Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кГс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 град. Цельсия)

Главная / Новости / Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кГс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 град. Цельсия)

1.1. НастоящиеПравила определяют требования к конструкции, изготовлению,монтажу, ремонту*, наладке и эксплуатациипаровых и водогрейных котлов, водоподогревателей(бойлеров)**.

* Требования к монтажу и ремонтуаналогичны требованиям по изготовлению.

** Основные терминыи определения приведены в приложении 1.

1.2. Действиенастоящих Правил распространяется на:

а) паровые котлыс избыточным давлением пара не выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);

б) водогрейныекотлы с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 °С);

в)водоподогреватели (бойлеры) с температурой нагрева воды не выше 388 К (115°С), обогреваемые паром с избыточным давлениемне выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) или водой с температурой не выше 388К (115 °С);

г) котлы иводоподогреватели передвижных и транспортабельных установок с параметрами,указанными в подпунктах «а», «б», «в» настоящегопункта Правил;

д) паровые иводогрейные котлы-утилизаторы с параметрами, указанными в подпунктах «а»и «б» настоящего пункта Правил.

1.3. НастоящиеПравила не распространяются на колонки для ванн и змеевики для нагревания водыв квартирных плитах.

1.4. НастоящиеПравила обязательны для исполнения руководящими и инженерно-техническимиработниками, занятыми проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом и эксплуатацией котлов иводоподогревателей.

1.5. Руководящиеи инженерно-Профессиональный работники предприятий и организаций, виновные внарушении настоящих Правил, несут личную ответственность независимо от того,привело ли нарушение к аварии или несчастному случаю. Эти лица также отвечаютза нарушения Правил, допущенные их подчиненными.

1.6. Выдачаруководителями указаний или распоряжений, принуждающихподчиненных работников нарушать правила безопасности и инструкции, самовольноевозобновление работ, остановленных органамигосударственного надзора или технической инспекцией труда, а также непринятиемер по устранению нарушений правил и инструкций, допускаемых рабочими или другими подчиненными в их присутствии, являютсягрубейшими нарушениями настоящих Правил.

В зависимости отхарактера нарушений указанные лица могут быть привлечены к административной,дисциплинарной, материальной или уголовной ответственности.

Рабочие,виновные в нарушении инструкций, несут дисциплинарную или уголовнуюответственность в установленном порядке.

2. ТРЕБОВАНИЯ ККОНСТРУКЦИИ

2.1.Основное требование к конструкции котлов, водоподогревателей и их основныхчастей — обеспечениенадежной, долговечной и безопасной эксплуатации на расчетных параметрах втечение расчетного ресурса безопасной работы, принятого в технических условиях(техническом задании), а также возможностьтехнического освидетельствования, очистки, промывкии ремонта.

2.2. За выборконструкции и материалов котлов, водоподогревателей и их элементов, расчет напрочность, качество изготовления, монтажа, наладки и ремонта, а также засоответствие их настоящим Правилам отвечает организация (предприятие),выполнявшая конкретные работы.

Все измененияпроекта, необходимость в которых возникла в процессе ремонта или наладки,должны быть согласованы с проектной организацией.

2.3. Конструкциякотла, водоподогревателя должна обеспечивать возможность равномерного прогреваих элементов при растопке и нормальном режиме работы, а также возможностьсвободного теплового расширения отдельных частей.

2.4. Низшийдопустимый уровень воды в паровых котлах должен быть неменее чем на 100 мм выше верхней точки поверхности соприкосновения неизолированнойстенки котла с горячими газами.

Для вертикальныхцилиндрических котлов положение низшего допустимого уровня устанавливаетсяАвтоматизация систем отопленияской организацией по условию недопущения перегрева стенок элементовкотла.

2.5. Устройствовводов питательной воды и присоединение труб рециркуляции, а такжераспределение питательной воды в котле не должны вызывать местного охлаждениястенок элементов котла.

2.6.Обогреваемые элементы котлов, не имеющие достаточного охлаждениятеплоносителем, должны быть покрыты теплоизоляцией,предотвращающей их нагрев выше допустимой температуры.

Элементы котлов,не являющиеся поверхностями нагрева, у которых возможен нагрев выше допустимойтемпературы, должны быть надежно теплоизолированы.

2.7. Участкиэлементов котлов, водоподогревателей и трубопроводов с повышенной температуройповерхности, доступные для обслуживающего персонала, должны быть покрытытепловой изоляцией, обеспечивающей температуру наружной поверхностине более 318 К (45 °С) при температуреокружающей среды не более 298 К (25 °С).

2.8. В барабанахкотлов лазы должны быть круглой, эллиптической или овальной формы;диаметр круглого лаза должен быть не менее 400 мм, а размеры осейэллиптического или овального лаза — не менее 300×400 мм.

2.9. В обмуровкетопок котлов и газоходов должны быть лазы: прямоугольные размером не менее400×450 мм или круглые диаметром не менее 450 мм. Для осмотра и очисткитопки и наружных поверхностей секций чугунных котлов в газоходахпредусматривают лючки, закрываемые дверцами, с наименьшим размером в свету неменее 80 мм. Число лючков и их расположение на элементах котла устанавливаетразработчик конструкции.

2.10. Дверцылазов должны иметь прочные запоры, исключающие возможность самопроизвольногооткрывания и обеспечивающие достаточную газоплотность.

2.11.В газоходах за каждым котлом устанавливают дымовуюзаслонку (шибер). В верхней части заслонки котлов, работающих на газе и жидком топливе, выполняют отверстие диаметром неменее 50 мм.

2.12.Каждый котел с камерным сжиганием пылевидного, газообразного, жидкого топливаили с шахтной топкой для сжигания торфа, опилок, стружек и других мелкихпроизводственных отходов должен быть оборудован взрывными предохранительнымиклапанами.

Взрывныепредохранительные клапаны размещают в местах, исключающих опасностьтравмирования обслуживающего персонала. При невозможности установки в местах,безопасных для обслуживающего персонала, взрывные клапаны снабжают отводнымикоробами или ограждают отбойными щитами со стороны нахождения людей.

Конструкция,количество, размещение и размеры проходного сечения взрывных предохранительныхустройств определяются проектом котла.

Взрывныепредохранительные устройства разрешается не устанавливать в топках и газоходахкотлов, если это обосновано проектом. При этом расчет на прочностьцельносварных топок (газоходов) от хлопка и аварийного разрежения долженвыполняться по РТМ 108.031.108-78 (с изменениями 1984 г.), разработанному НПОЦКТИ им. И.И. Ползунова.

(Измененная редакция. Изм. №3).

2.13.Конструкция котла и водоподогревателя должна обеспечивать полноеопорожнение от воды и шлама, а также удалениевоздуха из всех элементов, в которых могут образовываться воздушные пробки призаполнении и пуске.

2.14. Продольныесварные швы соседних обечаек цилиндрических элементов,а также швы сварных днищ не должны располагаться по одной оси. Смещение осейэтих швов должно быть не менее 100 мм.

2.15. Расстояниеот оси сварного стыкового шва до начала закругления штампованного днища должносоставлять не менее 25 мм.

2.16. Продольныесварные швы в цилиндрических горизонтальных котлах и водоподогревателях должнырасполагаться вне пределов 140° нижней их части, а кольцевые (поперечные)сварные швы — вне опор.

2.17. Прииспользовании в котле тепла газов, отходящих от котлов-утилизаторов (печи идругих агрегатов), его надлежит оборудовать запорным устройством, обеспечивающимвозможность отключения от газохода, и обводным устройством для пропуска газа помимокотлов.

Указанныеустройства могут не устанавливаться, если предусмотренопрекращение работы агрегата, подающего газ, при останове котла.

Газоходы, черезкоторые подаются отходящие газы, должны иметь взрывные клапаны с отводами,предназначенными для удаления газов в места,безопасные для обслуживающего персонала, приих срабатывании.

2.18. Присжигании жидкого топлива под форсунками должны устанавливаться поддоны с пескомдля предотвращения попадания топлива на пол котельной.

3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ,МОНТАЖ И РЕМОНТ

3.1.Изготовление, монтаж и ремонт котлов и водоподогревателей и их элементовдолжны производиться предприятиями или организациями, располагающимитехническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ.

3.2. Профессиональныйусловия на изготовление котлов и водоподогревателей должны быть согласованы соспециализированной организацией* и утверждены в установленномпорядке.

* Перечень специализированных (головных) организаций в приложении 2.

3.3. Приизготовлении, монтаже и ремонте стальных водогрейных и паровых котлов иводоподогревателей, на которые распространяются настоящие Правила, допускаетсяприменение всех промышленных видов сварки, обеспечивающих необходимоекачество сварных соединений.

3.4. Применяемыепри сварке присадочные материалы должны обеспечивать временное сопротивлениеразрыву наплавленного металла не ниже нижнего предела временного сопротивленияразрыву основного металла (по ГОСТ или ТУ для данной марки стали), а относительноеудлинение и ударную вязкость не ниже величин, указанных в соответствующей НТДна присадочные материалы.

3.5. К сваркеэлементов котлов могут быть допущены сварщики, аттестованные в соответствии сПравилами аттестации сварщиков; при этом сварщики могут быть допущены только ктем видам работ, которые указаны в удостоверении.

3.6. Приизготовлении котлов и водоподогревателей сварка элементов, предназначенных дляработы под давлением, должна выполняться при температуре воздуха не ниже 273К (0 °С). В процессе монтажа и ремонта допускается сварка приотрицательной температуре окружающего воздуха с соблюдением специальных условий, предусмотренных технологической документацией.

3.7. Контролькачества сварных соединений котлов надлежит осуществлять следующими методами:

а) внешнимосмотром всех сварных соединений и измерением;

б) механическимииспытаниями;

в)ультразвуковым или радиографическим методами;

г)гидравлическим испытанием.

3.8. Внешнийосмотр сварных соединений производится по всей их протяженности. Перед внешнимосмотром сварные швы и прилегающие к ним поверхности основного металла наширину не менее 20 мм по обе стороны швов должны быть очищены от шлака и другихзагрязнений, затрудняющих осмотр.

При внешнемосмотре могут быть выявлены следующие наружные дефекты:

а) излом илинеперпендикулярность осей соединяемыхэлементов;

б) смещениекромок стыкуемых элементов;

в) наплывы,подрезы, прожоги, непровары, незаваренные кратеры, пористость;

г) поверхностныетрещины в шве или зоне термического влияния;

д) отступленияпо размерам и форме шва от требований чертежей (по высоте, катету и ширине шва,равномерности усиления).

Нормы оценкикачества сварного соединения по результатам внешнего осмотра и измерения должныбыть указаны в технических условиях на изготовление изделия и инструкциях посварке и контролю сварных соединений.

3.9.Механические испытания сварных соединений должны проводиться в соответствии стребованиями ГОСТ 6996и ГОСТ9454. Обязательными видами механических испытаний являются испытания нарастяжение, изгиб или сплющивание.

Испытания нарастяжение не являются обязательными для поперечных сварных соединений приусловии сплошного контроля этих соединений неразрушающимиметодами.

3.10. Дляконтроля качества сварных стыковых соединений в трубчатых элементах изделийодновременно с их сваркой в тех же производственных условиях изготавливаютсяконтрольные стыки, из которых вырезаются образцы для проведениямеханических испытаний. Форма и размерыобразцов для механических испытаний, а такжеих вырезка должны соответствовать ГОСТ 6996.

3.11. Количествоконтрольных сварных соединений должно быть не менее одного на все однотипныепроизводственные сварные соединения,выполненные каждым сварщиком в течение 3 мес.

3.12. Результатымеханических испытаний сварных образцов должны быть следующими:

а) временноесопротивление разрыву наплавленного металла в МПа (кгс/см2)не менее нижнего предела временногосопротивления разрыву основного металла, установленного государственнымстандартом или ТУ для данной марки стали;

б) угол загибане менее 100° для соединений, — выполненных электросваркой, и не менее 70°для соединений, выполненных газовой сваркой.

Показателимеханических свойств сварных соединений должны определяться как среднееарифметическое из результатов, полученных при испытании отдельных образцов, ибыть не ниже указанных норм. При этом показатели механических свойств считаютсянеудовлетворительными, если хотя бы у одного из образцов результатыотличаются от установленных норм более чем на 10 % в сторону снижения.

3.13. Приполучении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механическихиспытаний разрешается проведение повторных испытаний на образцах, вырезанных изтой же контрольной пластины или из сварного шва изделия.Повторные испытания проводятся лишь по тому виду механических испытаний,которые дали неудовлетворительные результаты. Для проведения повторныхиспытаний принимается удвоенное количество образцов.

Если полученынеудовлетворительные результаты и при повторных испытаниях,швы считаются неудовлетворительными.

3.14. Объемконтроля сварных соединений ультразвуковым или радиографическимметодами определяется техническими условиями на изготовление. Места просвечивания определяются ОТК, при этомобязательному просвечиваниюподлежат места сопряжения продольных и поперечных сварных соединений.

Швы признаютсянеудовлетворительными, если просвечиванием будут обнаружены следующие дефекты:

а) трещины всехвидов и направлений, расположенные в металле шва, по линиисплавления и в околошовной зоне основного металла;

б) непроварыв корне и по сечению шва;

в) непровары ввершине шва соединений, доступных к сварке с одной стороныбез подкладок, глубиной более 15 % толщины основного металла;

г) поры, шлаковыевключения свыше установленных НТД.

Методыустранения дефектов и порядок контроля исправленных участков устанавливаютсятехническими условиями на изготовление.

3.15.Гидравлическое испытание котлов и их элементов производится с целью проверки ихпрочности и плотности на заводах-изготовителях специально выделеннымиработниками ОТК заводов.

3.16. Пробное давление при гидравлическом испытании должносоставлять 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2). Котлы, на которые имеются ГОСТы, должны испытыватьсядавлением, указанным в них.

Измерениедавления необходимо производить двумя манометрами, один из которых должен бытьконтрольным.

Длягидравлических испытаний должна применяться вода с температурой не ниже 278 К(5 °С) и не выше 313 К (40 °С).

Время выдержкикотла под пробным давлением должно быть не менее 10 минут. Падение давления вовремя испытания не допускается.

После сниженияпробного давления до рабочего производится тщательный осмотр всех элементовкотла, сварных швов по всей их длине.

3.17. Котел считается выдержавшим гидравлическое испытание, еслине обнаружено:

а) признаковразрыва;

б) течи,слезок и потения на основном металле и в сварных соединениях;

в) остаточныхдеформаций.

Вразвальцованных и разъемных соединениях допускается появление отдельных капель,которые при выдержке времени не увеличиваются в размерах.

3.18. На днищахбарабана или фронтовой части каждого котла должна быть прикрепленаметаллическая табличка с нанесенными на ней следующими данными:

а) наименованиеили товарный знак завода-изготовителя;

б) наименованиеили условное обозначение котла;

в) заводскойномер;

г)год изготовления;

д) рабочеедавление;

е) температураводы (или водогрейных котлов);

ж) номер ГОСТили ТУ на котел.

3.19. Каждыйизготовленный котел или водоподогреватель должен поставляться заказчику спаспортом установленной формы (приложения 3, 4) иинструкцией по монтажу и эксплуатации.

4. ПОМЕЩЕНИЯ ДЛЯ КОТЛОВ

4.1.Стационарные котлы должны устанавливаться в зданиях и помещениях, отвечающихтребованиям СНиП II-35-76«Котельные установки», Правил безопасности в газовом хозяйстве и настоящихПравил.

Установка котловвне помещения допускается в том случае, если котел спроектирован дляработы в заданных климатических условиях.

4.2. Устройствопомещений и чердачных перекрытий над котлами не допускается. Данное требованиене распространяется на котлы, установленные в производственных помещенияхв соответствии с пунктом 4.3.

4.3. Внутри производственных помещений допускается установка:

а) паровыхкотлов, удовлетворяющих (t — 100)V ≤ 100 (для каждогокотла), где t — температуранасыщенного пара при рабочем давлении, °С; V — водяной объем котла, м3;

б) водогрейныхкотлов теплопроизводительностью каждый не более 2,5 МВт (2,15 Гкал/ч),не имеющих барабанов;

в)котлов-утилизаторов — без ограничений.

4.4. Место установкикотлов внутри производственных помещений должно быть отделено отостальной части помещения несгораемыми перегородками по всей высоте котла, ноне ниже 2 м, с устройством дверей. Места расположения выходов и направленийоткрытия дверей определяются проектной организацией исходя из местных условий.

Котлы-утилизаторымогут быть отделены от остальной части производственного помещения вместе спечами или агрегатами, с которыми они связаны технологическим процессом.

4.5. Для обслуживающегоперсонала в здании котельной должны быть оборудованы бытовые и служебныепомещения в соответствии с санитарными нормами.

В зданиикотельной не разрешается размещать бытовые и служебные помещения, которые непредназначены для персонала котельной, а также мастерские, не предназначенныедля ремонта котельного оборудования.

4.6. На каждомэтаже помещения котельной должно быть не менее двух выходов,расположенных в противоположных сторонах помещения. Допускается один выход,если площадь этажа менее 200 м2 иимеется второй эвакуационный выход на наружнуюстационарную лестницу, а в одноэтажных котельных — при длине помещения пофронту котлов не более 12 м.

Выходом изпомещения котельной считается как непосредственный выход наружу, так и выходчерез лестничную клетку или тамбур.

4.7. Выходныедвери из помещения котельной должны открываться наружу от нажатия руки, неиметь запоров из котельной и во время работы котлов не запираться. Выходныедвери из котельной в служебные, бытовые, а такжевспомогательно-производственные помещения должны снабжатьсяпружинами и открываться в сторону котельной.

На каждойвходной двери помещения котельной с наружной стороны должна быть надпись озапрещении входа в котельную посторонним лицам.

4.8. У воротпомещения котельной, черезкоторые производится подача топлива и удаление золы и шлака, необходимо устраивать тамбур или воздушную тепловую завесу. Размеры тамбура должныобеспечивать безопасность и удобство обслуживания при подаче топлива илиудалении золы и шлака.

4.9. Помещениякотельной должны быть обеспечены достаточным естественным светом, а в ночноевремя — электрическим освещением.

Места, которыепо техническим причинам нельзя обеспечить естественным светом, должны иметь электрическое освещение. Освещенность должнасоответствовать СНиП II-4-79 «Естественное и искусственное освещение».

Помимо рабочегоосвещения в котельных должно быть аварийное электрическое освещение.

Подлежатобязательному оборудованию аварийным освещением следующие места:

а) фронт котлов,а также проходы между котлами, сзади котлов и над котлами;

б) щиты и пультыуправления;

в) водоуказательные и измерительные приборы;

г) зольныепомещения;

д) вентиляторныеплощадки;

е) помещения длябаков и деаэраторов;

ж) оборудованиеводоподготовки;

з) площадки илестницы котлов;

и) насосныепомещения.

4.10. Рабочее иаварийное освещение, электрическое оборудование и его заземление должнысоответствовать требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ).

4.11.В помещениях котельной при высоте установки светильниковобщего освещения над полом или площадкамиобслуживания менее 2,5 м должны устанавливаться светильники, конструкциякоторых исключает возможность доступа к лампамбез использования инструмента (отвертки, плоскогубцев, гаечного или специального ключа и др.), с вводом в светильник подводящей электропроводки вметаллических трубах, металлорукавах или защитных оболочках. Без этогоразрешается использовать для питания светильников с лампами, накаливаниянапряжение не свыше 42 В.

Для питаниясветильников местного стационарного освещения с лампаминакаливания должно применяться напряжение не выше 42 В.

При работе вкотлах и газоходах должны применяться ручные светильники с напряжением не выше12 В.

4.12. Вработающих на газообразном топливе котельных, встроенных в здания, помимоосновного электроосвещения в нормальном исполнении,должно иметься электроосвещение с арматурой во взрывозащищенном исполнении ссамостоятельной электропроводкой и размещением выключателя и предохранителя внепомещения котельной. Это освещение используется при подготовке газифицированныхкотельных к пуску.

Электродвигателии пусковая аппаратура вытяжных вентиляторов, которые устанавливаются впомещениях газифицированных отопительных котельных, встроенныхв здания, должны быть взрывозащищенными в соответствии стребованиями ПУЭ.

4.13. Расстояниеот площадок или верхней части обмуровки котла, с которых производитсяобслуживание арматуры, гарнитуры, контрольно-измерительных приборов, до низавыступающих конструкций перекрытия (покрытия) котельной должно быть не менее 2м.

Расстояние отпола до низа площадок обслуживания и коммуникаций в местах проходов под ними должно быть не менее 2 м.

4.14. Если котелне обслуживается с верхней части обмуровки и нет необходимостиперехода по верху котла, то расстояние от верхней части обмуровки до низавыступающих конструкций перекрытия (покрытия) должно быть не менее 0,7 м.

4.15. Расстояниеот фронта котлов или выступающих частей топки до противоположной стеныкотельной должно составлять не менее 3 м.

Для котлов,имеющих длину колосниковой решетки (обслуживаемой с фронта) не более 1 м, атакже для котлов, работающих на жидком и газообразном топливе, это расстояниеможет быть уменьшено до 2 м. При этом для котлов, оборудованных газовымигорелками и горелками для жидкого топлива, расстояние от выступающихчастей горелок до противоположной стены должно быть не менее 1 м.

Если фронткотлов или выступающих частей топок расположен один против другого, торасстояние между ними должно составлять не менее 5 м.

Для котельных,работающих на жидком или газообразном топливе,расстояние между фронтами котлов должно быть не менее 4 м, а расстояние междугорелками — не менее 2 м.

Перед фронтомкотлов разрешается устанавливать насосы, вентиляторы, а также хранить запасы твердого топливане более чем для одной смены работы котлов. При этом ширина свободных проходов вдоль фронта котлов должна быть не менее 1,5 м, аустановленное оборудование и топливо не должны мешать обслуживанию топок и котлов.

4.16. Ширинапроходов между котлами, между котлом и стеной помещения должнабыть не менее 1 м, ширина прохода между отдельными выступающими частями котлов,а также между этими частями и выступающими частями здания, лестницами, рабочимиплощадками и другими выступающими конструкциями — не менее 0,7 м.

При установкекотлов, требующих бокового обслуживания, ширина проходов между котлами илимежду котлом и стеной помещения должна быть не менее 1,5 м.

4.17. Приотсутствии необходимости бокового обслуживания котлов обязательно устройствохотя бы одного прохода между котлами или между крайним котлом и стенойкотельной. Ширина этих проходов, а также ширина между котлами и задней стенойпомещения котельной должна составлять не менее 1 м.

При установкекотлов вблизи стен или колонн обмуровка котлов не должна вплотную примыкать кстене котельного помещения, а отстоять от нее не менее чем на 70 мм.

4.18. Машины иприборы, не имеющие отношения к обслуживанию и ремонту котлов, устанавливать водном помещении с ними запрещается.

4.19. Дляудобного и безопасного обслуживания котла, его арматуры и гарнитуры должны бытьустановлены постоянные лестницы и площадки из огнестойких материалов,снабженные металлическими перилами.

4.20.Металлические площадки и ступени лестниц могут быть выполнены:

а) из рифленойлистовой стали или из листов с негладкой поверхностью, полученнойнаплавкой или другим способом;

б) из сотовойили полосовой стали (на ребро) с размером ячеек не более 12 см2;

в) изпросечно-вытяжных листов.

Применятьгладкие площадки и ступени, а также изготовлять их из прутковой (круглой) стализапрещается.

Лестницы высотойболее 1,5 м, предназначенные для систематического обслуживания оборудования,должны иметь угол наклона к горизонтали не более 50°.

Размеры лестницдолжны быть: по ширине — не менее 600 мм, по высоте между ступенями — не более 200мм и по ширине ступеней — не менее 80 мм. Лестницыдолжны иметь площадки через каждые 3-4 м повысоте.

Ширина площадок,предназначенных для обслуживания арматуры, контрольно-измерительных ирегулирующих приборов, должна быть не менее 800 мм, а остальных площадок- не менее 600 мм.

Расстояние повертикали от площадок обслуживания водоуказательных приборов до середины водоуказательных стенок должно быть не менее 1 м и не более 1,5 м.

Площадкии верхняя часть обмуровки котлов, с которых производитсяобслуживание, должны иметь металлические перила высотой не менее 0,9 м сосплошной обшивкой понизу на высоту не менее 100 мм.

4.21. Полыкотельного помещения необходимо выполнять из несгораемых материалов с негладкойи нескользкой поверхностью; они должны быть ровными и иметь устройства дляотвода воды в канализацию.

Каналы вкотельном помещении должны закрываться съемными плитами на уровне чистого пола.

Металлическиеперекрытия каналов должны быть выполнены изрифленой стали.

Приямки иуглубления, которые не закрываются, должны ограждаться перилами высотой не менее 0,9 м.

4.22. Дляпаровых котлов паропроизводительностью2 т/ч и выше и водогрейных теплопроизводительностью 1,16 МВт (1 Гкал/ч)и выше, работающих на твердом топливе, подача топлива в котельную и в топку котладолжна бытьмеханизирована, а для котельных с общимвыходом шлака и золы котлов в количестве 150кг/ч и более (независимо от производительности котлов) должно быть механизировано удаление шлака и золы.

4.23. При ручномзолоудалении шлаковые и зольные бункера должны снабжаться приспособлениями длязаливки золы и шлака водой в самих бункерах или вагонетках. Вэтом случае под бункерами обязательно должны быть устроены изолированные камерыдля установки вагонеток. Камеры должны иметь плотно закрывающиеся двери,надлежащую вентиляцию и соответствующее освещение, а двери камеры — закрытое снебьющимся стеклом отверстие диаметром не менее 50 мм.

Управлениезатвором бункера и заливкой шлака необходимо устраивать на безопасном дляобслуживания расстоянии.

При ручнойотвозке золы в вагонетках нижние части зольных бункеров надо располагать натаком расстоянии от уровня пола, чтобы под затвором бункера высота была неменее 1,9 м, при механизированной откатке затвор бункера должен располагатьсяна 0,5 м выше вагонетки.

Ширина проезда взольном помещении должна быть не менее ширины применяемой вагонетки,увеличенной на 0,7 м с каждой стороны. Уменьшение ширины допускается лишь впроездах между колоннами фундамента котлов и зданий.

Если зола и шлаквыгребаются из топки непосредственно на рабочую площадку, то в котельной надместом выгреба и заливки очаговых остатков должна быть устроена вытяжнаявентиляция.

4.24. Расходныебаки жидкого топлива должны устанавливаться вне котельной.

В помещенияхотдельно стоящих котельных (но не над котлами или экономайзерами)допускается устанавливать закрытые расходные баки жидкого топлива емкостью не более 5 м3 для мазута и 1 м3- для легкого жидкоготоплива.

4.25. Котельнуюоснащают средствами пожаротушения в соответствии с нормами на противопожарноеоборудование и инвентарь, установленными Правилами пожарной безопасности дляэнергетических предприятий — РД34.03.301-87 (ППБ 139-87).

4.26. Помещение,где размещены котлы, зольное помещение, а также все вспомогательные и бытовые помещения оборудуют естественной и искусственнойвентиляцией, а также, при необходимости, отоплением.

Вентиляциякотельной должна обеспечивать удаление вредных газов, пыли, подачу приточноговоздуха и поддержание следующих температурных условий:

не ниже 12 °С -зимой в зоне постоянного пребывания обслуживающегоперсонала;

18 °С — в зонеразмещения щитов;

15 °С -на насосных станциях;

5 °С -на закрытых разгрузочных устройствах и в помещенияхбез постоянного обслуживания;

10 °С -в дробильных отделениях.

4.27. Неразрешается переводить котлы на сжигание сжиженного газа в эксплуатируемыхкотельных, уровень пола которых находится ниже уровня территории, непосредственноприлегающей к помещению котельной.

5. АРМАТУРА, ПРИБОРЫ ИПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

5.1. Общиеположения

Для управления работойкотлов и обеспечения безопасных режимов эксплуатации они должны быть оснащены:

а) устройствами,предохраняющими от повышения давления (предохранительными устройствами);

б) указателямиуровня воды;

в) манометрами;

г) приборами дляизмерения температуры среды;

д) запорной ирегулирующей арматурой;

е)приборами безопасности.

5.2. Предохранительныеустройства

5.2.1. Каждыйэлемент котла, внутренний объем которого ограничен запорными органами, долженбыть защищен предохранительными устройствами, автоматически предотвращающимиповышение давления сверх допустимого путем выпуска рабочей среды в атмосферу.

5.2.2. Вкачестве предохранительных устройств допускается применять:

а) рычажно-грузовые предохранительные клапаны прямого действия;

б) пружинныепредохранительные клапаны прямого действия;

в) выкидныепредохранительные устройства (гидрозатворы).

(Измененная редакция, Изм. №1).

5.2.3.Предохранительные клапаны устанавливают на патрубках, непосредственноприсоединенных к котлу или трубопроводу без промежуточных запорных органов.

При расположениина одном патрубке нескольких предохранительных клапанов площадь поперечногосечения патрубка должна быть не менее 1,25суммарной площади сечения клапанов, установленныхна этом патрубке.

Отбор рабочейсреды через патрубок, на котором расположены предохранительные клапаны, запрещается.

5.2.4.Конструкция предохранительных клапанов должна предусматриватьвозможность проверки их действия в рабочем состоянии путем принудительногооткрывания клапана.

Грузы рычажныхпредохранительных клапанов должны быть закреплены на рычаге способом,исключающим их произвольное перемещение. Навешивать новые грузы послерегулировки клапана запрещается.

Если на котлеустановлены два предохранительных клапана, то один из них должен бытьконтрольным. Контрольный клапан снабжают устройством (например, кожухом,запирающимся на замок), не позволяющим обслуживающему персоналу регулироватьклапан, но не препятствующим проверке его состояния.

5.2.5.Предохранительные клапаны должны иметь устройства (отводные трубы) для защитыобслуживающего персонала от ожогов при срабатывании клапанов.Среду, выходящую из предохранительных клапанов, отводят за пределы помещения.Конфигурация и сечение отвода должны быть такими, чтобы за клапаном несоздавалось противодавление. Отводящие трубопроводы должны быть защищены отзамерзания и оборудованы устройствами для слива конденсата, причем как наотводящих трубопроводах, так и на сливных устройствах не должно быть запорныхорганов.

5.2.6.Водогрейные котлы, имеющие барабаны, а также котлы без барабановтеплопроизводительностью выше 0,4 МВт (0,35 Гкал/ч) оборудуют неменее чем двумя предохранительными клапанами с минимальным диаметром каждого 40мм. Диаметры всех устанавливаемых клапанов должны быть одинаковыми.

Водогрейныекотлы без барабанов теплопроизводительностью 0,4 МВт(0,35 Гкал/ч) и менее могут быть оборудованы одним предохранительным клапаном.

Число и диаметрпредохранительных клапанов определяют расчетом.

5.2.7. На любыхкотлах (в том числе имеющих один предохранительный клапан) вместо одногопредохранительного клапана допускаетсяустанавливать обвод с обратным клапаном, пропускающим воду из котла в обход запорного устройствана выходе горячей воды. В этом случае между котлом и расширительным сосудом недолжно быть другой запорной арматуры, кроме указанного обратного клапана.

Допускается не устанавливать предохранительные клапаны наводогрейных котлах, работающих на газообразном и жидком топливе, оборудованных автоматическими устройствамисогласно п. 5.8.2, и на водогрейных котлах смеханическими топками, оборудованных автоматическимиустройствами согласно п. 5.8.3.

(Измененная редакция, Изм. №2).

5.2.8. Диаметрсоединительного или атмосферного трубопровода расширительногососуда должен быть не менее 50 мм. Для предотвращения замерзания воды сосуд и трубопроводы следует утеплить; расширительныйсосуд нужно плотно закрывать крышкой.

5.2.9. В случаевключения котлов в системуотопления без расширительного сосуда заменятьпредохранительные клапаны на котлах обводами неразрешается.

5.2.10. Уводогрейных котлов, работающих на систему горячего водоснабжения, вместо предохранительных клапанов допускается устройство отдельной выкидной трубы,соединяющей верхнюю часть котлов с верхней частью бака для воды. На этойвыкидной трубе не должно быть запорных устройств, а бак следует соединить с атмосферой. Диаметр выкидной трубы долженбыть не менее 50 мм.

5.2.11.При наличии в котельных нескольких секционных либо трубчатых водогрейных котловбез барабанов, работающих на общий трубопровод горячей воды (если кромезапорных устройств на котлах имеются запорные устройства на общем трубопроводе), разрешается вместо предохранительных клапанов на котлахустанавливать на каждом котле обводы с обратными клапанами у запорных устройствкотлов, а на общем трубопроводе горячей воды (в пределах котельной) — двапредохранительных клапана между запорнымиустройствами на котлах и запорнымиустройствами на общем трубопроводе. Диаметр каждого предохранительного клапана следует принимать по расчету для одного изкотлов, имеющего наибольшую теплопроизводительность, но не менее 50 мм.

5.2.12. Диаметрыобводов и обратных клапанов должны быть приняты по расчету, ноне менее:

а) 40 мм -для котлов теплопроизводительностью до 0,28 МВт (0,24 Гкал/ч);

б) 50 мм — для котлов теплопроизводительностью более 0,28 МВт (0,24 Гкал/ч).

5.2.13.Суммарная пропускная способность устанавливаемых на паровом котлепредохранительных устройств должна быть не менее номинальной часовойпаропроизводительности котла.

5.2.14. Число иразмеры предохранительных клапанов рассчитывают по следующимформулам:

а) дляводогрейных котлов с естественной циркуляцией

ndh = 0,000006 Q

б) дляводогрейных котлов с принудительной циркуляцией

ndh = 0,000003 Q

где n — число предохранительных клапанов; d — диаметр клапана, см; h — высотаподъема клапанов, см; Q — максимальная производительность котла, ккал/ч.

Высота подъемаклапана при расчете по указаннымформулам для обычных малоподъемных клапанов принимается не более 1/20 d.

5.2.15.Предохранительные клапаны должны защищать котлы от превышения в них давленияболее чем на 10 % расчетного (разрешенного).

5.2.16.Предохранительные клапаны должны устанавливаться:

а) в паровыхкотлах с естественной циркуляцией без пароперегревателя -на верхнем барабане или сухопарнике;

б) в водогрейныхкотлах — на выходных коллекторахили барабане;

в) в отключаемыхэкономайзерах — не менее чем по одному предохранительному устройству на выходе и входеводы.

5.2.17.Проверка исправности действияпредохранительных клапанов должна производиться не реже одного раза в смену накотлах с рабочим, давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительнои не реже одного раза в сутки на котлах с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14кгс/см2).

5.2.18. Напаровых котлах вместо предохранительных клапанов может устанавливаться выкидное предохранительное устройство (гидрозатвор), рассчитанное так, чтобы давление в котле не превышало избыточного рабочего давления более чем на 10 %. Между котлом ивыкидным предохранительным устройством и на самом устройстве установка запорныхорганов не допускается.

Выкидноепредохранительное устройство должно иметь расширительный сосудс трубой в верхней части для отвода пара, которая должна быть выведена в безопасное для людей место.Расширительный сосуд соединяется с нижним коллектором выкидногопредохранительного устройства переливной трубой.

Диаметрытруб выкидного предохранительногоустройства должны быть не менее приведенныхниже:

Паропроизводительностькотла, т/ч

Внутренний диаметр трубы, мм

Паропроизводительностькотла, т/ч

Внутренний диаметр трубы, мм

выше

до

 

выше

до

 

0,124

0,233

65

1,241

2,017

150

0,233

0,372

75

2,017

3,103

173

0,372

0,698

100

3,103

4,654

200

0,698

1,241

125

4,654

6,982

225

Диаметр трубы,отводящей пар от выкидного предохранительного устройства, долженбыть не менее диаметра труб самого устройства.При установке нескольких выкидных устройств допускается устройство общейотводной трубы с площадью сечения не менее 1,25 суммы площадей сечения труб присоединенныхустройств.

Для заполнениягидрозатвора водой его соединяют с водопроводной трубой, имеющей запорный вентиль и обратный клапан, и оборудуютприспособлениями для контроля за уровнем воды и спуска воды.

Выкидноепредохранительное устройство должно быть защищено от замерзания в нем воды. Эксплуатациякотлов с недействующим предохранительным выкидным устройствомзапрещается.

(Новая редакция, Изм. № 1).

5.3. Указатели уровня воды

5.3.1.Водогрейный котел должен быть снабжен водопробным краном,установленным в верхней части барабана котла, а при отсутствии барабана — на выходе воды из котлав магистральный трубопровод (до запорногоустройства).

5.3.2. Напаровом котле для постоянного наблюдения за положением уровня воды в егобарабанах устанавливают не менее двух водоуказательныхприборов прямого действия.

5.3.3. Длячугунных и стальных трубчатых котлов с площадью поверхности нагреваменее 25 м2 допускается установка одного водоуказательного прибора.

Чугунный котел сбарабаном (паросборником) оборудуют циркуляционными трубами, соединяющими нижнюючасть барабана с секциями котла.

5.3.4.Водоуказательные приборы прямого действия монтируют в вертикальнойплоскости или с наклоном вперед под углом не более 30°. Они должны бытьрасположены и освещены так, чтобы уровень воды был хорошо виден с рабочегоместа машиниста (кочегара), оператора.

5.3.5. Наводоуказательных приборах против предельно допустимого низшего уровня воды вкотле устанавливается неподвижный металлический указатель с надписью «Низшийуровень». Этот уровень должен быть не менее чем на 25 мм выше нижней видимой кромкипрозрачной пластины (стекла) водоуказательного прибора. Аналогично размещаюти указатель высшего допустимого уровня воды в котле, который должен находитьсяне менее чем на 25 мм ниже верхней видимой кромки прозрачной пластины (стекла).

5.3.6.Водоуказательные приборы или пробные краны устанавливают на барабане котлаотдельно друг от друга. Допускается совместное размещение двух водоуказательных приборов насоединительной трубе (колонке) диаметром не менее 70 мм.

Есливодоуказательныеприборы соединяют с котлом трубами длиной до 500 мм, то внутренний диаметр этихтруб должен быть не менее 25 мм, а длиной более 500 мм — не менее 50 мм.

Трубы, соединяющиеводоуказательные приборы с котлами, должны быть доступны для внутренней очистки. Установка промежуточных фланцев и запорных органов на них не допускается. Конфигурация труб, соединяющих водоуказательный прибор сбарабаном котла, должна исключать возможность образования в них воздушных иводяных мешков.

5.3.7. Трубы,соединяющие водоуказательные приборы сбарабаном (корпусом) котла, должны быть защищены от замерзания.

5.3.8. Вуказателях уровня прямого действия паровых котлов применяют плоские прозрачныестекла. Водоуказательные приборы с цилиндрическимистеклами могут быть использованы на паровыхкотлах производительностью не более 0,5 т/ч.

5.3.9.Водоуказательные приборы должны иметь наружные защитные устройства,обеспечивающие безопасность обслуживающего персонала при разрыве стекла. Защитные устройства не должны затруднять наблюдение за уровнем воды.

5.3.10.Водоуказательные приборы должны быть снабжены запорной арматурой для отключенияот парового и водяного пространства котла, обеспечивающей возможность заменыстекол и корпуса во время работы котла, а такжепродувочной арматурой. Допускается применениедля этих целей пробковых кранов. Для спускаводы при продувке водоуказательных приборов пользуются воронками с защитнымприспособлением и отводной трубкой для свободного слива.

5.4. Манометры

5.4.1. Манометры,устанавливаемые на котлах и питательных линиях, должны иметь класс точности не ниже 2,5.

5.4.2. Манометрыдолжны выбираться с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении их стрелканаходилась в средней трети шкалы.

5.4.3. На шкалуманометра наносят красную черту по делению, соответствующему разрешенномудавлению в котле с учетом добавочного давления от веса столба жидкости.

Взамен краснойчерты разрешается прикреплять или припаивать к корпусу манометра металлическуюпластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра,над соответствующим делением шкалы. Наносить красную черту на стекло краской запрещается.

5.4.4. Манометрустанавливают так, чтобы его показания были видны обслуживающему персоналу, приэтом циферблат манометра должен находиться в вертикальной плоскостиили с наклоном вперед до 30°.

5.4.5. Диаметркорпусов манометров, устанавливаемых от уровня площадки наблюдения заманометром на высоте до 2 м, должен быть не менее 100 мм, на высоте 2-5 м -не менее 160 мм и на высоте 5 м — не менее 250 мм.

5.4.6. На каждомпаровом котле должен быть установлен манометр, сообщающийся с паровым пространствомкотла через соединительную сифонную трубку иличерез другое аналогичное приспособление с гидравлическим затвором.

5.4.7. У котлов,работающих на жидком топливе, на трубопроводе подвода топлива к форсункам(горелкам) устанавливают манометры после последнего по ходу топлива запорногооргана.

5.4.8. Манометрыне допускаются к применению в случаях, когда:

а) на манометреотсутствует пломба или клеймо о проведении поверки;

б) просроченсрок поверки манометра;

в)стрелка манометра при его включении не возвращается к нулевому показанию шкалына величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра;

г) разбито стеклоили имеются другие повреждения, могущие отразиться на правильности показаний.

5.4.9. Наводогрейных котлах манометры располагают:

а) на входе водыв котел после запорного органа;

б) на выходенагретой воды из котла до запорного органа;

в) на всасывающихи нагнетательных линиях циркуляционных и подпиточныхнасосов.

5.4.10. Укаждого парового котла манометр устанавливают на питательной линии передорганом, регулирующим питание котла.

При наличии вкотельной нескольких котлов паропроизводительностью менее 2 т/ч допускаетсяустановка одного манометра на общей питательной линии.

Манометры напитательных линиях паровых и водогрейных котлов должны быть отчетливо видныобслуживающему персоналу.

5.4.11.В случае использования водопроводной сети взамен второго питательного насоса внепосредственной близости от котла на этой водопроводной линии должен бытьустановлен манометр.

5.4.12. Поверкуманометров с их опломбированием (клеймением) производят не реже одного раза в12 мес. Кроме того, не реже одного раза в 6 мес предприятие должно выполнитьпроверку рабочих манометров или проверенным рабочим манометром, имеющимодинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности. Результаты проверкизаносят в журнал контрольных проверок.

Проверкаисправности действия манометров с помощью трехходовых кранов или заменяющих ихзапорных вентилей должна проводиться не реже одного раза в смену.

5.4.13. Котлы,работающие на газообразном топливе, должны быть оснащеныконтрольно-измерительными приборами согласно требованиям Правил безопасности вгазовом хозяйстве.

5.5. Приборы для измерениятемпературы

5.5.1. Уводогрейных котлов для измерения температуры водыустанавливают термометры при входе воды в котели на выходе из него.

Навыходе воды из котла термометр должен быть расположен между котлом и запорныморганом.

При наличии вкотельной двух и более котлов термометры, кроме того, размещают на общихподающем и обратном трубопроводах. В этом случае установка термометра наобратном трубопроводе каждого котла не обязательна.

5.5.2. Напитательных трубопроводах паровых котлов устанавливают термометрыдля измерения температуры питательной воды.

5.5.3. Приработе котлов на жидком топливе, требующем подогрева, топливопровод оборудуюттермометром, измеряющим температуру топлива перед форсунками.

5.6. Арматура котла и еготрубопроводы

5.6.1. Арматура,установленная на котлах и трубопроводах, должна иметь маркировку, в которойнадлежит указывать:

а) диаметрусловного прохода;

б) условное илирабочее давление и температуру среды;

в) направлениепотока среды.

На штурвалахарматуры должны быть указаны направления вращения для их открывания изакрывания.

5.6.2. Напаропроводе от котла устанавливают запорный вентиль или задвижку. Запорныеорганы на паропроводе располагают по возможности ближе к котлу.

5.6.3. Напитательном трубопроводе устанавливаются обратный клапан и запорныйорган (вентиль).

5.6.4. Приналичии нескольких питательных насосов, имеющих общий всасывающий и нагнетательныйтрубопроводы, у каждого насоса на стороне всасывания и на стороне нагнетанияустанавливают запорные органы. На напорном патрубке питательного илициркуляционного центробежного насоса до запорного органа монтируют обратныйклапан.

5.6.5. Питательныйтрубопровод должен иметь патрубкидля выпуска воздуха из верхней точки трубопровода и дренажи для спуска воды изнижних точек трубопровода.

5.6.6. Каждыйкотел оборудуют следующими трубопроводами:

а) для продувки котлаи спуска воды при остановке котла;

б) для удалениявоздуха из котла при растопке;

в) для удаленияконденсата из паропроводов;

г)для отбора проб воды и пара;

д) для вводакорректирующих реагентов при эксплуатации и моющих -при химической очистке котла.

5.6.7. Системапродувочных и дренажных трубопроводов должна обеспечивать возможность удаленияводы и осадков из нижних частей котла. Диаметр условного прохода дренажныхтрубопроводов должен быть не менее 25 мм.

5.6.8. На каждомдренажном трубопроводе устанавливают запорный орган (вентиль, задвижку).Запорные органы монтируются как можно ближе к котлу. На участке трубопроводамежду котлом и запорным органом не должно быть фланцевых соединений, кроме тех,которые необходимы для сообщения этого трубопровода с котлом или запорныморганом.

5.6.9. В местахвозможного скопления воздуха в котле или водоподогревателе должны бытьустановлены устройства для его удаления. При выпуске воздуха черезпредохранительные клапаны наличие таких устройств не обязательно.

5.6.10. Научастках паропровода, которые могут быть отключены запорными органами,предусматривают дренажи, обеспечивающие отвод конденсата. На каждом дренажномтрубопроводе должен быть установлен запорный орган.

5.6.11. Укаждого водогрейного котла, подключенного к общим трубопроводам сетевой воды,на подающем и обратном трубопроводах котла монтируют по одному запорному органу(вентилю или задвижке).

5.6.12. Дляпредотвращения перегрева стенок котла и повышения в нем давления при случайнойостановке сетевых насосов в системе с принудительной циркуляцией между котлом ивентилем (задвижкой) должен быть установлен трубопровод с запорным устройствомдля отвода воды в безопасное место.

5.7. Арматура иконтрольно-измерительные приборы водоподогревателей

5.7.1.Каждый водоподогреватель (бойлер) долженбыть снабжен следующей арматурой:

а) со стороныпервичного теплоносителя (на нагревающей стороне) — запорнымвентилем (задвижкой), манометром и термометром, если первичным теплоносителемявляется вода;

б) со стороныподогреваемой воды- манометром,предохранительным клапаном, исключающим возможность превышения давления вподогреваемой части водоподогревателя емкостного типа более чем на 10 % вышедопустимого, и термометром на выходе подогретой воды.

5.8. Приборы безопасности

5.8.1.Котлы с камерным сжиганием всех видов топлива и с механическими топками длятвердого топлива должны иметь автоматику безопасности.

5.8.2. Автоматика безопасности котлов, работающих на газообразномили жидком топливе, должна обеспечивать прекращение подачи топлива припрекращении подачи электроэнергии,при неисправности цепей защиты и при погасании факелов горелок, отключениекоторых при работе котла не допускается, а также при достижении предельныхзначений следующих параметров:

а) давлениятоплива перед горелкой;

б) разреженияв топке для котлов с уравновешенной тягой;

в) температурыводы на выходе из водогрейного котла;

г) давлениявоздуха перед горелкой с принудительной подачей воздуха;

д) уровня воды впаровом котле;

е) давленияпара в паровом котле;

ж) давлениеводы на выходе из водогрейного котла.

(Измененная редакция, Изм. №2).

5.8.3. Автоматикабезопасности котлов с механической топкойдолжна отключать подачу топлива и дутьевые вентиляторы при прекращении подачиэлектроэнергии,а также при достижении предельных значений следующих параметров:

а) температурыводы на выходе из водогрейного котла;

б) давления водына выходе из водогрейного котла;

в) разрежения втопке для котлов с уравновешенной тягой;

г) уровня воды впаровом котле;

д) давления парав паровом котле.

5.8.4. Напаровых котлах должны быть установлены автоматические звуковые сигнализаторыверхнего и нижнего предельных положений уровня воды.

5.8.5. Паровые иводогрейные котлы при камерном сжигании топлива должны бытьоборудованы автоматическими устройствами дляпрекращения подачи топлива в топку в случаях:

а) погасанияфакела в топке;

б) отключениядымососов или прекращения тяги;

в) отключениявсех дутьевых вентиляторов;

г) неисправностиавтоматики безопасности.

6. ВОДНЫЙ РЕЖИМ КОТЛОВ

6.1. Выборспособа обработки воды для питания котлов и подпитки системы отопления долженпроизводиться специализированной (проектной, наладочной) организацией.

Эксплуатациякотлов без докотловой или внутрикотловой обработки воды запрещается.

6.2. Водныйрежим должен обеспечивать работу паровых и водогрейных котлов без поврежденияих элементов вследствие отложений накипи и шлама или в результате коррозииметалла.

6.3. Периодичностьчистки паровых и водогрейных котлов должна быть такой, чтобы толщина отложенийна наиболее теплонапряженных участках поверхностей нагрева котла кмоменту его остановки на чистку не превышала 0,5 мм.

6.4. Качествопитательной воды должно удовлетворять нормам, устанавливаемым испытаниями впределах, регламентированных Правилами технической эксплуатации отопительныхкотельных.

6.5. В котельнойнеобходимо вести журнал (ведомость) по водоподготовке для записейрезультатов анализов воды, о продувках котлов и операциях по обслуживаниюоборудования водоподготовки. При каждой остановке котла для чистки внутреннихповерхностей его элементов в журнале по водоподготовке должны быть записаны види толщина накипи и шлама.

6.6. Нарезервных линиях сырой воды, присоединенных к линиям умягченной воды иликонденсата, а также к питательным бакам, устанавливают два запорных органа иконтрольный кран между ними. Запорные органы должны находиться в закрытомположении и быть опломбированы, контрольный кран открыт. О каждом случаепитания котла сырой водой заносят запись в журнал по водоподготовке.

6.7. Вода дляподпитки открытых систем теплоснабжения должна отвечать требованиямГОСТ2874 «Вода питьевая».

7. ПИТАТЕЛЬНЫЕУСТРОЙСТВА

7.1. Для питаниякотлов водой допускается применение:

а) центробежныхи поршневых насосов с электрическим приводом;

б) центробежныхи поршневых насосов с паровым приводом;

в) насосов сручным приводом;

г) водопроводнойсети.

Использованиеводопровода допускается вместо одного из насосов, если давление воды вводопроводе непосредственно у котла превышает рабочее давление не менее чем на0,1 МПа (1 кгс/см2). В этом случае на водопроводе в непосредственной близостиот котлов должны быть установлены запорный вентиль, обратный клапан и манометр.

7.2. На корпусекаждого питательного насоса должна быть прикреплена табличка, в которойуказываются следующие данные:

а) наименованиезавода-изготовителя;

б) год изготовленияи заводской номер;

в) номер посхеме котельной;

г) номинальнаяпроизводительность при номинальной температуре воды;

д) частотавращения центробежных насосов или число ходов для поршневых насосов;

е) максимальныйнапор при номинальной производительности;

ж) номинальнаятемпература воды перед насосом.

7.3. Для питанияпаровых котлов должно быть установлено не менее двух питательных насосов, в том числе один резервный. Для питания котловпроизводительностью не более 500 кг/ч в качестве резервного допускаетсяприменять ручной насос.

Для питанияпаровых котлов производительностью не более 150 кг/ч допускается устанавливатьодин питательный насос (с электрическим приводом, паровым приводомили ручной).

При установкетрех и более питательных насосов в котельной суммарная производительностьих должна быть такой, чтобы при временном выходе из строя самого мощного насосасуммарная производительность остальныхсоставляла не менее 120 % производительности всех работающих котлов.

Резервный питательныйнасос не предусматривается, если резервное питание котлов может осуществлятьсяот водопровода.

7.4. Припринудительной циркуляции воды в системе отопления в котельной должнобыть не менее двух сетевых насосов, один из которых должен быть резервным.

Допускается неустанавливать резервный насос при четырех рабочих сетевых насосах в однойгруппе.

7.5. Количествои производительность сетевых насосов должны выбираться проектной организациейиз условия обеспечения нормальной работы системы отопления.

7.6. Дляподпитки системы без расширительного сосуда в котельной должно быть установленоне менее двух насосов с электрическим приводом; подпиточныенасосы должны автоматически поддерживать давление в системе.

Для подпиткисистемы отопления с расширительным сосудом в котельной должно быть не менеедвух насосов, в том числе допускается один ручной.

Для подпиткиводогрейных котлов с рабочим давлением до 0,4 МПа (4кгс/см2) и общей поверхностью нагрева не более50 м2, работающих на систему отопления с естественной циркуляцией,допускается применять один ручной насос.

Допускаетсяподпитка системы отопления от водопровода при условии, что напор воды вводопроводе превышает статическое давление в нижней точке системы не менее чемна 0,1 МПа (1 кгс/см2).

7.7. Подпиткаводогрейных котлов, работающих на систему отопления с принудительнойциркуляцией, должна производиться в трубопровод на всасывании сетевых насосов системы отопления, апри естественной циркуляции — в обратный трубопровод системы отопления нарасстоянии не менее 3 м от запорного устройства котла.

7.8. Напитательном трубопроводе между запорным органом и поршневым насосом, укоторого нет предохранительного клапана, а создаваемый напор превышаетрасчетное давление трубопровода, должен бытьустановлен предохранительный клапан.

8. СОДЕРЖАНИЕ,ОБСЛУЖИВАНИЕ И НАДЗОР

8.1.Администрация предприятия обязана обеспечить содержание котлов в исправномсостоянии, а также безопасные условия их работы, организовав обслуживание,ремонт и надзор в соответствии с требованиями настоящих Правил.

На одного изруководящих работников предприятия (главного инженера или его заместителя,начальника производственно-технического отдела) должны быть возложеныобязанности по регистрации котлов и водоподогревателей при вводе их в эксплуатацию,контролю за соблюдением Правил персоналом предприятия.

8.2. Дляосуществления в соответствий с настоящими Правилами техническогоосвидетельствования, обеспечения исправного состояния и постоянного контроля забезопасной эксплуатацией котлов и водоподогревателей администрацией предприятиядолжно быть назначено лицо, ответственное за исправное состояние и безопаснуюэксплуатацию. Указанное лицо назначается из числа инженерно-техническихработников (начальник котельной района тепловых сетей, участка, старший мастер,мастер), имеющих соответствующую квалификацию и, как правило,теплотехническое образование.

В отдельныхслучаях ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию может бытьвозложена на инженерно-технического работника, не имеющего теплотехническогообразования, но прошедшего подготовку в полном объеме специальной программы(приложение 5) и сдавшего экзаменкомиссии специализированного энергетического предприятия или прошедшегообучение в учебно-курсовом комбинате или институте повышения квалификации.

Назначениеответственного лица оформляется приказом по предприятию с записью номера и датыприказа в паспорт котла (водоподогревателя). На время отсутствияответственного лица (отпуск, командировка, болезнь) исполнение его обязанностейдолжно быть возложено приказом на другого инженерно-технического работника,прошедшего проверку знаний Правил.

8.3. Ответственныйза исправное состояние и безопасную эксплуатацию должен обеспечить:

а) содержаниекотлов в исправном состоянии;

б) проведениесвоевременного планово-предупредительного ремонта котлов и подготовку их ктехническому освидетельствованию;

в) своевременноеустранение выявленных неисправностей;

г) обслуживаниекотлов обученным и аттестованным персоналом;

д) обслуживающийперсонал — инструкциями, а также периодическую проверку знаний этихинструкций;

е) выполнениеобслуживающим персоналом производственных инструкций.

8.4.Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов обязан:

а) регулярноосматривать котлы в рабочем состоянии;

б) ежедневно врабочие дни проверять записи в сменном журнале и расписываться в нем;

в) проводитьработу с персоналом по повышению его квалификации;

г) проводитьтехническое освидетельствование котлов;

д) хранитьпаспорта котлов и инструкции заводов-изготовителей по ихмонтажу и эксплуатации;

е) проводитьпротивоаварийные тренировки с персоналом котельной;

ж) проверятьправильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонтекотлов;

з) участвовать вкомиссии по аттестации и периодической проверке знаний у ИТР и обслуживающегоперсонала.

8.5.Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов имеетправо:

а) отстранять отобслуживания котлов персонал, допускающий нарушения инструкций или показавшийнеудовлетворительные знания;

б) представлятьруководству предприятия предложения по привлечению к ответственностиинженерно-технических работников и лиц из числа обслуживающего персонала,нарушающих правила и инструкции;

в) представлятьруководству предприятия предложения по устранению причин, порождающих нарушениятребований правил и инструкций.

8.6. Кобслуживанию котлов и водоподогревателей могут быть допущены лица не моложе 18лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные и аттестованные.

Обучение ипервичная аттестация машинистов (кочегаров) и операторов котельной должныпроводиться в профессионально-технических училищах, учебно-курсовых комбинатах(курсах), а также на курсах, специально создаваемых предприятиями.Индивидуальная подготовка указанного персонала не допускается.

Повторныепроверки знаний должны проводиться не реже одного раза в год. Внеочереднаяпроверка знаний осуществляется:

а) при переходена другое предприятие;

б) в случаеперевода на обслуживание котлов другого типа;

в) при переводекотла на сжигание другого вида топлива.

При переводе персоналана обслуживание котлов, работающих на газообразном топливе, проводятдополнительную проверку знаний в порядке, установленном Правилами безопасностив газовом хозяйстве.

8.7. Запрещается поручать машинисту (кочегару),оператору котла, находящемуся на дежурстве, выполнение во время работы котлакаких-либо других обязанностей, не предусмотренных производственнойинструкцией.

8.8. Запрещается оставлять котлыбез надзора до полного прекращения горения в топке, удаления из нее остатковтоплива и снижения давления до нуля.

8.9. Работакотла при камерном сжигании топлива допускается без постоянного надзорамашиниста, оператора при наличии автоматики, обеспечивающей ведение нормальногорежима работы с пульта управления, контроль и остановку котла при нарушенияхрежима работы, могущих вызвать повреждение котла с одновременной сигнализациейоб этом на пульт управления. Перевод котлов на диспетчеризированное управлениедолжен быть проведен по проекту, выполненному специализированной организацией.

8.10. Администрацияпредприятия на основании Правил технической эксплуатации отопительныхкотельных, инструкции завода-изготовителя и настоящих Правил с учетомособенностей данной котельной установки разрабатывает и утверждаетпроизводственную инструкцию для персонала котельной.

Производственнаяинструкция должна быть вывешена в котельной на видном месте. Кроме того, каждыйработник котельной должен иметь такую инструкцию в личном пользовании. Кпроизводственной инструкции по обслуживанию котлов прикладываетсяоперативная схема трубопроводов котельной.

В котельнойтакже обязательно вывешиваются режимные карты котлов.

8.11.В котельной должны быть часы, телефон или звуковая сигнализация для вызова вэкстренных случаях представителей администрации.

8.12. Вкотельную не разрешается допускать лиц, не имеющих отношения к эксплуатацииоборудования котельной.

Помещениекотельной, котлы и все оборудование следует содержать в исправном состоянии ичистоте. Проходы в котельном помещении и выходы из него должны быть всегда свободными.

8.13. Вкотельной необходимо вести сменный журнал для записей результатов проверкикотлов и котельного оборудования, водоуказательных приборов,сигнализаторов предельных уровней воды, манометров, предохранительных клапанов,питательных устройств, средств автоматики, а также о продолжительности продувкикотлов. Сдающий и принимающий смену должны обязательно расписываться в журналео сдаче-приемке котлов и смены.

В сменный журналзаписывают также распоряжения начальника котельной или лица,его заменяющего, о растопке или остановке котлов (за исключением случаеваварийной остановки).

Записи в журналеежедневно проверяет лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию котлов,о чем оно делает запись в журнале.

8.14. Проверкаводоуказательных приборов продувкой и сверка показаний сниженных указателейуровня воды с водоуказательными приборами прямого действия осуществляются нереже одного раза в смену.

8.15. Проверкуисправности действия предохранительных клапанов их кратковременным «подрывом»производят при каждом пуске котла в работу, а в период работы — не реже сроков,указанных в п. 5.2.17. Работакотлов и водоподогревателей с неисправными или неотрегулированными предохранительными клапанами запрещается.

8.16.Исправность резервных питательных насосов проверяют путем кратковременногопуска каждого из них в работу не реже одного раза в смену.

8.17. Проверкаисправности схемы и приборов автоматики безопасности производится всоответствии с производственной инструкцией. Результаты проверкизаносятся в специальный журнал.

8.18.Обслуживающий персонал обязан знать последовательность операций при аварийнойостановке котла.

8.19. Котелдолжен быть немедленно остановлен и отключен действием защиты или персоналом вслучаях, предусмотренных производственной инструкцией, и вчастности при следующих неисправностях и отклонениях от нормы:

8.19.1. Для паровых и водогрейных котлов:

а) обнаружениинеисправности предохранительного клапана;

б) прекращениидействия всех питательных насосов;

в) обнаружениитрещин, выпучин, пропусков в сварных швах, обрыва анкерного болта или связи в основных элементах котла(барабане, коллекторе, камере, пароводоперепускных и водоспускных трубах,паровых и питательных трубопроводах, жаровой трубе, огневой коробке, кожухетопки, трубной решетке, внешнем сепараторе, арматуре);

г) погасаниифакелов в топке при камерном сжигании;

д) исчезновениянапряжения на всех контрольно-измерительных приборах, устройствахдистанционного и автоматического управления;

е) возникновениипожара, в котельной, угрожающего обслуживающему персоналу иликотлу.

8.19.2. Дляпаровых котлов, кроме указанных в п. 8.19.1:

а) повышениидавления в барабане котла на 10 % выше разрешенного и его дальнейшем росте;

б) сниженииуровня воды ниже низшего допустимого уровня;

в) повышенииуровня воды выше высшего допустимого уровня;

г) прекращениидействия всех водоуказательных приборов;

8.19.3. Дляводогрейных котлов, кроме указанных в п. 8.19.1:

а) снижениирасхода воды через котел ниже минимально допустимого значения;

б) снижениидавления воды в тракте котла ниже допустимого;

в) повышениитемпературы воды на выходе из котла до значения на 20 °Сниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению в выходномколлекторе котла.

8.19.4. Длякотлов, работающих на газообразном топливе, подача газа в газопроводы котладолжна быть немедленно прекращена персоналом также в случаях, указанных в п.5.38 Правил безопасности в газовом хозяйстве.

Оперативныйперсонал должен сделать запись в журнале о причинах аварийной остановке котла ипринятых мерах по их устранению.

8.20. Котелдолжен быть остановлен по распоряжению главного инженера предприятия или лица,ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла вслучаях:

а) обнаружениясвищей в трубах поверхностей нагрева, паро- и водоперепускных,а также водоспускных трубах котлов,паропроводах, коллекторах, в питательныхтрубопроводах, а также течей и парений варматуре, фланцевых и вальцовочных соединениях;

б) выхода изстроя всех дистанционных указателей уровня воды в барабане парового котла;

в) резкогоухудшения качества питательной воды против установленных норм.

8.21. Возможныепричины и порядок аварийной остановки котла должны быть указаны впроизводственной инструкции. Причины аварийной остановки котла должны бытьзаписаны в журнале.

8.22.Администрация предприятия (организации) должна обеспечить своевременный ремонткотлов по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта и проведениепусконаладочных работ после капитального ремонта, модернизации,реконструкции, изменения вида топлива и водного режима. Ремонт выполняютсогласно техническим условиям в соответствии стребованиями настоящих Правил.

8.23. Вкотельной должен вестись ремонтный журнал, в который вносятся сведения овыполнении ремонтных работ и обостановках котлов на чистку и промывку. Замена труб, заклепок и подвальцовкасоединений труб с барабанами и камерами должна отмечаться на схеме расположениятруб (заклепок) в ремонтном журнале. В ремонтном журнале также отражаютрезультаты осмотра котла до чистки, с указанием толщины слоя отложений накипи ишлама и дефектов, исправленных в период ремонта.

8.24. Сведения оремонтных работах, вызывающих необходимость проведения досрочногоосвидетельствования котлов, а также данные о материалах и сварке, примененныхпри ремонте, должны заноситься в паспорт котла.

8.25. До началапроизводства работ внутри барабана, камеры или коллектора котла, соединенного сдругими работающими котлами общими трубопроводами (паропровод, питательные,дренажные и спускные линии и т.д.), а также перед осмотром или ремонтомэлементов котла, работающих под давлением, котел должен быть отделен от всех трубопроводов заглушками илиотсоединен. Отсоединенные трубопроводы такжеследует заглушить.

При работе нагазообразном топливе котел должен быть надежно отключен и отглушен от общегогазопровода в соответствии с инструкцией по обслуживанию котла.

8.26. Навентилях, задвижках и заслонках при отключении соответствующих участковтрубопроводов, паропроводов, газопроводов и газоходов, а также на пусковыхустройствах дымососов, дутьевых вентиляторов и питателях топлива должны бытьвывешены плакаты: «Не включать — работаютлюди». У пусковых устройств дымососов, дутьевых вентиляторов и питателейтоплива необходимо снять плавкие вставки.

8.27.Применяемые при отключении котла заглушки, устанавливаемые между фланцамитрубопроводов, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть(хвостовик), по которой определяют наличие поставленной заглушки. Прокладки,устанавливаемые между фланцами и заглушкой, должны быть без хвостовиков.

8.28. Работы вэлементах котельной установки (внутри топок и барабанов), а также газоходах,воздуховодах и дымовых трубах должны проводиться после вентиляции их от вредныхгазов и проверки воздуха на загазованность при температуре внутри элементов котельнойустановки, газоходов, воздуховодов и дымовыхтруб не выше 306 К (33 °С) по письменному разрешению (наряду) начальникакотельной.

Время пребываниявнутри топок, барабанов, газоходов,воздуховодов, дымовых труб, а также продолжительность отдыха определяет лицо,выдающее наряд, в зависимости от условий и характера работы, с указанием этогов строке наряда «Особые условия».

8.29. При работевнутри топок, барабанов, газоходов, воздуховодов и дымовых труб использоватькеросиновые и другие лампы с легковоспламеняющимися материалами запрещается.

8.30. При остановкекотла на длительный период должна быть произведена его консервация.

9. ТЕХНИЧЕСКОЕОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ

9.1. Каждыйкотел (водоподогреватель) должен подвергаться администрацией техническомуосвидетельствованию до пуска в работу, периодически -в процессеэксплуатации (согласно установленные срокам) и в необходимыхслучаях — досрочно.

9.2. Техническоеосвидетельствование котлов должно проводить лицо, ответственное за исправноесостояние небезопасную эксплуатацию котлов и водоподогревателей.

9.3. Техническоеосвидетельствование котла состоит из наружного, внутреннего осмотров игидравлического испытания.

9.4. Наружный ивнутренний осмотры имеют целью:

а) при первичномосвидетельствовании установить, что котел изготовлен,установлен и оборудован в соответствии с настоящими Правилами и представленнымипри регистрации документами, а также, что он и его элементы находятся висправном состоянии;

б) припериодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность котлаи его элементов и надежность его дальнейшей безопасной работы.

9.5. Принаружном и внутреннем осмотрах котла и его элементов должнобыть обращено внимание на выявление возможных трещин, надрывов, отдулин, выпучини коррозии на внутренней и наружной поверхностях стенок, нарушений плотности ипрочности сварных, заклепочных и вальцовочных соединений, а также поврежденийобмуровки, которые могут вызвать перегрев металла элементов котла.

9.6.Гидравлическое испытание котлов имеет целью проверку прочности элементов котлаи плотности их соединений и проводится в порядке, установленном п.п. 3.16 и 3.17 настоящих Правил.

9.7.Администрация обязана проводить освидетельствование котлов в следующие сроки:

а) наружный ивнутренний осмотры- после каждойочистки внутренних поверхностей или ремонта элементов котла, но не реже чемчерез 12 месяцев;

б) гидравлическоеиспытание рабочим давлением — каждый раз после очистки внутреннихповерхностей или ремонта элементов котла;

в)гидравлическое испытание пробным давлением — не реже одного раза вдва года.

9.8.Досрочное (внеочередное) техническое освидетельствование котла(водоподогревателя) должно выполняться в случаях, если:

а) котелнаходился в бездействии более года;

б) котел былдемонтирован и установлен на другом месте;

в) произведеновыправление выпучин или вмятин, а также ремонт с применением сваркиосновных элементов котла;

г) замененоодновременно более 50 % общего числа экранных или кипятильныхтруб, 100 % дымогарных или труб водоподогревателя;

д) такоеосвидетельствование необходимо по усмотрению лица, ответственного за исправноесостояние и безопасную эксплуатацию котла.

9.9. Передгидравлическим испытанием в обязательном порядке должны быть произведенынаружный и внутренний осмотры.

9.10. Передвнутренним осмотром и гидравлическим испытанием котел должен быть охлажден итщательно очищен от накипи, сажи и золы. Внутренние устройства в барабане необходимо удалить, если они мешаютосмотру. При сомнении в исправном состоянии стенок или швов ответственный забезопасную эксплуатацию котлов должен вскрытьобмуровку или снять изоляцию полностью или частично, а при проведениивнутреннего осмотра котла с дымогарными трубами -полностью или частично удалить трубы.

9.11. Если притехническом освидетельствовании котла не будут обнаружены дефекты, снижающиеего прочность, он допускается в эксплуатации при рабочих параметрах.

9.12. Если притехническом освидетельствовании котла окажется, что он имеет дефекты,вызывающие сомнение в его прочности, дальнейшая работа такого котла должна бытьзапрещена до устранения этихдефектов.

9.13. Результатыосвидетельствования и заключение о возможности работы котла с указаниемразрешенных параметров (давления, температуры) и сроков следующегоосвидетельствования должны быть записаны в паспорт котла лицом, производящимосвидетельствование.

При досрочномосвидетельствовании котла указывают причину, вызвавшую необходимость такогоосвидетельствования.

10. ПОРЯДОК ВВОДА ВЭКСПЛУАТАЦИЮ

10.1.Первичное техническое освидетельствование вновь установленных котлов иводоподогревателей производится технической администрацией предприятия и лицом,ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов иводоподогревателей, после их монтажа.

10.2.Возможность пуска в эксплуатацию котла (водоподогревателя)определяют на основании результатов первичного технического освидетельствования, в составе которого проверяют:

а) наличие иисправность в соответствии с требованиями настоящих Правил арматуры,контрольно-измерительных приборов безопасности и устройств автоматики;

б) соответствиепитательных приборов и качества питательной воды требованиям настоящих Правил;

в) правильностьподключения котла к общему трубопроводу и подключения продувочных линий;

г) наличие нарабочих местах производственной инструкции для персонала котельной похимической водоподготовке, журналов по ремонту сменного оборудования ихимической водоподготовке.

10.3. Если котелустановлен в котельной новостройки, то проверяют также соответствие помещениякотельной требованиям настоящих Правил.

11. РАССЛЕДОВАНИЕАВАРИЙ И НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ

11.1.Расследование аварий, не повлекших несчастных случаев, проводитсяадминистрацией предприятия на основании Инструкции по расследованию и учетунарушений в работе энергетических предприятий и организаций системыМинжилкомхоза РСФСР, утвержденной приказом МЖКХ РСФСР от 29 мая1986 г. № 250.

11.2.Расследование несчастных случаев производитсяв соответствии с Положением о расследовании и учете несчастных случаев напроизводстве, утвержденным постановлением Президиума ВЦСПС и ГоспроматомнадзораСССР от 17 августа 1989 года № 8-12.

Приложение1ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ ИОПРЕДЕЛЕНИЯ

Термин

Определение

Паровой котел

Устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в нейтоплива и предназначенное для получения пара с давлением выше атмосферного;используемого вне самого устройства

Водогрейный котел

Устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого вней топлива и предназначенное для нагревания воды, находящейся под давлениемвыше атмосферного и используемой в качестве теплоносителя вне самогоустройства

Котел-бойлер

Паровой котел, в барабане которого размещено устройстводля нагревания воды, используемой вне самого котла, а также паровой котел, вестественную циркуляцию которого включен отдельно стоящий бойлер*

Водоподогреватель (бойлер)

Устройство, обогреваемое паром или горячей водой, служащее длянагревания воды, находящейся под давлениемвыше атмосферного

Экономайзер

Устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива ипредназначенное для подогрева или частичного испарения воды, поступающей впаровой котел

Автономный экономайзер

Экономайзер, встроенный в котел или газоход, подогретаявода которого полностью или частично используется вне данного котла, илиотдельно стоящий экономайзер, подогретая вода которогополностью или частично используется в паровом котле

Стационарный котел

Котел, установленный на неподвижном фундаменте

Транспортабельная котельная установка

Комплекс, состоящий из котла, вспомогательногооборудования, системы управления и защиты, помещения (контейнера), в которомсмонтировано все оборудование, и приспособлений для транспортирования с цельюбыстрого изменения места использования

Передвижная котельная установка

Транспортабельная котельная установка, имеющая ходовуючасть

Границы (пределы) котла по пароводяному тракту

Запорные устройства: питательные, предохранительные, стопорные,дренажные и другие клапаны и задвижки, ограничивающие внутренние полостиэлементов котла и присоединенных к ним трубопроводов. При отсутствии запорныхустройств пределами котла следует считать первые от котла фланцевые илисварные соединения

Габаритные размеры

Наибольшие размеры котла по высоте, ширине и глубине сизоляцией и обшивкой, а также с укрепляющими или опорными элементами(например, поясами жесткости или опорными рамами), но без учетавыступающих приборов, труб отбора проб, импульсных трубок и др.; размеры в планеопределяются по осям колонн каркаса или металлоконструкций, если колонныимеются; высота определяется по верху хребтовой балки, а при ее отсутствии -по верхней точке котла

Экспертное обследование котла

Техническое обследование котла, выполняемое по истечениирасчетного срока службы котла (независимо от исчерпания расчетного ресурсабезопасной работы), а также после аварии или обнаруженных поврежденийэлементов, работающих под давлением, с целью определения допустимости, параметров и условий дальнейшейэксплуатации

Расчетное давление

Максимальное избыточное давление в котле (элементе), накоторое производится расчет на прочность при выборе основных размеров, обеспечивающихнадежную работу в течение расчетного ресурса

Разрешенное давление

Максимально допустимое избыточное давление котла(элемента), установленное по результатам технического освидетельствования иликонтрольного расчета на прочность

Рабочее давление

Максимальное избыточное давление в котле (элементе) принормальных условиях эксплуатации

Пробное давление

Избыточное давление, при котором должно производитьсягидравлическое испытание котла и егоэлементов на прочность и плотность

Предприятие — владелец котла

Юридическое или физическое лицо, на балансе или всобственности которого находится котел, и которое несет юридическую, административную и уголовную ответственность забезопасную его эксплуатацию

Элемент котла

Сборочная единица котла, предназначенная для выполненияодной из основных функций котла (например, коллектор, барабан,пароперегреватель, поверхность нагрева и др.)

Температура рабочей среды

Максимальная температура пара или горячей воды врассматриваемом элементе котла

Предельная температура стенки

Максимальная температура стенки детали котла илитрубопровода со стороны среды с наибольшей температурой,определяемая по тепловому и гидравлическому расчетам или по испытаниям безучета временного увеличения обогрева (не более5 % расчетного ресурса)

Расчетная температура наружного воздуха

Средняя температура наружного воздуха за наиболее холоднуюпятидневку года

* На бойлер распространяютсянастоящие Правила независимо от того, отключается он от котла арматурой илинет.

Приложение2

(справочное)

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ(ГОЛОВНЫЕ) ОРГАНИЗАЦИИ

Специализация

Организация

Адрес(телефон)

1. Котлы паровые производительностью более 2,5 т/ч иводогрейные котлы: проектирование, расчеты на прочность, изготовление,сварка, контроль, коррозия, металловедение

Научно-производственное объединение Центральногокотлотурбинного института им. И. И. Ползунова(НПО ЦКТИ)

193167 Санкт-Петербург, ул. Красных электриков, д. 3,телефон 277-57-20

2. Котлы паровые паропроизводительностью до 2,5 т/ч:проектирование, изготовление, сварка, контроль, коррозия, металловедение.Арматура энергетическая

Всесоюзный научно-исследовательский институт атомногомашиностроения (ВНИИАМ)

125171, Москва, ул. Космонавтов, дом 6, телефоны450-87-01, 450-89-00

3. Котлы паровые и водогрейные: металловедение, технологияизготовления и сварки, контроль

Научно-производственное объединение Центрального научно-исследовательскогоинститута технологии машиностроения (НПО ЦНИИТМАШ)

109088, Москва, ул. Шарикоподшипниковская, д. 4, телефон275-83-82

4. Арматура: проектирование, изготовление, контроль и металловедение

Центральное Автоматизация систем отопленияское бюро арматуростроения (ЦКБА)

197061, Санкт-Петербург, ул. Малая Монетная, д. 2, телефон238-68-19

5. Котлы паровые с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2),котлы водогрейные и водоподогреватели стемпературой нагрева воды не выше 388 К (115°С):

 

 

— изготовление, монтаж, ремонт, эксплуатация;

Производственное объединение по проектированию,производству специализированного оборудования и изделий и оказаниютехнической помощи в системе коммунальной энергетики — «Роскоммунэнерго»

109004, Москва, ул. Воронцовская, д. 11, телефон 271-23-90

 

Научно-исследовательский институт санитарной техники

127238, Москва, Локомотивный пр., д. 21, телефон482-44-36

— коррозия, материаловедение;

Академия коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова

121137, Москва, Волоколамское шоссе, д. 116, телефон 490-31-66

— проектирование

Государственный республиканский проектный институт«Гипрокоммунэнерго»

123007, Москва, Хорошевское шоссе, 31/1, телефон 941-39-01

 

Центральный научно-исследовательский ипроектно-экспериментальный институт инженерного оборудования городов (ЦНИИЭПинженерного оборудования)

117279, Москва, Профсоюзная ул., д. 93а,телефон 330-79-33

Приложение 3

(справочное,форма) _______________________________________________________

ПАСПОРТ

котла ____________________________________________________________________

(парового, водогрейного)

Регистрационный№________________

При передаче котла другомувладельцу вместе с котлом передается настоящий формуляр

1. СВЕДЕНИЯ ОБИЗГОТОВЛЕНИИ

Котел изготовлен__________________________________________________________

_________________________________________________________________________

(наименование и адреспредприятия-изготовителя)

1.1.Общие сведения

год, месяц изготовления

 

заводской номер

 

тип (модель)

 

назначение

 

вид топлива

 

расчетные параметры

давление пара, МПа (кгс/см2)

температура воды, °С

паропроизводительность,т/ч

теплопроизводительность,МВт (Гкал/ч)

 

Поверхность нагрева, м2

котла парового

экономайзера

котла водогрейного

Объем водогрейного котла, м3

 

1.2. Комплектпоставки

Наименование

Количество

Техническаяхарактеристика*

* Для предохранительных клапанов- площадь сечения, мм2; для указателей уровня воды -место установки; для аппаратуры измерения, управления, сигнализации и автоматическойзащиты — тип (марка), ГОСТ или ТУ.

СВИДЕТЕЛЬСТВО ОПРИЕМКЕ

Котел____________________________________________________________________

(наименование, обозначение)

заводской номер ____________________изготовлен в соответствии с требованиями Правил устройства и безопаснойэксплуатации паровых, котлов с давлением пара не более 0,07 МПа(0,7 кгс/см2), водогрейных котлови водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 °С) _____________________________

(№ ГОСТ, ОСТ, ТУ)

и признан годным к эксплуатации.

Главныйинженер

предприятия-изготовителя

Начальник ОТК

«_____»____________________ 199___г.      ___________________________________

(подпись, фамилия, печать)

1.3. Данные об аппаратуредля измерения, управления сигнализации, регулирования и автоматическойзащиты*

Наименование

Количество

Тип (марка)

ГОСТ или ТУ

* Заполняется предприятием-изготовителем котлапри поставке аппаратуры совместно с котлом. Вдругих случаях заполняется владельцем котла.

2. СВЕДЕНИЯ ОБУСТАНОВКЕ

2.1. Сведения оместонахождении котла

Наименование предприятия и егоадрес

Местонахождение котла (адрескотельной)

Дата установки

2.2. Сведенияоб установленной арматуре

Наименование

Количество

ГОСТ, ТУ (марка)

Условный проход, мм

Условное давление, МПа (кгс/см2)

Место установки

2.3. Сведения опитательных устройствах

Наименование

Тип

Количество

Параметры

Тип привода (паровой, электрич.)

номинальная подача м»/ч

напор, МПа (кгс/см2)

2.4. Сведенияо водоподготовительном оборудовании

Наименование

Количество

Техническая характеристика*

* Фильтры Na, H — катионитовые- производительность; деаэраторы- тип, производительность;магнитные фильтры — тип, производительность;декарбонизаторы — тип, производительность.

2.5. Сведения оремонте котла и замене элементов, работающих под давлением

Дата

Сведения о ремонте и замене

Подпись отв. лица

2.6. Лицо, ответственноеза исправное состояние и техническую эксплуатацию

Номер и дата приказа оназначении

Должность, фамилия, имя,отчество

Дата проверки знаний Правил

Подпись

2.7. Сведенияоб освидетельствованиях

Дата

Результатыосвидетельствования

Срок следующегоосвидетельствования

Подпись ответств.лица

3. РЕГИСТРАЦИЯ

Котел ____________________________________________________________________

(паровой, водогрейный)

зарегистрирован «_____»________________ 199__г. за №_______________________.

В паспорте прошнуровано________________________ листов, в том числе чертежей на _______листах и отдельных документов _____________ листовсогласно прилагаемой описи.

_____________________________________           _______________________________

(должность, Ф. И. О.                                                                                                    (подпись)

лица, зарегистрировавшего котел)

Примечание. К паспорту должны бытьприложены: чертежи продольного и поперечного разреза котла и план котла суказанием основных размеров; чертежи продольного, поперечного разрезов и планкотельной со схемой трубопроводов.

Приложение 4

(форма)

ПАСПОРТ

ВОДОПОДОГРЕВАТЕЛЯ__________________________________________________

(пароводяного, водоводяного)

Регистрационный№________________

При передаче водоподогревателядругому владельцу вместе с водоподогревателем передается настоящий паспорт

1. СВЕДЕНИЯ ОБИЗГОТОВЛЕНИИ

Водоподогреватель изготовлен ______________________________________________

_________________________________________________________________________

(наименование и адреспредприятия-изготовителя)

на основании разрешения,выданного _________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

1.1.Общие сведения

год, месяц изготовления

 

заводской номер

 

тип (модель)

 

назначение

 

расчетные параметры греющей среды

давление пара, МПа (кгс/см2)

температура воды, °С

температура нагреваемой воды, °С

 

поверхность нагрева, м2

 

объем, л

корпуса

трубной части

1.2. Сведенияоб основных частях водоподогревателя

Наименование

Количество, шт.

Диаметр внутрен. мм

Толщина стенки, мм

Длина (высота), мм

Марка металла

Вид сварки: сварочныематериалы (марка, ГОСТ)

корпус

 

 

 

 

 

 

крышка

 

 

 

 

 

 

камера водяная передняя

 

 

 

 

 

 

камера водяная задняя

 

 

 

 

 

 

днище крышки

 

 

 

 

 

 

днище передней камеры

 

 

 

 

 

 

днище задней камеры

 

 

 

 

 

 

доска трубная передняя

 

 

 

 

 

 

доска трубная задняя

 

 

 

 

 

 

трубки латунные

 

 

 

 

 

 

1.3. Основная арматура,контрольно-измерительные приборы и приборы безопасности

Наименование

Количество, шт.

Условный проход, мм

Условное давление, кгс/см2

Материал

Место установки

ЗАКЛЮЧЕНИЕИЗГОТОВИТЕЛЯ

Водоподогревательизготовлен с соблюдением требований Правил устройства и безопаснойэксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кг/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагреваводы не выше 388 К (115 °С), ТУ 26.231-86.

Водоподогревательиспытан под давлением и признан годным для работы с параметрами, указанными внастоящем паспорте.

Главный инженер

предприятия-изготовителя                                               _____________________

(подпись, фамилия,

«_____»___________________ 199__ г.                                              печать)

2. СВЕДЕНИЯ ОБУСТАНОВКЕ

2.1. Сведения оместонахождении водоподогревателя

Наименование предприятия и егоадрес

Местонахождение котла (адрескотельной, ЦТП, ИТП)

Дата установки

2.2. Лицо,ответственное за исправное состояние и техническую эксплуатацию

Номер и дата приказа оназначении

Должность, фамилия, имя,отчество

Дата проверки знаний правил

Подпись

2.4. Сведенияоб освидетельствованиях

Дата

Вид освидетельствования

Результаты освидетельствования

Срок следующегоосвидетельствования

Подпись отв. лица

3. РЕГИСТРАЦИЯ

Водоподогреватель ________________________________________________________

(паровой, водяной)

зарегистрирован «_____»________________ 199__ г. за №______________________

В паспорте прошнуровано________________________ листов, в том числе чертежей на _______листах и отдельных документов _____________ листовсогласно прилагаемой описи.

_____________________________________           _______________________________

(должность, Ф. И. О. лица,                                                                                           (подпись)

зарегистрировавшего водоподогреватель)

Примечание. К паспорту должны бытьприложены: чертежи продольного и поперечного разреза водоподогревателя суказанием основных размеров; план котельной, ЦТП, ИТП со схемойтрубопроводов.

Приложение 5

(рекомендуемое)

ПРОГРАММА
повышения квалификации не имеющих специального теплотехнического образованияинженерно-технических работников, ответственных за исправное состояние ибезопасную эксплуатацию паровых и водогрейных котлов и водоподогревателей

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

№№ пп

Наименованиетем

Количество часов

1

Введение

1

2

Принципиальные схемы котельных и систем теплоснабжения

3

3

Основные сведения по теплотехнике

8

4

Основные сведения по гидравлике и аэродинамике

4

5

Основные сведения по электротехнике и электрооборудованию

4

6

Краткие сведения по материаловедению

3

7

Энергетическое топливо и его сжигание

6

8

Топочные устройства

2

9

Хранение и подготовка топлива

2

10

Паровые и водогрейные котлы

14

11

Вспомогательное оборудование котельных

6

12

Трубопроводы

2

13

Химводоподготовка и водный режим котлов и тепловых сетей

5

14

Контрольно-измерительные устройства, средства автоматического контроляи регулирования

10

15

Системы теплоснабжения

6

16

Принципиальные и полные тепловые схемы котельных. Правилатехнической эксплуатации

18

17

Ремонт оборудования котельных, тепловых пунктови тепловых сетей

10

18

Техника безопасности и охрана труда при эксплуатации иремонте оборудования котельных, тепловых сетей и ЦТП

4

19

Организация эффективного использования ТЭР

2

 

Итого:

110

ТЕМАТИЧЕСКИЙПЛАН

ТЕМА 1. Введение- 1 ч

Современноесостояние и основные направления развития теплоснабжениякоммунально-бытовых потребителей. Структура теплоэнергетического хозяйства городов. Топливно-энергетический баланс. Эффективноиспользование различных видов энергии в производственных процессах и быту.

ТЕМА 2. Принципиальныесхемы котельных, систем теплоснабжения — 3 ч.

Схемы котельных(разбор схем); схемы тепловых сетей (разбор схем); чертежи котлов.

ТЕМА 3. Основные сведения по теплотехнике- 8 ч.

Рабочее тело и основныепараметры его состояния. Давление и разрежение; температура (шкалы Цельсия иКельвина); теплоемкость (удельная теплоемкость). Основные способы передачитепла (теплопроводность, конвекция и излучение). Теплопередача между стенкой и жидкостью (газом),коэффициенты теплопроводности, теплоотдачи итеплопередачи.

Свойства воды иводяного пара.

ТЕМА 4. Основныесведения по гидравлике и аэродинамике — 4 ч

Гидростатика(гидростатическое давление, основное уравнение гидростатики) и гидродинамика(основные понятия). Трубопроводы, гидравлический расчет;гидравлический удар.

Аэродинамикагазовоздушного тракта котлоагрегата, газоходов и дымовой трубы.

ТЕМА 5. Краткие сведения по электротехнике и электрооборудованиюкотельных и тепловых пунктов — 4 ч

Электрическийток, сила тока, электродвижущая сила.

Переменный ток.Единицы и приборы измерения силы тока, напряжения,сопротивления, мощности.

Частотапеременного тока. Емкость.

Классификация ипринцип работы электрических двигателей. Регулирование числа оборотов.

Пусковая изащитная аппаратура.

Мощностьтрехфазного тока и ее измерение.

Назначение иустройство защитных заземлений, сроки проверки.

ТЕМА 6. Краткиесведения по материаловедению — 3 ч

Виды и общие требованияк материалам, применяемым при изготовлении и ремонте паровых и водогрейныхкотлов, водоподогревателей и трубопроводов.

Теплоизоляционные,огнеупорные, прокладочные, уплотнительные и другие материалы, их маркии Профессиональный Монтаж .

ТЕМА 7. Энергетическоетопливо и его сжигание — 6 ч

Классификациятоплива, элементарный состав; рабочая и сухая массы. Понятие об условномтопливе, топливный эквивалент. Высшая и низшая теплота сгорания топлива.

Твердое топливо(виды, марки, свойства).

Газообразноетопливо (виды, характеристика, свойства).

Жидкое топливо(виды, марки, свойства).

Горение топлива.Виды и стадии горения. Температура вспышки, воспламенения и горения.

Теоретическое ипрактическое количество воздуха для сжигания топлива, Коэффициент избыткавоздуха.

Состав продуктовсгорания. Контроль процесса горения. Приборы контроля,виды и принцип работы. Явление росы.

Тепловой баланскотельного агрегата. КПД котлоагрегата.

Предельнодопустимые выбросы вредных веществ в атмосферу. Очистка продуктов сгорания отуноса.

ТЕМА 8. Топочноеустройство — 2 ч

Классификациятопок. Тепловая мощность топок и тепловое напряжение.

Топки длясжигания твердого топлива и оборудование механизированных топок.

Топки длясжигания жидкого топлива. Форсунки (классификация, устройство, принцип работы,марки и Профессиональный Монтаж ).

Топки длясжигания газообразного топлива. Горелки (классификация, устройство и работагорелок).

ТЕМА 9. Хранение и подготовкатвердого и жидкого топлива — 2 ч

Организацияприемки топлива.

Хранениетвердого топлива.

Хранение жидкоготоплива; схема мазутного хозяйства. Подготовка жидкого топлива к сжиганию.

Технологическаясхема ГРП, назначение, устройство и принципы работы отдельных элементов.

ТЕМА 10. Паровыеи водогрейные котлы — 14 ч

Классификацияпаровых и водогрейных котлов.

Поверхностьнагрева. Циркуляция воды, величина напора в циркуляционном контуре, кратностьциркуляции, нарушение циркуляции в котлах, причины.

Типы паровых котлов,их характеристика, конструкция и особенности. Положение уровня воды.

Арматура котлов(запорная, регулирующая, предохранительная).

Экономайзеры(назначение, типы, устройство схемы включения).

Типы водогрейныхкотлов, их Монтаж , конструкция и особенности. Схемы циркуляции.

Гарнитурапаровых и водогрейных котлов.

Внутренняя инаружная очистка поверхностей нагрева паровых и водогрейных котлов, водяныхэкономайзеров.

Обмуровкакотлов, виды обмуровок, материалы и конструкции отдельных узлов.

ТЕМА 11. Вспомогательноеоборудование, котельных — 6 ч

Насосы(назначение, классификация, Монтаж ).

Схемы включениянасосов, параллельное и последовательное включение насосов. Особенностиконструкции многоступенчатых насосов и насосов с двухсторонним всасыванием.

Поршневые насосы(принцип работы, классификация, устройство, регулирование производительности).

Тягодутьевые машины (назначение, классификация, Монтаж , регулирование производительности).

ТЕМА 12. Трубопроводы,сосуды, работающие под давлением — 2ч

Трубопроводы(назначение, классификация),компенсация температурных расширений, тепловая изоляция.

ТЕМА 13. Химводоподготовка и водныйрежим, котлов и тепловых сетей — 5 ч

Основные данныепо химии воды, показатели качества воды и единицы измерения.Накипь и ее влияние на работу поверхностей нагрева.

Коррозия, видыкоррозии и влияние на работу оборудования.

Методы и схемыобработки воды.

Назначение,устройство и принцип работы катионитовых фильтров.

Деаэрация воды(назначение, сущность процесса); деаэраторы атмосферного типа; вакуумныедеаэраторы.

Нормы качестваводы и пара (питательной воды и пара, котловой воды, воды для подпитки тепловыхсетей).

Химическийконтроль водоподготовки и водного режима.

Водно-химическийрежим паровых котлов, периодическая и непрерывная продувки.

ТЕМА 14. Контрольно-измерительныеустройства, средства автоматического контроля и регулирования -10 ч

Классификацияконтрольно-измерительных устройств и их назначение.

Приборы для измерениядавления и температуры (типы, устройство, принцип работы и ПрофессиональныйМонтаж ; правила установки).

Приборы дляизмерения расхода.

Регуляторыдавления, температуры и расхода на ЦТП и тепловых сетях (типы, назначение,устройство и принцип работы).

Приборытехнологической защиты паровых и водогрейных котлов и вспомогательногооборудования. Схемы технологических защитных паровых и водогрейных котлов.

Средства и схемыдля автоматического регулирования технологических процессов в котельной. Комплекснаясистема управления процессами (КСУ).

ТЕМА 15. Системытеплоснабжения — 6 ч

Видыцентрализованного теплоснабжения. Гидравлические и температурные режимы.Пьезометрические графики. Закрытые и открытые системы теплоснабжения.

Способыпрокладки и устройство тепловых, сетей.

Местные ицентральные тепловые пункты.

Технологическиесхемы ЦТП и ИТП.

Зависимые инезависимые схемы присоединения местных систем отопления.

Способырегулирования тепловой нагрузки.

ТЕМА 16. Принципиальные иполные тепловые схемы котельных. Эксплуатация котельных. Правила техническойэксплуатации- 18 ч

Схемы паровойкотельной, котельной с котлами — бойлерами, водогрейной котельной. Схемыкотельных с открытым водоразбором.

Подготовка кпуску котла на твердом, жидком и газообразном топливе. Растопкакотла, включение в работу. Обслуживание котла во время работы на каждом видетоплива. Остановка котла в горячий резерв, холодный резерв и в ремонт.Аварийные остановки котлов и котельной.

Консервациякотлов при кратковременных и длительных остановках.

Эксплуатациявспомогательного оборудования. Правила пуска в работу и остановки насосов,деаэраторов, теплообменников, оборудования химводоподготовки, тягодутьевыхмашин.

Пуск в работу иобслуживание мазутного хозяйства, станций жидких присадок, нефтеловушек иочистных сооружений.

Пуск в работу иобслуживание топливоподачи при работе котельной на твердом топливе.

Пуск в работу,регулирование, обслуживание ГРП при работе котельной на газовом топливе;переход на байпас и обратно.

Пуск в работукотельной после длительной остановки.

Вывод котельнойна капитальный ремонт.

Пуск в работупаровых и водяных тепловых сетей. Включение в работу ЦТП, ИТП, систем отоплениязданий.

Виды, сроки,порядок проведения пусконаладочных работ и режимно-наладочных испытаний котлови тепловых сетей. Режимные карты работы оборудования.

Техническаядокументация, используемая при эксплуатации котельных, ЦТП и тепловых сетей.Журналы, графики, схемы, инструкции, плакаты.

Техническоеосвидетельствование котлов, сосудов, работающих под давлением, и трубопроводовпара и горячей воды. Виды и сроки технического освидетельствования.

Повышениеустойчивости и надежности работы котельных и тепловых сетей.

ТЕМА 17 Ремонтоборудования котельных, тепловых пунктов и тепловых сетей — 10 ч

Виды ремонта.Осмотры и обслуживание. Текущий и капитальный ремонты.

Техническоеобслуживание котлов и вспомогательного оборудования и автоматики:периодичность, объем, порядок проведения, оформление документов.

Котлы: ремонтбарабанов и коллекторов, ремонт и замена экранных труб и конвективных пучков,установка заглушек. Частичный ремонт обмуровки, торкрета, пода, амбразур и т.д.Очистка котлов от накипи и сажи (ручная и механическая).

Щелочение котла,программа проведения, расчет реагентов, схемы ввода реагентов вкотел.

Кислотнаяпромывка котлов, схемы и программы проведения промывок.

Паро- иводоводяные теплообменники: ремонт корпусов, замена трубок; кислотнаяпромывка трубного пучка.

Ремонтоборудования ХВО и деаэраторов, ремонт вспомогательного оборудования котельнойи ЦТП, мазутного хозяйства, очистных сооружений и т.д.

Ремонт тепловыхсетей.

Приемкаоборудования из ремонта; контроль качества ремонта, оформление документации,подготовка оборудования к эксплуатации.

ТЕМА 18. Техникабезопасности и охрана труда при эксплуатациии ремонте оборудования котельных, тепловых сетей и ЦТП — 4 ч

Охрана труда напроизводстве. Производственная санитария.

Вентиляция иотопление помещений. Освещение котельных и ЦТП.

Безопасныеметоды работы. Оказание доврачебной помощи пострадавшим.

Пожарнаябезопасность в котельных, ГРП, мазутном хозяйстве и угольных складах.

Требования крабочему месту и оборудованию.

Мерыбезопасности при сварочных работах.

Ремонтвращающихся механизмов.

Работа в подземныхрезервуарах и сооружениях.

Работа внутритопок, газоходов и барабанов котла.

Мерыбезопасности при проведении щелочения и кислотных промывок котла и бойлеров.

Обмуровочныеи изоляционные работы.

Мерыбезопасности при ремонте тепловых сетей.

Организационныемероприятия, обеспечивающие безопасность работ.

ТЕМА 19 Организацияэффективного использования топливно-энергетическихресурсов — 2 ч

Поддержаниепараметров и водного режима котельной в соответствиис утвержденными режимными картами. Проведение балансовых теплотехническихиспытаний, пусконаладочных работ.

Мероприятия поувеличению КПД. Мероприятия по снижению тепловых потерь в тепловых сетях.

Учет выработки иотпуска тепловой энергии. Учет расхода топлива, электрической энергии и воды.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 2

2. Требования к конструкции. 2

3. Изготовление, монтаж и ремонт. 4

4. Помещения для котлов. 6

5. Арматура, приборы и предохранительныеустройства. 10

6. Водный режим котлов. 17

7. Питательные устройства. 18

8. Содержание, обслуживание инадзор. 19

9. Техническое освидетельствование. 23

10. Порядок ввода в эксплуатацию.. 24

11. Расследование аварий инесчастных случаев. 25

Приложение 1 Основные термины и определения. 25

Приложение 2 Специализированные (головные) организации. 26

Приложение 3 Паспорт котла. 27

Приложение 4 Паспорт котла. 29

Приложение 5 Программа повышения квалификации не имеющих специальноготеплотехнического образования инженерно-технических работников, ответственныхза исправное состояние и безопасную эксплуатацию паровых и водогрейных котлови водоподогревателей. 31

 

Услуги по монтажу отопления водоснабжения

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.

Вы можете задать свой вопрос при помощи формы обратной связи:

Ваше имя

Ваш телефон

Тема

Сообщение


ООО ТЕПЛОСТРОЙМОНТАЖ имеет год основания 1999г.
Сотрудники компании имеют Московскую прописку и славянское происхождение, оплата происходит любым удобным способом, при необходимости предоставляются работы в кредит.
Россия, Москва, Строительный проезд, 7Ак4
Водоснабжение по доступным ценам, отопление со скидкой. Наша компания занимается устройством инженерных коммуникация для частных загородных домов, водоснабжение от колодца, водоснабжение от скважины. Отопление дома твердотопливным котлом, установка автономного газового отопления.