, коллекторов, проемов ит.п. гидроизоляцию следует устраивать по соответствующим схемам (рис. 9-12):

сопряжениенаружной или внутренней гидроизоляции монолитной бетонной обделки с обделкой изчугунных тюбингов (см. рис. 9), со сборнойобделкой из железобетонных элементов (см. рис.10) с обязательной заделкой в бетон блоков анкерных болтов, обеспечивающихвозможность зажатия изоляции между торцами обделок;

Рис. 9. Схема сопряжения монолитной бетонной и тюбинговой обделок:

а — при устройстве внутреннейгидроизоляции с ж.б. рубашкой; б -при устройстве наружной гидроизоляции; 1- борт тюбинга; 2 — болт сосферическими шайбами; 3 — зачеканкаБУС; 4 — прижимная накладка; 5 — мастика «гидроизомаст»; 6 — трехслойная гидроизоляция изгидростеклоизола на битумной мастике; 8- бетон несущей конструкции; 9 — ж.б.рубашка; 10 — бетон подготовительногослоя

Рис. 10. Схема сопряжения монолитной бетонной и блочной обделок:

а — при устройстве внутреннейгидроизоляции с ж. б. рубашкой; б -при устройстве наружной гидроизоляции; 1- блок; 2 — зачеканка БУС; 3 — прижимная накладка; 4 — мастика «гидроизомаст»; 5 — анкерный болт; 6 — трехслойная гидроизоляция из гидростеклоизола набитумнокаолиновой мастике; 7 -трехслойная гидроизоляция из гидроизола на битумной мастике; 8 — бетон несущей конструкции; 9 — ж.б. рубашка; 10 — бетон подготовительного слоя

сопряжениесборной обделки из чугунных тюбингов со сборной обделкой из железобетонныхводонепроницаемых блоков (см. рис. 11) с обязательной заделкой в бетон блокованкерных болтов применением в плоскости сопрягаемых поверхностей мастикигидроизомаст (табл. 1) и заполнениемканавки расширяющимся самоуплотняющим вяжущим (БУС, БРЦ и др.) оформлениепроема в тюбинговой обделке тоннеля при наличии перевязки швов в ней (см. рис. 12);

Рис.11. Схема сопряжения сборной тюбинговой обделки со сборной обделкой изжелезобетонных блоков для закрытого способа строительства тоннелей:

1 — борт тюбинга; 2 — торец блока; 3 -мастика «гидроизомаст»; 4 — болтовоеотверстие; 5 — канавка; 6 — БУС

Рис. 12. Схема оформления проема в тюбинговой обделке тоннеля при наличииперевязки швов в ней:

1 — остающиеся тюбинги; 2 — удаляемые тюбинги; 3 — укладываемые укороченные элементы; 4 — бетон; 5 — гидроизоляционная оболочка; 6- железобетонная рубашка; 7 — кладкаиз красного кирпича; 8 -выравнивающий слой (торкрет наносится набрызгом); 9 — защитный слой из цементно-песчаного раствора; 10 — монолитный или сборный железобетон(зажатие накладками концов гидроизоляции не показано); А — для закрытогоспособа работ; Б — для открытогоспособа работ

7.2.Гидроизоляция указанных сопряжений должна устраиваться путем созданиядиафрагмы, включающей битумно-каолиновую мастику, армирующие прослойкигидростеклоизола. Диафрагма должна быть к обделке прижата металлическиминакладками, покрытыми мастикой гидроизомаст, а между накладками и чугуннымитюбингами зачеканена водонепроницаемым расширяющимся вяжущим.

7.4. Полотнагидростеклоизола на подготовленные поверхности следует наклеиватьбитумно-каолиновой мастикой с соблюдением нахлеста кромок и разбежки в слоях.При этом температура мастики должна быть не ниже 120 °С, а толщина наносимогослоя должна составлять 2-3 мм.

7.5. Наклеиватьгидростеклоизол в местах сопряжения гидроизоляции следует вначале только догоризонтального диаметра тоннеля, а после завершения состава работ, включаяустройство железобетонной рубашки, выше горизонтального диаметра с охватомсвода тоннеля.

Наклейкугидростеклоизола сразу по всему сопряжению следует производить только впримыкающих к тюбинговой обделке конструкциях малых габаритов (коллекторы,проемы и т.п.).

7.6. Привыполнении работ в местах сопряжений нужно следить за тем, чтобы наклеенныеслои гидростеклоизола не оползали, при этом следует избегать образования в нихвздутий и складок.

7.7.Гидроизоляция в местах сопряжений должна быть зажата накладками, которыеследует устанавливать не позже чем через 20-30 мин после выполнениягидроизоляции на бортах тюбингов (рис. 13.)

Рис.13. Схема зажатия гидроизоляционной диафрагмы в промежутках между накладками

1 — канавки; 2 — борт тюбинга; 3 -болтовое соединение; 4 -гидростеклоизол; 5 -битумно-каолиновая мастика; 6 -мастика «гидроизомаст»; 7 — накладки;8 — зачеканенное уплотнение

Обращенная к гидроизоляцииповерхность накладок за 1,5 — 2 ч до их установки должна быть покрыта мастикой гидроизомаст,наносимой слоем 5 мм. При этом поверхность накладок в зоне чеканочной канавкимастикой гидроизомаст покрывать не следует.

Покрываемые поверхностинакладок мастикой гидроизомаст должны быть чистыми, сухими, имеющимитемпературу не менее + 5 °С. В связи с этим зимой накладки должны бытьдоставлены к месту работ за 2-3 ч до нанесения на них мастики.

Накладки с нанесенным на ихповерхность слоем мастики должны храниться в горизонтальном положении. При этомнанесенный слой мастики не должен повреждаться и загрязняться.

7.8. Мастику гидроизомастследует приготавливать путем смешивания компонентов в соотношениях табл. 1. Мастика считается готовой, когда врезультате перемешивания указанных компонентов образуется однородная массапластичной консистенции без сгустков и комков слежавшихся БУС или БРЦ.Указанную мастику следует готовить в небольших количествах, которые могут бытьиспользованы не позже чем через 15 мин после окончания процесса ееизготовления.

7.9. Установкенакладок должны предшествовать:

удаление концовизоляции, перекрывающих чеканочную канавку; удалять ее следует острым зубилом содносторонней заточкой;

просечкагидроизоляционного слоя, наклеенного на борты в местах болтовых отверстий;просечку отверстий следует производить со стороны наклеенного слоягидроизоляции острыми трубчатыми пробойниками с наружным диаметром, равным илименьшим диаметра болтового отверстия.

7.10.Устанавливаемые накладки должны быть взяты на две оправки, заведенные в болтовыеотверстия.

7.11. К бортамтюбингов накладки должны быть прижаты болтовыми комплектами, снабженнымигидроизоляционными шайбами. Болтовые отверстия при этом должны бытьпредварительно очищены и протерты ветошью. Головки установленных болтов должныбыть обращены к накладкам.

Болты должныбыть затянуты сбалчивателями или гайковертами. При этом должны быть устраненыпросветы между накладками и гидроизоляционным слоем и выдавлен по всему контурунакладок избыток мастики гидроизомаст.

7.12. В процессекрепления накладок, расположенных у горизонтального диаметра тоннеля с каждойего стороны, должны быть установлены болты со штуцерами для гидравлическогоиспытания гидроизоляции, выполненной в сопряжениях. О проведении гидравлическихиспытаний см. ВСН130-92.

7.13. Устройствужелезобетонной рубашки в местах сопряжений должно предшествовать нанесениеповерх гидроизоляции стяжки 5 мм толщины из цементно-песчаного раствора 1:3.Стяжку следует наносить вслед за наклейкой гидроизоляции вначале в нижней, азатем в верхней половине тоннеля.

Арматуружелезобетонной рубашки в местах сопряжений следует устанавливать по слоюотвердевшей стяжки, но не ранее чем через 24 ч после укладки стяжки.

7.14. Прибетонировании железобетонной рубашки в оводовой ее части должны быть заложены вбетон металлические трубки или деревянные пробки диаметром 2″, образующиезатем отверстия для нагнетания за обделку. Бетонировать железобетонную рубашкуследует в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-87.

7.15. Послеснятия опалубки с железобетонной рубашки через оставленные в ней отверстиядолжно быть выполнено нагнетание за обделку густого с В/Ц = 0,6 цементногораствора 1 : 0 для ликвидации возможных пустот и зажатия выполненнойгидроизоляции. Работы по нагнетанию указанного раствора следует выполнять сучетом требований ВСН132-92.

7.16. Канавки в местахсопряжений следует зачеканить не ранее чем через сутки после установкинакладок.

Зачеканке канавок должка предшествоватьконтрольная подтяжка болтов при крутящем моменте, составляющем 350 Н•м, иочистка поверхности канавок. Канавки следует зачеканить с учетом требований ВСН130-92.

8. УСТРОЙСТВО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ

8.1. При сооружении тоннелей открытым способом работ гидроизоляциядеформационных швов должна устраиваться с применением гидростеклоизолагидроизоляционного на высокопрочной (стеклотканой и вязально-прошивной) основес наклейкой без приклеивающих мастик — путем оплавления поверхности покровногослоя горелкой или на горячей битумной мастике.

8.2. Гидроизоляция деформационных швов в сборном лотке (рис. 14) должнаустраиваться в следующем порядке:

Рис. 14. Конструкция гидроизоляции деформационного швамежду плитами сборного лотка:

1 -цементно-песчаный раствор класса В 7,5; 2- битумная мастика; 3 — фартук (дваслоя гидростеклоизола); 4 — трубка изгидростеклоизола диаметром 50 мм заполненная битумной мастикой; 5 — два слоягидростеклоизола; 6 — деревяннаярейка или доска

вбетонной подготовке в месте шва устанавливают деревянную рейку или доску иустраивают канавку глубиной 100 мм, наклеивают два слоя гидростеклоизола сустройством компенсатора в месте канавки;

в компенсатореукладывают трубку диаметром 50 мм из гидростеклоизола, заполненную битумноймастикой;

трубку защищаютсверху фартуком шириной 450 мм из двух слоев гидростеклоизола;

шов междублоками сборной обделки заполняют битумной мастикой, а в верхней части затираютцементно-песчаным раствором.

8.3. В обделкеиз монолитного железобетона (рис. 15) над компенсаторами по оси шва делаютразрезку шириной 30 мм, которую заполняют так же, как шовмежду блоками сборной обделки.

Рис. 15. Конструкциягидроизоляции деформационного шва в монолитном лотке:

1 — цементно-песчаный раствор класса В 7,5; 2 — битумная мастика; 3 -фартук (два слоя гидростеклоизола);

4 — трубка из гидростеклоизола диаметром 50 мм, заполненнаябитумной мастикой; 5 — два слоягидростеклоизола; 6 — деревяннаярейка или доска

8.4. Гидроизоляциядеформационных швов в стенах (рис. 16) должна устанавливаться в такойпоследовательности:

зазор между стеновымиблоками заполняют битумной мастикой и сверху наклеивают один слойгидростеклоизола;

по оси шва приклеивают валикиз гидростеклоизола, заполненный битумной мастикой; поверх валика наклеиваютдва слоя гидростеклоизола, которые на месте шва на ширине 450 мм защищаютфартуком из двух слоев гидростеклоизола; поверх фартука защищаютцементно-песчаным раствором класса В 7,5.

Рис. 16. Конструкциягидроизоляции деформационного шва между стеновыми блоками:

1 — стеновой блок; 2 — гидроизоляция (два слоя гидростеклоизола); 3 — фартук (два слоя гидростеклоизола); 4 — битумная мастика; 5 -валик из гидростеклоизола, заполненный битумной мастикой; 6 — гидроизоляция — слой гидростеклоизола; 7 — цементно-песчаный раствор класса В 7,5; 8 — деревянная рейка

8.5. Гидроизоляциядеформационных швов на перекрытии должна устраиваться в следующем порядке (рис.17):

на месте шва вразуклонке выравнивающего слоя выделывают канавку глубиной до блоков инаклеивают два слоя гидростеклоизола с устройством компенсатора в место канавки;

поверх компенсатораукладывают трубку из гидростеклоизола, заполненную битумной мастикой;

трубку защищают фартуком издвух слоев гидростеклоизола, наклеиваемых на ширине 450 мм;

Рис. 17. Конструкция гидроизоляциидеформационного шва между плитами перекрытия:

1 — два слоя гидростеклоизола; 2- фартук (два слоя гидростеклоизола); 3- битумная мастика; 4 — трубка изгидростеклоизола диаметром 50 мм, заполненная битумной мастикой; 5 — сетка из проволоки диаметром 4 мм сячейками размером 150 х 150 мм; 6 -цементно-песчаный раствор класса В 7,5

в месте шва металлическуюсетку, армирующую защитный слой из цементно-песчаного раствора, прерывают.

Последовательность работы поустройству гидроизоляции деформационного шва между прогонами (рис. 18) та же,что и на перекрытии.

Рис. 18. Конструкциягидроизоляции деформационного шва между прогонами:

1 — сетка из проволоки диаметром 4 мм сячейками размером 150´150 мм; 2- битумная мастика;3 — трубка изгидростеклоизола диаметром 50 мм, заполненная битумной мастикой; 4 — фартук (два слоя гидростеклоизола); 5 — гидроизоляция (два слоягидростеклоизола); 6 -цементно-песчаный раствор класса В 7,5

8.6. Гидроизоляциядеформационных швов в лотке, на стенах и перекрытии должна быть герметичносопряжена с гидроизоляцией, покрывающей наружную поверхность обделки.

8.7. При устройствегидроизоляции деформационных швов вместо гидростеклоизола допускаетсяприменение гидроизола с послойной наклейкой на горячих битумных мастиках, технологиянаклейки которого приведена в раздел 5 — подраздел «оклеечная гидроизоляция».

9. УСТРОЙСТВО СОПРЯЖЕНИЯГИДРОИЗОЛЯЦИИ С ТРУБОПРОВОДАМИ

9.1. Необходимо принимать мерыпротив прорыва водой гидроизоляции в местах прохода труб, колодцев различныхтрубопроводов, кабелей и т.п.

9.2. В местах сопряжения струбопроводами или футлярами в виде отрезка трубы для пропуска коммуникацийгидроизоляцию следует устраивать из рулонных материалов, наклеиваемыхоплавлением покровного слоя пламенем газовоздушных пропановых горелок или нагорячей битумной мастике.

9.3. Доустройства гидроизоляционного покрытия к проходящим через него металлическимтрубам в плоскости бетонного основания должен быть приварен водонепроницаемымшвом фланец шириной не менее 120 мм с приваренными к нему заранее таким же швомболтами, обращенными резьбой в сторону покрытия (рис. 19, а). Диаметр болтов(по соображениям коррозии) должен быть не менее 16 мм.

Рис. 19. Сопряжение гидроизоляции с трубопроводом:

а — стальным; б — чугунным; 1 — бетон; 2 — фланецприварной; 3 — труба; 4 — водонепроницаемый сварной шов; 5 — болт; 6 — фланец накидной; 7 -гидроизоляция; 8 — хомут

9.4.Перед наклейкой гидроизоляции сварные швы должны быть проверены наводонепроницаемость, а металлические части, в том числе болты и гайки, покрытыбитумным лаком.

9.5. В местахсопряжения конструкция гидроизоляции должна усиливаться двумя-тремя слоямирулонного материала.

9.6. Гидроизоляция, должна бытьводонепроницаемой и плотно запрессованной кольцевой накладкой, прибалчиваемой кфланцу. Запрессовывающие фланец и накладка должны иметь толщину не менее 10 мми быть хорошо пригнанными и ровными. Кольцевая накладка должна быть таких жеразмеров, как и фланец, сотверстиями, расположенными против болтов фланца.

9.7. Сопряжениегидроизоляционного покрытия с чугунными трубопроводами должно осуществлятьсятак же, как и со стальными, но вместо приваренного к трубе фланца на нее долженнадеваться хомут с фланцем (см. рис. 19, б). Под хомутом с фланцем должен бытьпроложен замкнутый слой гидростеклоизола для герметизации зазора.

9.8. Припропуске через гидроизоляцию горячих труб они должны размещаться в кожухе изметаллических труб. Пространство между кожухом и трубопроводом должно бытьзаполнено теплоизоляционным материалом и загерметизировано по специальномупроекту. Сопряжение гидроизоляции с кожухом должно отвечать требованиям пп. 9.2-9.6.

10. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКА РАБОТ

10.1. С целью обеспечениянеобходимого качества устройства оплавляемой или оклеечной гидроизоляцийсборных, цельносекционных и монолитных тоннельных обделок и их сопряжений,деформационных швов и сопряжения гидроизоляции с трубопроводами работы должныподвергаться контролю на всех стадиях их выполнения. Производственный контрольподразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный иприемочный.

Входной контроль

10.2. Привходном контроле надлежит проверять соответствие поступающих на объектгидроизоляционных материалов и изделий действующим стандартам, техническимусловиям и другим, документам и требованиям. При отсутствии сертификатовкачество изделий и материалов должно быть подтверждено результатамилабораторных испытаний.

10.3. Входнойконтроль должен возлагаться на инженерно-технический персонал строительногоуправления или участка работ, строительной лаборатории или специальной службы ивыполняться на приобъектных базах или непосредственно на строительных участках.Входной контроль на участке возлагается, как правило, на начальника участка(производителя работ). Результаты входного контроля следует оформлять в журналевходного контроля.

10.4. Количествоизделий и материалов, подлежащих входному контролю, должно соответствоватьнормам, приведенным в технических условиях и стандартах.

Операционный (технологический) и инспекционный контроль

10.5. Приоперационном (технологическом) контроле надлежит проверять соответствиевыполнения основных производственных операций по гидроизоляции требованиям,установленным строительными нормами и правилами, проектом конструкциигидроизоляции, настоящими Нормами и другими нормативными документами*.

_______________

*СНиП3.01.01-85 «Организация строительного производства», «Сборник картоперационного контроля качества работ в тоннеле и метростроении». М.ВПТИтрансстрой, 1980, 1984. «Пособие по оценке качества строительно-монтажныхработ при сооружении линий метрополитенов», М., ЦНИИС. 1988.

10.6.При операционном контроле подготовленной под грунтовку поверхности подлежитпроверке:

степень ееотверждения, отсутствие отслоений, раковин и трещин, сцепление выравнивающегослоя с бетоном — осмотром и простукиванием;

ровность -наложением на поверхность рейки в различных направлениях с замером линейкойпросветов;

правильностьустройства закруглений внутренних и внешних углов в местах сопряженияповерхностей — наложением шаблона;

чистоту исухость поверхности — по отсутствию мусора просачивания воды, мокрых пятен.

Сухостьповерхности следует контролировать пробной наклейкой в разных местах кусковрулонного материала площадью около 1 м2 с последующим их отрывомпосле остывания мастики. Поверхность считается сухой, если рулонный материалнельзя оторвать без его разрыва.

10.7. Приоперационном контроле наклейки отдельных слоев гидроизоляции подлежат проверке:

непрерывностьслоя и правильность соединений полотнищ в стыках;

отсутствие дефектов:воздушных и водяных пузырей, отслоений, складок, проколов, трещин, острыхперегибов, переломов, оползаний, механических повреждений, а также просачиванияводы — путем осмотра и простукивания изоляции легким деревянным молотком;

правильностьзащиты концов гидроизоляционного покрытия, оставленных для наращивания;

прочностьприклейки рулонного материала в гидроизоляции.

10.8.Обнаруженные в гидроизоляции дефекты необходимо устранить в порядке,предусмотренном п. 5.23.

Все места взятияпроб из подготовленного под гидроизоляцию элемента сооружения из готовогопокрытия необходимо тщательно заделать и перекрыть дополнительно. Особоговнимания требуют различные швы, стыки, сопряжения как на гидроизолируемойповерхности, так и в гидроизоляционном покрытии.

10.9. Прочностьприклейки рулонного материала в гидроизоляции следует проверять пробным отрывому края. Приклейка считается прочной, если при отрыве произойдет разрывматериала или разрушение мастики.

10.10. После устранениявсех дефектов необходимо составить акт на скрытые работы по форме обязательногоприложения4, разрешающий выполнять последующие работы по закрытиюгидроизоляции другими конструктивными элементами. Составление актовосвидетельствования скрытых работ в случаях, когда последующие работы должныначинаться после длительного перерыва, следует осуществлять непосредственноперед производством последующих работ.

10.11.Результаты операционного контроля должны быть зарегистрированы в журналепроизводства работ по устройству оплавляемой или оклеечной гидроизоляций,приведенном в обязательном приложении5.

10.12. Приинспекционном контроле надлежит проверять качество гидроизоляционных работвыборочно по усмотрению заказчика или генерального подрядчика с целью проверкиэффективности ранее проведенного производственного контроля. Этот вид контроляможет быть проведен на любой стадии возведения сооружения.

10.13.Результаты контроля качества, осуществляемого техническим надзором заказчика,авторским надзором, инспекционным контролем и замечания лиц, контролирующихпроизводство и качество работ, должны быть занесены в Журнал производства работпо устройству оплавляемой и оклеечной гидроизоляции (см. обязательное приложение5).

Приемка работ

10.14. Приприемочном контроле и приемке работ следует проверять соответствие выполненныхработ проекту, настоящим Нормам и нормативным документам постадийно — по мереих окончания на отдельных участках тоннеля — промежуточная приемка, либо приприемке законченного строительством объекта.

Приемкагидроизоляции производится до устройства на ней защитного слоя.

10.15. Приемочныйконтроль при промежуточной приемке возлагается на представителя дирекциистроящегося метрополитена (технического надзора заказчика). При разногласияхмежду заказчиком и генподрядчиком должна создаваться комиссия из представителейзаказчика, проектировщика (авторский надзор), генерального подрядчика(руководство строительно-монтажного управления), службгеодезическо-маркшейдерской и управления качеством, специалистов строительнойлаборатории и др.

10.16.Приемочный контроль работ по гидроизоляции при приемке законченногостроительством объекта надлежит осуществлять двусторонним актом, которымподрядчик сдает, и заказчик принимает объект согласно условиям договора(контракта) между ними.

10.17.Генеральный подрядчик должен предъявлять представителю заказчика журналыгидроизоляционных работ, акты освидетельствования на скрытые работы, протоколы,исполнительную документацию, сертификаты и паспорта на примененные материалы,образцы гидроизоляционных материалов и готового покрытия для сопоставления стребованиями проекта, технических условий, норм и стандартов.

10.18. Доприемки законченного строительством объекта надлежит выявить все дефекты вгидроизоляции.

Предприняты мерыпо ликвидации дефектов и обеспечена водонепроницаемость объекта.

10.19.Результаты приемочного контроля и приемку работ следует оформлять актамиустановленного образца с необходимыми подписями.

11. ЗАЩИТА ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

11.1. Защитныеустройства (защита) и зажатие гидроизоляции должны выполняться после приемкигидроизоляции, подтвердившей качественное ее выполнение с составлением акта наскрытые работы.

11.2. Дляустройства защитных ограждений должны применяться прочные и долговечныематериалы, стойкие к механическому повреждению и химическому воздействиюгрунтовых вод и микроорганизмов.

11.3. Защитный слой изцементно-песчаного раствора марки В 7,5 следует наносить на гидроизоляцию влотковой части тоннеля (рис. 20) с помощью растворонасоса с пневматическойфорсункой, после чего разравнивать рейкой-правилом. Толщина защитного слоя 4-5см.

Рис.20. Защита гидроизоляции лотка:

1 — защитный слойиз цементно-песчаного раствора; 2 -гидроизоляция; 3 — грунтовка; 4 — выравнивающий слой изцементно-песчаного раствора; 5 -бетонная подготовка

Передвигаться позащитному слою или выполнять работы разрешается после того, как защитный слойзатвердел — не раньше, чем через 24ч.

11.4. Для защитыгидроизоляции на вертикальных поверхностях необходимо устраивать защитныестенки из красного кирпича толщиной 1/2 кирпича (рис.21), бетонных плит или листов из полиэтилена (ЛЗГ), см. табл. 1.

Рис. 21. Защита гидроизоляции стен:

1- стеновой блок; 2 — выравнивающийслой из цементно-песчаного раствора; 3- грунтовка (битумный лак); 4 -гидроизоляция; 5 — кладка из кирпичамарки 100 (1/2 кирпича) или другие материалы; 6 — засыпка несвязным грунтом слоями толщиной 1 м с уплотнением

Присоответствующем обосновании допускаются другие эффективные, надежные иэкономичные конструктивные решения защиты гидроизоляции.

Если защитная стенкаимеет высоту более 0,5 м для обеспечения ее устойчивости на свободной отгидроизоляции стороне могут быть предусмотрены пилястры размером 1/2х1кирпич или другие мероприятия, предотвращающие ее обрушение.

11.5. Приустройстве защитных слоев и стенок особое внимание должно быть обращено напредотвращение путем тщательного заполнения цементным раствором пустот междуними и гидроизоляцией.

11.6. Приустройстве гидроизоляции в сооружениях, возводимых в искусственно замороженныхгрунтах, ее надлежит защитить утеплителями: пенопластом или керамзитобетоном,которые следует применять в сочетании с быстротвердеющими цементно-песчанымирастворами. В этом же случае при возможности заполнения пространства междугрунтом и защитной стенкой сухим шлаком или сухим песком допускается устройствозащиты из обычных материалов.

11.7. Нагоризонтальных, криволинейных и наклонных поверхностях с углом наклона до 30°непосредственно после нанесения гидроизоляции необходимо устраивать защитныйслой толщиной не менее 5 см из мелкозернистого бетона класса не ниже В 7.5. Дляприготовления бетона следует применять крупнозернистый песок с крупностью зеренне менее 3 мм.

На поверхностяхс углом наклона от 30° до 45° защитный слой бетона следует наносить, начиная ссамой низкой отметки.

11.8. Защитныйслой на перекрытии следует армировать. При толщине засыпки грунта более 60 см -стальной плетеной сеткой № 50-2.

На тех жеповерхностях при толщине засыпки менее 60 см и с возможным движением наземноготранспорта защитный слой следует устраивать толщиной 10 см из мелкозернистогобетона, армированного сварной металлической сеткой размером 100х100х3х3 или150х150х5х5 мм (рис. 22). Края сетки следует заводить на стены не менее, чем на0,7 м под защитную стенку.

Рис. 22. Защитагидроизоляции перекрытия:

1 — защитныйслой из цементно-песчаного раствора, армированный сварной сеткой с ячейками от100´100до 150´150из арматуры Æ3-5 мм; 2 — гидроизоляция; 3 — грунтовка (битумный лак); 4 — разуклонка от 20 до 50 мм; 5 — плита перекрытия; 6 — гидроизоляция усиления сопряжения(полоса шириной не менее 80 см)

11.9.В тех случаях, когда перекрытие тоннеля служит проезжей частью, толщиназащитного слоя бетона должна быть не менее 10 см. При этом защитный слойследует армировать не арматурной сеткой, а более мощной арматурой, определяемойрасчетом и рабочими чертежами.

11.10. Пазухимежду креплениями котлована и конструкцией тоннеля, а также нижняя частькотлована с откосами должна заполняться, песчаным грунтом. Засыпка в последнемслучае производится на высоту, необходимую для образования горизонтальнойплощадки для прохода бульдозеров и катков. В остальной части котлована засыпкуследует производить местным грунтом одновременно с обеих сторон тоннеля слоямиравной высоты (примерно 50 см), уплотняя их до проектной плотности.

На участкахпересечения котлованов с дорогами, имеющими усовершенствованные покрытия,должен быть обеспечен коэффициент уплотнения песка согласно указаниям попроектированию автомобильных дорог СНиП 2.05.02-85. В местах пересечения скоммуникациями следует обеспечивать коэффициент уплотнения грунта 0,98, а востальных местах — 0,95.

11.11. Засыпкуконструкций тоннеля в котловане следует производить в срок не ранее одних сутокпосле устройства защитного слоя по гидроизоляции стен и перекрытий.

Запрещаетсяприменять для засыпки замерзший грунт, строительный мусор, куски бетона,связный грунт и т.п.

По мере засыпкииз котлована должны удаляться все деревянные детали.

11.12. Движение машин,осуществляющих разравнивание и уплотнение грунта, допускается на расстоянии неменее 0,5 м от стен тоннеля.

В стесненныхместах уплотнение песчаных грунтов допускается осуществлять путем увлажнения ихводой до насыщения.

11.13.Уплотнение грунта над перекрытием тоннеля следует выполнять с помощью катков.Толщина первого слоя уплотняемого грунта должна быть не менее 0,5 м.

12. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

12.1. Припроизводстве гидроизоляционных работ необходимо соблюдать правила техникибезопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии,предусмотренные следующими нормативными документами:

СНиП III-4-80*. Правилапроизводства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве.

Правилабезопасности при строительстве метрополитенов и подземных сооружений. ТИМР, М.,1992.

ГОСТ12.3.040-86 ССБТ. Работы кровельные и гидроизоляционные. Требованиябезопасности.

Правилабезопасности в газовом хозяйстве. Госгортехнадзор СССР. М.. 1982.

Рекомендации поперевозке, складированию и хранению строительных материалов изделий иконструкций в строительстве. ЦНИИ ОМТП Госстроя СССР. М., 1974.

Правилаперевозок грузов. МПС. «Транспорт». 1985.

Правилаустройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

12.2. Работа смеханизмами, приспособлениями, инвентарем и инструментами должна вестись всоответствии с инструкциями по их эксплуатации.

12.3. Работы навысоте более 1,3 м должны производиться с подмостей, имеющих надежныеограждения.

12.4. Припроизводстве гидроизоляционных работ запрещается:

а) допускать кработе лиц моложе 18 лет;

б) допускать кработе лиц, не прошедших медицинское освидетельствование, обучение поспециальности и инструктаж по технике безопасности;

в) приступать кработе с неисправными приспособлениями;

г) допускатьсоприкосновение электрических проводов с газовыми баллонами;

д) допускатьнагрев газовых баллонов, в том числе солнечными лучами;

е) допускатьпопадание масел в кислородные баллоны.

12.5. Местоведения гидроизоляционных работ необходимо обеспечить огнетушителями, ящиком спеском, лопатами, водой, очистить от горючих материалов в радиусе не менее 5 м.

12.6. Работающиена гидроизоляционных работах должны обеспечиваться спецодеждой, спецобувью исредствами индивидуальной защиты.

12.7. Рабочие,выполняющие гидроизоляционные работы, обязаны знать:

опасные ивредные для организма производственные факторы выполняемых работ;

вредные веществаи компоненты используемых материалов и характер их воздействия па организмчеловека;

правила личнойгигиены;

инструкции по технологиипроизводства гидроизоляционных работ, содержанию рабочего места, по техникебезопасности, производственной санитарии, противопожарной безопасности:

правила оказанияпервой медицинской помощи.

12.8.Транспортирование и хранение гидроизоляционных и вспомогательных материаловдолжно быть организовано в соответствии с требованиями по технике безопасности,изложенными в нормативно-технической документации на этот вид продукции и всоответствии с «Рекомендациями по перевозке, складированию и хранению строительныхматериалов, изделий и конструкций в строительстве».

12.9. Складскиепомещения для хранения гидроизоляционных материалов должны бытьпожаробезопасными, сухими, хорошо проветриваемыми или вентилируемыми,достаточно освещенными, оснащенными противопожарным инвентарем, снабженнымивнутри и снаружи надписями «Огнеопасно».

12.10. Нерекомендуется рулонные материалы хранить вместе с легковоспламеняющимисяматериалами, жидкостями-растворителями и с загрязняющими материалами.

12.11. Хранениелегковоспламеняющихся и горючих жидкостей должно отвечать требованиям СНиП II-106-79 «Склады нефти и нефтепродуктов. Нормыпроектирования», СНиПIII-4-80* и «Правила пожарной безопасности при производствестроительно-монтажных работ», утвержденных ГУПО МВД СССР.

12.12.Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости необходимо хранить в отдельно стоящихнесгораемых зданиях, оборудованных вентиляцией, в герметично закрытой таре.

12.13. Нефтяныебитумы, мастики допускается хранить в кусках или барабанах на отдельныхплощадках, оборудованных несгораемыми навесами, на бетонном основании, еслихранение недолговременное.

12.14. Порожнюютару из-под легковоспламеняющихся жидкостей, мастик следует хранить отдельно отдругих материалов на специально отведенной площадке, удаленной от места работыне менее, чем на 30 м.

12.15.Производственное оборудование и механизмы следует размещать на стройплощадке всоответствии с ПОС и их исправность должна быть подтверждена предварительнымииспытаниями.

12.16. Запасматериалов на рабочем месте не должен превышать сменной потребности.

12.17. Приустройстве гидроизоляции с применением оплавляемых рулонных материалов,наклеиваемых при помощи горелок с открытым пламенем, необходима организацияпожарного поста, в состав которого входят огнетушители, противопожарныйинвентарь, ящики с песком, кошма.

12.18.Приспособления, предназначенные для обеспечения безопасности работающих иудобства работы (лестницы, подмости, трапы и др.), должны отвечать требованиямдействующих стандартов и технических условий.

12.19. Дляпрохода по гидроизоляционному покрытию, не рассчитанному на нагрузки отработающих, должны применяться трапы шириной 0,3 м с поперечными планками дляупора ног.

12.20. Привыполнении гидроизоляционных работ в снежную, дождливую погоду рабочее местодолжно быть защищено от непогоды навесами или тепляками из негорючихматериалов. Без защиты от непогоды гидроизоляционные работы производить запрещается.

12.21. Приприготовлении битумного лака на стройплощадке запрещается:

пользоватьсяоткрытым огнем в радиусе менее 50 м от места смешивания битума с растворителем;

использовать вкачестве растворителя этилированный бензин или бензол. Тара, в которойприготовляется и хранится грунтовка, должна плотно закрываться. Вывинчиваниепробки с помощью молотка и зубила не допускается.

12.22.Оборудование и размещение битумоварочных установок должны соответствоватьтребованиям ГОСТ12.3.040-86.

12.23. Котлы дляварки и разогрева битумных мастик должны быть оборудованы приборами для замератемпературы мастики. Она не должна превышать 180 °С. Котлы должны заполнятьсяне более чем на 3/4 объема. При введении наполнителянужно следить за тем, чтобы он был сухим. Битумноварочные установки должны бытьоборудованы плотными крышками.

12.24. Ремонтбитумных мастик к месту работ должна быть механизирована.

12.25. Принеобходимости доставки и перемещения горячей битумной мастики на рабочих местахвручную следует применять металлические бачки, имеющие форму усеченного конуса,обращенного широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками и запорнымиустройствами. Не допускается использовать мистики с температурой выше 170 °С.

Приложение 1
ОбязательноеУКАЗАНИЯ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ БИТУМНОГО ЛАКА ДЛЯ ГРУНТОВКИ ИЗОЛИРУЕМОЙПОВЕРХНОСТИ

1. Битумный лак на месте работ изготавливают растворением горячегобитума марки БН 70/30, БНД 40/60 или пластбита в растворителе — нефрасе С50/170.

2. Необходимо принимать следующее соотношение компонентов в битумномлаке: битум — 1 часть, растворитель — 2-3 части. Вязкость битумного лака должнабыть от 40 до 16 с (при сточном капилляре диаметром 5 мм и температуре плюс 20°С).

3. Дозированное количество расплавленного обезвоженного и охлажденногодо плюс 90 °С битума вливают тонкой струей при непрерывном перемешивании вемкость с дозированным количеством растворителя.

4. Битумный лак перемешивают либо в лопастных мешалках с плотнозакрывающимися крышками, либо в емкостях с крышками, снабженными легкойпневмодрелью ИП-1007, имеющей частоту вращения 450 об/мин.

5. Битумный лак при необходимости хранения затаривают в герметичнозакрытые сосуды (бочки, фляги, бидоны).

6. Битумный лак в таре хранят в огнестойком помещении вдали от огня.

7. Загустевший при хранении битумный лак разжижают растворителем,который добавляют в количестве, необходимом для получения битумного лакатребуемой вязкости.

 

Приложение 2
ОбязательноеИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ БИТУМНОЙ МАСТИКИ

Приготовлять (варить) битумную мастику следует в битумоварочныхустановках оборудованных форсунками на жидком топливе или электрообогревом.

Каждый котел должен быть снабжен плотно закрывающейся крышкой соткидной на шарнирах половиной для загрузки битума.

При битумоварочной установке должно быть не менее 1 м3песка; при отсутствии последнего варка мастики запрещается.

При каждой битумоварочной установке должна быть вывешена инструкция суказанием температур подогрева мастики и способа борьбы с воспламенениембитума.

Битум должен раскалываться на небольшие куски и загружаться в котел на 3/4его объема через загрузочную воронку располагаемую со стороны противоположнойтопке. Битум в котле во время обогрева должен постоянно перемешиваться дополного расплавления.

Мастика считается готовой через час после исчезновения пены на ееповерхности и при нагреве до температуры +175 °С, но не выше +180 °С. В этотмомент огонь в топке котла следует уменьшить и поддерживать температуру мастикина уровне +175 °С. Длительный свыше 8 ч подогрев одной и той же порции готовоймастики при температуре +175 °С не допускается.

Котлы должны очищаться не реже одного раза в три дня, а призасоренности битума — чаще. Чистить следует неостывший (теплый) котел.

Готовая мастика должна сливаться из котла в металлические бачки илитермосы через кран вмонтированный в нижнюю часть котла, и доставляться в них кместу работы. При сливе мастики бачок или термос должен устанавливаться, такчтобы горло его было ниже крана не более чем на 10 см. Термосы или бачки должнызаполняться мастикой не более чем на 3/4 своего объема.

Металлические бачки или термосы рекомендуется делать диаметром 350 мм,высотой 650 мм, с герметически закрывающейся откидной крышкой. К верхним краямтермоса или бачка должны быть прикреплены проушины, в которые вставляетсястержень при переноске его двумя рабочими.

Пути транспортирования мастики от варочного помещения до места спуска вкотлован и в котловане до места работ должны быть освобождены от постороннихпредметов, выровнены или покрыты дощатым настилом.

При большем объеме работ допускается подавать мастику к рабочему меступо вертикальному или наклонному металлическому битумопроводу, располагаемому нарасстоянии не менее 1,5 м от стенки котлована. В этом случае в верхней частибитумопровода у приемной воронки должна быть устроена площадка со сплошным безщелей дощатым настилом и ограждающими ее сплошными бортами высотой не менее0,25 м и барьером. Приемная воронка должна быть снабжена откидной крышкой,которую необходимо закрывать немедленно после слива мастики в воронку.

В нижней части битумопровод должен быть снабжен запорным краном (илизадвижкой) и защитным конусом. Нижняя кромка защитного конуса должна быть вышегорла подставляемого бачка или термоса не более чем на 10 см. При сливе мастикив битумопровод запорный кран или задвижка должны быть обязательно закрыты,поэтому устройство сигнализации, предупреждающей работающих о начале сливамастики в битумопровод, является обязательным.

При большом объеме работ или большом числе объектов рекомендуетсяизготовлять мастику централизованно и доставлять к месту работ в утепленнойтаре. Для подогрева мастики на месте работ могут употребляться электротермосыили электробитумоварки.

При изготовлении мастики с добавкой пластификатора дозированноеколичество пластификатора добавляют в емкость с расплавленным битумом принепрерывном перемешивании.

Приложение 3
ОбязательноеПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПОЛЬЗОВАНИИ СЖИЖЕННЫМ ГАЗОМ

При устройстве наплавляемой гидроизоляции с применением газовоздушныхпропановых горелок ГВПН, ГВ-1 и ГВПЛ административно-технический персонал,связанный с транспортировкой и применением сжиженного газа должен соблюдатьдействующие «Правила устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающихпод давлением».

Выдержки изправил, с учетом специфики объекта, должны быть вывешены на рабочих местах.

К производству работпо газопламенной наклейке гидроизоляционных материалов допускаются лица немоложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, прослушавшиетехминимум и выдержавшие соответствующие испытания.

Выполнениегидроизоляционных работ с использованием сжиженных газов в закрытых тоннелях идругих подземных сооружениях запрещается.

1.Хранение и транспортировка сжиженных газов

Баллоны сосжиженным газом должны храниться в специальном помещении из несгораемых илитрудносгораемых материалов.

Полы в складах длябаллонов должны быть ровные с нескользкое поверхностью из материалов,исключающих искрообразование при ударе о них каким-либо предметом.

Электроосвещениескладов для баллонов со сжиженным газом должно отвечать требованиям,предъявляемым к помещениям класса В-1; электрические выключатели должны бытьвынесены за пределы складов.

В этихпомещениях должны быть предусмотрены меры противопожарной безопасности: внутрипомещения должны находиться огнетушители из расчета один огнетушитель на десятьбаллонов сжиженного газа; снаружи помещения, у входа в него, должны находитьсяящик с песком и доска с противопожарным инвентарем.

Баллоны наскладе должны быть установлены вертикально; их следует предохранять от нагрева.

Совместноехранение в одном помещении баллонов для сжиженного газа и кислорода какнаполненных, так и порожних воспрещается.

Наполненные илипорожние баллоны для сжиженного газа должны быть предохранены отсоприкосновения с токоведущими проводами. Расстояние между баллонами итоковедущими проводами должно быть не менее 1 м (по горизонтали).

Получать,перевозить баллоны и следить за их хранением разрешается лицам, сдавшимэкзамены по техническому минимуму и обращению с баллонами для газов.

Притранспортировке баллонов необходимо следить, чтобы они не ударялись друг одруга.

В процессеработы баллоны должны быть установлены вертикально и закреплены.

При перевозке вбортовых автомобилях между баллонами должны быть прокладки. В качествепрокладок могут быть использованы деревянные бруски с гнездами, резиновые иливеревочные кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другиесредства, предохраняющие баллоны от удара друг о друга. Автомобили, на которыхперевозят баллоны со сжиженным газом, должны быть снабжены огнетушителями.

На небольшиерасстояния баллоны должны перевозиться на специальных тележках или переноситьсяна носилках двумя рабочими. При переноске баллонов по лестницам необходимоприкреплять их к носилкам ремнями. Внутри помещения, имеющего неметаллическийровный пол, разрешается кантовать баллоны в наклонном положении.

Запрещаетсяпереносить баллоны на плечах, перекатывать или тащить волоком по земле или пополу за вентиль.

Баллоны,конструкция которых предусматривает съемные колпаки на горловинах, должнытранспортироваться только с навернутыми колпаками. Отвинчивание туго навернутыхколпаков с помощью ударов запрещается.

2.Подготовка к работе и ее выполнение

Баллоны должныиметь дату очередной проверки и исправный вентиль и размещаться не ближе 5 м отместа устройства гидроизоляции.

Баллоны должныустанавливаться на постах в вертикальном положении у специальных стоек и прочноприкрепляться к ним хомутами или цепями.

Баллоны должнынаходиться на расстоянии не менее 5 м от сильных источников тепла.

Установка стоекс баллонами в границах проездов или проходов запрещается.

При эксплуатациибаллонов необходимо: следить за плотностью закрытия вентиля: продуть вентилькаждого баллона, приоткрывая его на короткое время перед присоединениемредуктора.

При обнаруженииутечки газов из баллона работы с открытым огнем должны быть немедленнопрекращены. Они могут быть возобновлены только после устранения утечки газа.

По окончанииработы баллоны с пропаном на рабочих местах хранить запрещается.

Неисправные редукторыдолжны немедленно заменяться исправными, предварительно испытанными нагазонепроницаемость; они должны осматриваться не реже одного раза в смену.

Шланги,предназначенные для пропана, отвечающие требованиям ГОСТ 9356-75*или ГОСТ8818-73* должны иметь концы, окрашенные в красный цвет на длине 0,5 м.Запрещается:

применять их дляподачи кислорода;

допускать ихсоприкосновение с токоведущими проводами;

соединять шлангис помощью отрезков гладких трубок.

Соединятьсякуски шланга должны специальными двусторонними шланговыми ниппелями.

Закреплениешлангов на присоединительных ниппелях должно быть надежным и выполнятьсяспециальными хомутиками. Закреплять шланги допускается мягкой отожженнойпроволокой не менее, чем в двух местах по длине ниппеля.

Правильностьприсоединения шлангов к горелке обязательно проверяется перед началом работ илипри появлении запаха сжиженного газа. Проверяется герметичность соединений спомощью мыльной эмульсии. Проверять герметичность соединений пламенемзапрещается.

Перед началомработ с горелкой необходимо осмотреть рабочее место и убрать лишние мешающиеработе предметы и легковоспламеняющиеся материалы.

На рабочихместах должна быть стойка с крючком для подвески потушенных горелок во времяперерывов в работе.

При перерывах вработе горелка должна быть потушена и охлаждена. Для охлаждения горелки долженбыть сосуд с чистой холодной водой.

Во времяоткрывания вентиля баллона и регулировки давления газа редукторами куритьзапрещается.

Так каксжиженные газы тяжелее воздуха, запрещается зажигать пламя горелок над сосудамии в местах с малыми емкостями (например, над бочкой).

При прекращенииработы должны быть закрыты вентили на баллонах, выпущен газ из всехкоммуникаций и освобождены зажимные пружины редукторов; шланги необходимосдавать вместе с ручными горелками и редукторами в кладовую. По окончанииработы баллоны со сжиженным газом должны быть убраны с места работы.Они должны храниться в металлических шкафах с естественной вентиляцией черезотверстия, расположенные в верхних и нижних частях шкафов.

Приложение 4
ОбязательноеАКТ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ СКРЫТЫХ РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ ОПЛАВЛЯЕМОЙ ИЛИОКЛЕЕЧНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

выполненных в________________________________________________________________

(наименованиесооружения)

г._________________________ «____» _________________ 19  г.

Комиссия в составе:

представителей строительно-монтажнойорганизации:

главного инженерастроительства ________________________________________________

начальника участка____________________________________________________________

маркшейдера__________________________________________________________________

фамилия,и.,о.,

представителя техническогонадзора заказчика:

______________________________________________________________________________

фамилия, и.,о.,должность

произвела осмотр работ,выполненных ____________________________________________

наименование

______________________________________________________________________________

строительно-монтажнойорганизации

и составила настоящий акто нижеследующем:

1. К освидетельствованию и приемке работпредъявлены работы по оплавляемой

или оклеечной гидроизоляции___________________________________________________

ненужноезачеркнуть                                                            где

 

Место наклейки

От пикета до пикета

Пог.м

На высоту илиширину, м

Кв. м

Примечание

Свод

 

 

 

 

 

Стена правая

 

 

 

 

 

Стена левая

 

 

 

 

 

Лоток

 

 

 

 

 

Торец

 

 

 

 

 

Всего:

 

 

 

 

 

 

Число слоев_____________________________________________________________________

Наклейку производила бригада _____________________________________________________

________________________________________________________________________________

фамилия, имя,отчество бригадира

под наблюдением________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

фамилия, имя,отчество должность

2. Работы выполнены попроекту _________________________________________________

наименованиепроектной

________________________________________________________________________________

организации, №чертежей и даты их составления

3. При выполнении работприменены:

Название рулонногоматериала __________________________________________________

из партии, имеющей лабораторное испытание №_____________________________________

от « ____ » ________________ 19   г.

Битум марки__________________ из партии, имеющей лабораторное

испытание № ____________ от «___» ____________19   г.

Температура приклеивающеймастики по результатам замеров на рабочем месте:

самая высокая_________________________________________________________________

самая низкая__________________________________________________________________

Решение комиссии

Работы выполнены в соответствиис проектно-сметной документацией, строительными нормами и правилами и отвечаюттребованиям их приемки.

На основании изложенногоразрешается производство последующих работ по устройству (монтажу)

_____________________________________________________________________________

Главный инженер ____________________________

Начальник участка ___________________________

Маркшейдер _________________________________

Председатель ПРО ___________________________

Представитель заказчика _____________________

Приложение 5
Обязательное

Строительство____________________

Участок__________________________

ЖУРНАЛ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ ОПЛАВЛЯЕМОЙ И ОКЛЕЕЧНОЙГИДРОИЗОЛЯЦИИ

Дата

Наименованиесооружения, место наклейки (лоток, стена, перекрытие)

Номер паспортарулонного материала

Число слоеврулонного материала

Номер паспортабитума

Температура битумаили наклейки

Количествогидроизоля­ции, м2, за смену

Смена, бригада,выполнив­шая работу

Подписи начальникасмены и начальника участка

Примечание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание. Журнал заполняется начальником смены и храниться уначальника участка.

Услуги по монтажу отопления водоснабжения

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.

Вы можете задать свой вопрос при помощи формы обратной связи:

Ваше имя

Ваш телефон

Тема

Сообщение


ООО ТЕПЛОСТРОЙМОНТАЖ имеет год основания 1999г.
Сотрудники компании имеют Московскую прописку и славянское происхождение, оплата происходит любым удобным способом, при необходимости предоставляются работы в кредит.
Россия, Москва, Строительный проезд, 7Ак4
Водоснабжение по доступным ценам, отопление со скидкой. Наша компания занимается устройством инженерных коммуникация для частных загородных домов, водоснабжение от колодца, водоснабжение от скважины. Отопление дома твердотопливным котлом, установка автономного газового отопления.